CN102905874B - 用于制造复合产品的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是一种用于制造复合产品的方法和装置，其中由包括含纤维的材料以及基于聚合物的材料的原材料借助于挤出（1）来形成一个中间产品并且由该中间产品用至少一个整形工具（3）来整形出一个复合产品，其特征在于该中间产品的截面轮廓是在该挤出（1）过程中用至少一个挤出工具（2）整形的，并且该中间产品的温度（4）在该挤出工具之后是受控制的，这样使得在该中间产品的截面轮廓的不同部分中根据这些温度范围的预定目标值安排了不同的温度区。

Description

用于制造复合产品的方法和装置

发明领域

本发明涉及一种用于制造复合产品的、如权利要求1的前序部分所限定的方法并且涉及如权利要求10的前序部分所限定的装置。

发明背景

从现有技术中已知了用于制造各种复合产品的不同方法和原材料以及例如来自基于纸的材料和塑料的复合材料。从现有技术中已知了从基于塑料的原材料并使用挤出技术来制造复合产品。

除此之外，从现有技术中已知了使用挤出技术和冲模以及注塑模制来制造塑料和聚合物产品。

发明目的

本发明的目的是披露用于制造复合产品的一种新型的、易于调节的方法以及装置。

发明概述

根据本发明的方法和装置的特征是在权利要求中呈现的那些。

本发明是基于一种制造复合产品的方法，其中由包括含纤维的材料以及基于聚合物的材料在内的至少一种选定的原材料通过挤出来成形出一个中间产品，并且由该中间产品用至少一个整形工具来整形出一个复合产品。根据本发明，在该挤出过程中，该中间产品的截面轮廓是至少用一个挤出工具来进行整形的，并且在该挤出工具之后，该中间产品的温度是受控制的，这样使得在该中间产品的截面轮廓的不同部分中根据这些温度范围的预定目标值安排了不同的温度区，以便于该中间产品的进一步加工以及该复合产品的整形。这些预定的温度范围是由该复合产品的形状决定的并且对于其一部分而言是依赖于该形状。优选地，温度更高的区域更容易机加工并且进行整形，而冷却的区域可以被制造得更为刚性并且将不会发生不希望的成形。优选地，在该中间产品的截面轮廓的不同部分中安排不同温度区域是在将该中间产品整形为一个复合产品之前或在该整形过程中进行的。

本发明是基于一种制造复合产品的装置，该装置包括用于供送至少一种原材料的供送装置、用于借助于挤出而从原材料来制造一个中间产品的挤出装置、以及用于将该中间产品整形为该复合产品的至少一个整形工具。根据本发明，该装置包括：与该挤出装置相连接地安排的以将该中间产品的截面轮廓整形的至少一个挤出工具、用于在该挤出工具之后对所形成的中间产品的温度进行控制的温度控制装置、以及用于改变并且调整该温度控制装置从而使得在该中间产品的截面轮廓的不同部分中根据这些温度范围的预定目标值安排了不同的温度区的调整装置。优选地，该装置是均匀的或集成的整体，其中，通过多个连续的阶段，可以由原材料通过一个中间产品阶段而制造一种复合产品。

在此方面，控制该温度是指在需要时测量温度并调整温度。调整该温度可以通过冷却、加热或保持该温度不变来进行。

在此方面，整形工具是指从现有技术中已知的、用于在由一个中间产品来形成一种复合产品时整形的任何工具，例如，基于弯曲、成形、整形或切削的一种工具或基于类似工作阶段或不同工作阶段的组合的一种工具。完全地或至少部分地用该整形工具获得了最终产品的形状。

在此方面，截面轮廓是指有待形成的中间产品的截面轮廓以及所形成的中间产品的截面轮廓。优选地，在本发明中，将该截面轮廓进行整形，使得在需要时在其不同部分中安排不同的材料强度和形状。

确切地说，本发明是基于用于直接由源材料制造一种成形的复合产品的一种方法以及装置，使得对该中间产品的截面轮廓的形状进行修改，并且对温度进行控制以便促进并加速有待成形的复合产品的整形。除此之外，在将该有待形成的复合产品进行整形之前可以预先机加工该中间产品，以便促进和加速该整形。优选地，在一个集成的并且紧凑的过程中制造该复合产品，从原材料到一种复合产品。这种制造可以按连续或分批的生产进行。优选地，该装置是连接的且集成的整体，其中，一种复合产品可以由原材料通过一个中间产品阶段来成形，这样使得将该中间产品进行修改以便促进该最终的复合产品的制造。

在本发明的一个实施方案中，该原材料包含按重量计30%-99%的含纤维的材料以及按重量计1%-60%的基于聚合物的材料。在此方面，原材料是指一种原材料或几种原材料的一种混合物。一种原材料可以包括含纤维的材料和/或基于聚合物的材料。在此方面，含纤维的材料是指任何基于纤维的材料，优选天然纤维，比如有机纤维、生物纤维、木纤维，纤维素纤维、纸以及这些的不同混合物。在此方面，基于聚合物的材料是指任何聚合物、有机聚合物、塑料、基于橡胶的组分以及类似的材料。在一个实施方案中，基于聚合物的原材料是选自下组：聚烯烃，例如聚乙烯或聚丙烯，聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、含有氟化物的聚合物、含有氯的聚合物、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）以及这些的混合物或其他类似的适合于该目的的聚合物。在一个实施方案中，该基于聚合物的原材料是基于淀粉的聚合物。原生原材料、废料、二次原材料以及这些的混合物或任何适合的原材料均可以用作原材料。

优选地，在一个实施方案中，该原材料主要由废料、二次材料、回收的材料、伐木残留物、或类似的作为废物留下或被分类为废物的材料组成。

在一个实施方案中，该原材料的至少一部分是经研磨的。在一个实施方案中，该原材料的大部分是经研磨的。在一个实施方案中，将大部分基于纤维的原材料研磨为小于5毫米的粒度，优选地，研磨为小于2.5毫米的粒度。优选地，在该实施方案中，基于纤维的原材料由短纤维和较长纤维组成。在一个实施方案中，基于纤维的原材料包含非常小尺寸的纤维材料，其中粒度是小于0.5毫米。在一个实施方案中，一个研磨机器被包含在该装置中，以便研磨该原材料的至少一部分。在一个实施方案中，一个压碎机器被包含在该装置中，以便压碎该原材料的至少一部分。在一个实施方案中，该装置中包括一个压碎机器和一个研磨机器，并且该压碎机器被安排在该研磨机器之前以便压碎该原材料的至少一部分并且该研磨机器被安排为研磨经压碎的材料。

在此方面，中间产品是指任何膜状材料、隔膜、膜片、片材或任何可以处于板、片的形式或处于适用于预期用途的任何形式的片型材料，或管形的、棒形的、袋形的、凹形的、U形的或带形的中间产品或任意种类的挤出产品。

在本发明的一个实施方案中，配制了一种中间产品，其形式是选自下组：膜、隔膜、片材、型材（如C-型材、U-型材、V-型材、L-型材或任何其他适合的型材）、管、棒、任何其他合适的形式以及这些的组合。

在一个实施方案中生产了一种膜状的包括至少两个层的中间产品，这些层可以具有彼此接触或相隔一定距离的表面。

可以使用从现有技术中这样已知的任何挤出方法并且利用适合该目的的任何挤出工具或多于一种的挤出工具来将该中间产品的截面轮廓进行整形，来制作该中间产品。与本发明相关，挤出是指任何已知的挤出方法或共挤出方法或这些方法的组合。

优选地，用这样的已知挤出工具通过属于它的工作阶段和零件来进行挤出。优选地，在本发明中，与挤出装置相连接地来安排该挤出工具，或者作为该挤出装置的一部分或实质性的在其之后。

在本发明的一个实施方案中，通过使用一种双螺杆挤出装置来制造中间产品。在一个实施方案中，该挤出装置可以是圆柱形或圆锥形的双螺杆挤出装置。

在一个实施方案中，该挤出工具包括一个喷嘴工具，并且该中间产品是借助于该喷嘴工具来制造的。优选地，在该制造过程中，用该工具的喷嘴来调节该中间产品的截面轮廓。在这种情况下，在该截面和其不同部分中获得了不同的材料强度和形状，并且因此实现了一种截面轮廓。

在一个实施方案中，在制造过程中通过改变在该截面的一个或多个所希望的点上的厚度或形状来修改该中间产品。该厚度或形状的修改可以通过照这样已知的任何方法来进行，例如，通过压制、增加材料或以任何其他合适的方式。

在一个实施方案中，使用共挤出来制造一种膜状的中间产品。该中间产品可以包含一个或多个层。不同的层可以由相同的或不同的材料组合物制成，并且其厚度可以是相同或不同的。

在一个实施方案中，一种膜状的中间产品可以在成形阶段之前在一侧或两侧上进行涂覆。在一个实施方案中，借助于共挤出来进行涂覆。

优选地，在一个实施方案中，一个喷嘴工具包含一个上部分和一个下部分。在一个实施方案中，使用一种具有结构不同的上部分和下部分的喷嘴工具。优选地，该中间产品截面的整形以及在该中间产品的形成过程中的流动可以用该喷嘴工具的不同的下表面和上表面来进行调节。在一个替代实施方案中，该喷嘴工具的上部分和下部分是基本相似的。

在一个实施方案中，该挤出工具包括所谓的开/关部件和/或可以被调整和调节的活动部件、以便促进和加速该中间产品的形成或该中间产品的截面轮廓的形成。优选地，通过选择正确的挤出工具，该中间产品的表面也可以进行修改，例如通过使其表面起皱、或为该中间产品产生一个边缘，该边缘是致密的、无粉尘的和/或不吸收水分或流体的。

在一个实施方案中，在130-250摄氏度的温度范围内（取决于所使用的原材料）进行该中间产品的形成。

在一个实施方案中，在制造过程中使该中间产品发泡，即，该中间产品在该制造后是呈泡沫形式。通过这个实施方案，可以在该复合产品中实现特定的特征。

在本发明的一个实施方案中，该中间产品是通过使聚合物在其表面富集而制造的。在一个实施方案中，可以通过在制造过程中使用一种具有以适当方式修改的上表面和下表面（例如，具有不同粗糙度的上表面和下表面）的挤出工具而使聚合物在该中间产品的表面处富集。在一个实施方案中，将该中间产品制造成使得该聚合物在其表面富集，即，该聚合物的密度在该中间产品的表面处比在该产品的其他部分中更大。在一个实施方案中，更精细的聚合物质被安排在该中间产品的表面处。在一个实施方案中，可以使该聚合物在合适温度（例如，170-190摄氏度）下在该中间产品的表面处富集，其中含纤维材料的粒度分布为：50％，0-0.5毫米；30％，0.5-1.0毫米；20％，1.0-1.5毫米，并且通过使用具有经修改而不同的上表面和下表面的挤出工具来形成该中间产品。在一个实施方案中，在95-230摄氏度的温度范围内发生富集。当聚合物在该中间产品的表面处富集时，该产品、特别是其表面获得了像塑料的特征。用塑料实现了阻挡特征。该表面将更容易成形，并且它可以被制成平滑的以及平坦的，这是有用的，例如，如果该产品将被用作一个器皿时的话，一个盖子用任何已知的方法使用加热和塑料熔融来附接到该器上。像塑料的特征使得能够在下一工作阶段之前或之中使用许多典型的过程。

在本发明的一个实施方案中，借助于一种预定的截面轮廓在该中间产品中进行了材料分配，例如，使得该截面轮廓包含凹形的、波状的或类似的形式，该形式包含了可以在该中间产品的进一步处理中或在制造该复合产品中使用以实现特定的形式的材料分配。在进一步的处理中或在复合产品的制造中，可以使用任何照这样已知的成形方法，例如，基于拉伸成形的方法、深拉技术或这些的组合或使用过压和/或真空的方法或任何其他已知的成形技术。

在一个实施方案中，在该挤出工具后，在该截面轮廓的不同部分中将该中间产品的温度在50-250摄氏度之间（优选地在50-200摄氏度之间）进行调整，这取决于所使用的原材料和该截面轮廓的预定温度范围。

在本发明的一个实施方案中，该温度控制装置已经在该装置中被调整，而使得该中间产品的整个截面轮廓上实现了温度控制。

在本发明的一个实施方案中，该温度控制装置包括一个测量装置、冷却装置和/或加热装置，以便控制和调整温度。

在一个实施方案中，该温度控制装置包含至少一个冷却装置，该冷却装置已经被安排为在该挤出工具之后冷却该中间产品的轨迹或其一部分，以便控制（即，调整）该中间产品的温度。任何照这样已知的并且适合于该目的装置均可以用作冷却装置。优选地，在该实施方案中，这种冷却并不是作为使用冷却物质的直接冷却来发生，而是该冷却物质（例如，流体）来冷却该介质物质（例如，金属），该介质物质冷却了该中间产品。

在一个实施方案中，该温度控制装置已经被实质上安排在该挤出工具的后面。在一个实施方案中，该温度控制装置已经被安排在该挤出工具的合适距离内。

在本发明的一个实施方案中，该中间产品是在温度控制之后并且优选地在该整形工具之前进行预先机加工的，以便促进和加速该复合产品的整形。可以存在一个或一个以上的预先机加工阶段。预先机加工阶段可以是选自下组：弯曲、压制、冲孔、2D或3D成型、切割、切割这些边缘、边缘处理、边缘的弯曲、造孔、边缘化、边缘的压缩、边缘的平滑、封闭多尘的边缘和/或吸收性边缘、涂覆、附接额外的零件、冲孔、折叠、压花、穿孔以及这些的各种组合。优选地，在一个实施方案中，通过将该中间产品的边缘展平，实现了对这些吸收湿气和流体的边缘的封闭并且更容易对该中间产品和复合产品进行进一步整形，并且除此之外，所制造的复合产品适合于高压灭菌和无菌处理。在一个实施方案中，该装置包括至少一个预先机加工工具，以便对该中间产品进行预先机加工。在一个实施方案中，该装置中包括多于一个的预先机加工工具，以便对该中间产品进行预先机加工。

在一个实施方案中，在该中间产品的温度控制前或在将该复合产品进行整形前的预先机加工阶段中，可以将至少两个中间产品连接到一起加入以便制造一种分层的复合产品。中间产品可以由相同的或不同的材料组合物来制造，并且它们可以有相同的厚度或不同的厚度。

优选地，在复合产品的形成阶段中，借助于至少一个整形工具来将一种复合产品整形为一种形式。一种复合产品的成形阶段可以包括多个额外的阶段，比如弯曲、压制、冲孔、2D或3D成型、切削、切削这些边缘、边缘的处理、边缘的弯曲、造孔、边缘化、边缘的压缩、边缘的平滑、封闭多尘的边缘和/或吸收性边缘、涂覆、附接额外的零件、冲孔、折叠、压花、穿孔、以及这些的各种组合。在一个实施方案中，该装置包括多于一个的整形工具。在一个实施方案中，在一个成形阶段或在若干个成形阶段中用一个整形工具来进行整形，例如，通过利用一种所谓的多站式工具。

在一个实施方案中，将该中间产品整形为该复合产品是用一个基于压制的成形阶段并且用一个整形工具来进行的。

在一个实施方案中，该整形工具包括一个上部工具和/或一个下部工具，用于例如通过压制而将该中间产品整形为一种希望的复合产品的形式。在一个实施方案中，该整形工具的上部工具和下部工具被安排了互不相同的表面结构。在一个实施方案中，该下部工具被安排了比该上部工具更粗糙的表面。在一个替代的实施方案中，该整形工具的下部工具和上部工具的表面结构与是基本上相似的。相同类型的工具或可替代地不同类型的工具可以用作上部以及下部工具。例如，如果将一个由硬质且耐磨损的材料制成的工具用作该上部工具，则可以使用适应该上部工具形式的尿烷或类似的材料、或处于各种形式的流体作为该下部工具，在该下部工具上压制了该中间产品并且在其上用该上部工具进行了成形。在一个实施方案中，可以对该工具使用过压和/或真空。

在一个实施方案中，至少一个整形工具或其一部分（例如，上部工具或下部工具）可以是用于形成精密形状的一种所谓的精密工具、或是用于实现更粗略的、部分的或充分的形状的一种所谓的形状成形工具。

一个整形工具或其一部分可以是一个所谓的固定工具或替代地是一个所谓的柔性工具，即，适配工具，该适配工具可以根据所制造的产品（例如，单个产品）来调整。还可以使用通过快速工具加工技术制造的短生命周期工具作为整形工具。此外，用激光技术产生的工具可以用作工具。除此之外，整形工具以及其技术可以基于模块性。

在一个实施方案中，该整形工具包含了所谓的开/关部件和/或可以被调整和调节为以便促进和加速该整形或实现一个独特设计的活动部件。

在本发明的一个实施方案中，所制造的复合产品在该后机加工阶段中进行后机加工。在一个实施方案中，该装置包括至少一个后机加工阶段以便后机加工所形成的复合产品。该后机加工阶段可以是该复合产品的整形后其自身的一个阶段，或它可以被包含在该复合产品的成形阶段中。在一个实施方案中，该后机加工可以用一个整形工具来进行。在一个实施方案中，后机加工可以包括：弯曲、压制、冲孔、2D或3D成形、向上或向下弯曲这些边缘、造孔、附接额外的部件、切削这些拐角、切削这些边缘、边缘的处理、边缘的压缩、边缘的平滑、封闭多尘的边缘和/或边缘的吸收性表面、涂覆、冲孔、折叠、压花、穿孔以及附接各种传感器和电子元件以及这些的组合。

在一个实施方案中，至少两个已制造的复合产品可以被连接在一起以便在该后机加工阶段形成最终的层状末端产品。

在一个实施方案中，预先机加工、该复合产品的整形和/或后机加工阶段可以用线性技术和/或沿着轨道从一个点到另一个点通过例如使用向上/向下类型的技术来进行。在一个实施方案中，预先机加工、该复合产品的整形和/或后机加工阶段可以用旋转工具或利用旋转的工具（像轨道）来进行。在一个替代地实施方案中，预先机加工、该复合产品的整形和/或后机加工阶段可以用任何合适的工具来进行。

在一个实施方案中，至少在所制造的复合产品的一个表面上安排一个额外的涂层或一个额外的膜，和/或在该复合产品上进行表面处理、涂覆处理和/或浸渍处理，优选地结合一种压制工具，该压制工具在压制阶段中作为一个整形工具或在该整形工具后作为一个后机加工阶段。在一个实施方案中，至少在该中间产品的一个表面上安排一个额外的涂层或一个额外的膜，和/或在该中间产品上在中间产品整形为复合产品之前进行表面处理、涂覆处理和/或浸渍处理。在一个实施方案中，至少在该中间产品的一个表面上安排了一个增大材料强度或面积的涂层来作为一个额外的涂层，该涂层可以按带状形状展开并且达到整个表面或该表面的一部分。在一个实施方案中，按带状形状展开的这种额外的涂层是胶粘的。在一个实施方案中，该额外的膜或该额外的涂层可以由聚合物材料、塑料、生物基材料、多种填充剂、添加剂以及这些的混合物制成。表面处理、涂覆处理以及浸渍处理可以用这样的任何已知方法以及这样的已知材料来进行，这些材料是与根据本发明的方法相容的。该表面处理、特别是后整形处理，除了标准的表面处理之外，还包括附接多种贴片、条码、标识符或类似物、以及印刷该表面，同样是用导电材料。

一种复合产品可以包括合适的填充剂、粘合剂和/或添加剂，例如，着色剂或偶联剂。适合于该目的并且为此目的所需要的任何物质都可以用作填充剂、偶联剂以及添加剂。在一个实施方案中，在形成该中间产品前（例如，在该挤出过程中）将填充剂、粘合剂和/或添加剂添加进该原材料中。

在一个制造实施方案中，对原材料的供给速度进行调节。在一个实施方案中，对该复合产品的制造速度进行调节。可以用小的调整来调整流量。

在一个实施方案中，该复合产品被制造成使得原材料是经研磨的且经混合的并且添加了所希望的添加剂，将原材料供给至挤出过程，借助于该挤出工具来制造一个中间产品，例如膜材料，并且同时对该中间产品的截面轮廓进行修改，并且根据所希望的温度区域来关于该中间产品的截面轮廓而对该中间产品的温度进行控制，并且用至少一种整形工具从一个中间产品来成形出一种复合产品。

根据本发明的方法和装置可以用于制造任意种类和任何形状的一种产品，该产品适合于根据本发明进行制造。可以在例如各种盒子、箱子、容器、托盘及类似产品的生产中利用本发明。除此之外，可以在其他成形的物品和产品的产生中利用本发明，例如鞋底，如弯曲的鞋底或各种形式的鞋底、鞋拔、碟子、门把手、各种柄、齿轮、用于手机的盖、模具以及其他应用。除此之外，可以在分层产品的生产中利用本发明。

根据本发明的方法和装置提供了相比现有技术而言可观的优点。

归功于本发明，能以简单并且能源、水和成本有效的方式一举地并且在没有中间存储阶段的情况下在一个制造过程中由原材料来制造具有所希望的形状的复合材料产品。

通过根据本发明的方法和装置，可以针对这些复合产品容易地成形各种形状。除此之外，例如，可以容易地对托盘类产品安排加硬褶皱或其他刚性形式。

通过根据本发明的方法和装置，可能由废料制造回收的产品。

通过本发明，实现了具有工业适用性的一种制造复合产品的简便、简单并且经济实惠的方法。相比传统的解决方案，该装置的投资成本是低的。除此之外，实现了一种将废料回收成再利用产品的新型生态方法。

附图编号

图1展示了根据本发明的一种装置，并且

图2作为一个简化的图片序列展示了根据本发明的一种包装的成形。

发明详细说明

在下面的部分中，将参考附图通过本发明的实施方案的详细实例来对本发明进行说明。

实例1

图1展示了根据本发明的一种装置，该装置包括用于原材料的供送装置（在图中未展示）、双螺杆挤出装置1以及与之相关地安排的挤出工具2，该挤出工具具有一个用于成形中间产品并且对其截面轮廓进行整形的喷嘴部分。一种模块式或连续的宽度调节以及连续的长度调节被包含在挤出工具2中。挤出工具2可以包括一个用于通过切削来成形该中间产品的切削部分。除此之外，该装置包括温度控制装置4（其包括一个测量装置7）、用于控制该中间产品的温度的一个冷却设备5以及加热装置8、以及调整装置（在图中未显示），该调整装置用于调整并且调节该温度控制装置4从而使得可以在该中间产品的截面轮廓的不同部分中根据温度的预定极限值安排不同的温度区。除此之外，该装置包括用于边缘以及拐角的一个切削设备作为一个预先机加工工具6，以便在成形该最终复合产品之前对该中间产品进行整形；以及一个用于复合产品3的整形工具，该整形工具是基于作为与整形工具3相连接的后机加工阶段9来压制并且折叠这些边缘。替代地，在此方面，后机加工阶段可以包括另一种后机加工，例如压花阶段或用于附接一个rfid标签的阶段、或一个多于一个后机加工阶段的组合。

图1中的装置是一个集成的整体，其中每个部件被集成为一个相连的整体，并且其中可以一举由原材料而造一种复合产品。

当该装置是根据图1的紧凑整体时，复合材料也可以由原材料在小工厂以及储存设备中来制造。当使用柔性工具作为机加工和整形工具时，可以制造甚至小批次的不同的单一包装物。

实例2

在本实验中，用伐木残留物和回收的塑料来制造包装物。将废料压碎并且研磨为适当的粒度，在这个实施方案中，该粒度是小于2.5毫米。

用实例1中呈现的装置成形的包装物，其类似物展示在图2中。首先，借助于挤出和一个挤出工具制造一种膜状中间产品，其厚度主要是在1-2毫米之间。该中间产品的截面轮廓是用一个挤出工具来整形的。因为目的是成形出矩形的、深包装物，因此在该膜的以下部分中安排了多个带标记的弯曲点：在这些部分中将该膜弯曲以后来在该包装物的上表面与边缘之间形成弯曲部。除此之外，根据图2，一种材料分配10被安排在该膜的截面轮廓上以便促进该中间产品的进一步形成。该膜的截面轮廓可以借助于该挤出工具的喷嘴来形成，该喷嘴具有不同的上部结构和下部结构。该中间产品的温度在该挤出之后立即受到控制，并且该截面轮廓的多个特定的预定点被冷却以便根据这些温度范围的目标值针对该中间产品的截面轮廓的不同部分而获得不同的温度区，并且因此，在该中间产品中实现更刚性的部分和更加可灵活形成的部分。较暖的区段，例如，170摄氏度，是更容易处理和形成的，而被冷却的区段（例如120摄氏度）可以变得更刚性并且因此不存在所不希望的成形。此外，该中间产品通过用一个切削刀具来切削其边缘和拐角而被预先机加工，以便得到一个包装物预成型件，并且最终由一个处于包装物预成型件形式的中间产品借助于一个基于压制的整形工具而成形出一个复合产品，即，一个包装物。除此之外，该整形工具包括该复合产品的后机加工阶段，其中该包装物的这些边缘被向下弯曲。

通过根据本发明的方法和装置，以简单、快速、且灵活的方式实现了具有所希望的形状的复合包装物。

实例3

在这个实验中，用压碎的废塑料（即，包含基于纸的材料（例如标签和碎纸）的塑料瓶）利用如图1中的装置制造了复合产品。

将该废塑料压碎并且与碎纸混合，这些碎纸是经研磨的以便产生原材料。将原材料供应至挤出过程，其中通过用一个适当的喷嘴进行挤出而制造扁平的薄膜材料。同时，通过安排有待成形的复合盘的这些弯曲点来对该膜材料的截面轮廓进行修改。测量该膜材料的温度并且通过将该中间产品冷却至所希望的温度水平而对其调整。此后，该膜材料被引导至压制阶段以便通过一个压制工具由该膜材料来形成复合产品。与压制、加框以及调节相结合，对该复合产品的边缘进行预成型，例如，通过封闭吸收水分和流体和/或灰尘的边缘。

所形成的盘可以用额外的涂层进行涂覆，即，在该压制阶段中通过在这些盘的内表面处供给一个额外的塑料膜，该塑料膜增加了更多的阻挡特征。在进一步的阶段中，表面处的塑料例如有助于在该盖子添加阶段中用热量完成的盖子的紧密关闭。

根据本发明，以简单、快速、且灵活的方式制造出具有所希望的形状的复合盘。

实例4

根据本实例，由基于纤维素的原材料以及废塑料、利用从实例1中的类型的装置经修改过的一种装置来制造复合产品。

用挤出装置和挤出喷嘴工具来制造呈薄片材料形状的两个中间产品。第一个中间产品是由基于纤维的原材料和废塑料形成的，而另一个中间产品是由废塑料形成的，在该废塑料中可以混合基于橡胶的组合物（如果需要的话）。这两个产品的截面轮廓基本上是相似地形成的。

将这两个经制造的中间产品连接在一起以便在形成复合产品之前制造出一种层状的复合产品。在其成形之前，对所连接的中间产品的温度进行控制，并且在该截面轮廓的不同部分中安排不同的温度区以便促进该成形。

一个弯曲的鞋底（还包括一个后跟部分以及用于附接该后跟部分的一个平坦表面）是由层状的中间产品使用一个整形工具成形的。该处理阶段包括用于切削这些边缘并且因此获得恰当的形状的预先机加工阶段以及用于处理这些边缘的后机加工阶段。

根据本发明，以简单、快速、且灵活的方式实现了具有所希望的形状的一层或多层复合产品。

根据本发明的方法和装置在各种应用中适用于生产大多数不同的复合产品，比如用于食品的包装产品、用于件货（piece goods）的包装产品、用于电子产品和类似物的包装产品，或生产可以替代例如基于纸板箱的产品、波纹状的纸板或模制的纸浆产品的包装产品，或生产可以替代各种复合或塑料结构、部件或产品的复合产品以及它们在现有技术中的操作应用。

本发明并不仅仅限于上面所涉及的实例，相反，在权利要求书限定的本发明思想的范围之内许多变化是有可能的。

Claims (17)

1.一种制造复合产品的方法，其中由包括含纤维的材料以及基于聚合物的材料的原材料借助于挤出来成形出一个中间产品并且从该中间产品用至少一个整形工具来整形出一个复合产品，其特征在于该中间产品的截面轮廓是在该挤出过程中用至少一个挤出工具进行整形的，并且该中间产品的温度在该挤出工具之后是受控制的，这样使得在该中间产品的截面轮廓的不同部分中根据这些温度范围的预定目标值安排了不同的温度区，并且在截面轮廓的不同部分中该中间产品的温度在50-250摄氏度之间进行调整，并且所述复合产品从所述中间产品利用基于压制的所述整形工具来整形。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于该原材料包括按重量计30％-99％的含纤维的材料以及按重量计1％-60％的基于聚合物的材料。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过使用一种双螺杆挤出装置而成形了一个中间产品。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，制造了一个中间产品，其形状选自下组：膜、片材、型材、管、棒以及这些的组合。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在该制造过程中使一个中间产品发泡。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将一个中间产品制造成使得聚合物富集在其表面。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助于一种预定的截面轮廓在一个中间产品中进行了材料分配，以便该中间产品的进一步加工。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在温度控制之后对该中间产品进行预先机加工。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对所成形的复合产品进行后机加工。

10.一种用于制造复合产品的装置，该装置包括用于供送至少一种原材料的供送装置、用于借助于挤出而从原材料来制造一个中间产品的挤出装置(1)、以及用于将该中间产品整形为该复合产品的至少一个整形工具(3)，其特征在于，该装置包括：至少一个挤出工具(2)、温度控制装置(4)、以及调整装置，该挤出工具是与该挤出装置(1)相连接地安排的、用于对该中间产品的截面轮廓进行整形，该温度控制装置用于在该挤出工具(2)之后控制所成形的中间产品的温度，并且该调整装置用于调节并且调整该温度控制装置从而使得在该中间产品的截面轮廓的不同部分中根据这些温度范围的预定目标值安排了不同的温度区，并且在截面轮廓的不同部分中该中间产品的温度在50-250摄氏度之间进行调整，并且所述复合产品从所述中间产品利用基于压制的所述整形工具来整形。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，挤出装置(2)是一种双螺杆挤出装置。

12.根据权利要求10至11中任一项所述的装置，其特征在于，该温度控制装置(4)已经在该装置中被调节成使得温度控制遍布了该中间产品的整个截面轮廓。

13.根据权利要求10至11中任一项所述的装置，其特征在于，该温度控制装置(4)包含：测量装置(7)、冷却装置(5)和/或加热装置(8)。

14.根据权利要求10至11中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个挤出工具(2)的上部和/或下部的表面已经被整形，使得聚合物在该中间产品的表面上富集。

15.根据权利要求10至11中任一项所述的装置，其特征在于，该装置包括在该整形工具(3)之前对该中间产品进行预先机加工的至少一个预先机加工装置(6)。

16.根据权利要求10至11中任一项所述的装置，其特征在于，该装置包括用于对所成形的复合产品进行机加工的至少一个后机加工阶段(9)。

17.根据权利要求10至11中任一项所述的装置，其特征在于，该装置包含用于研磨至少一部分原材料的研磨装置。