CN102902215A - 直吹式火电机组煤种混烧控制方法 - Google Patents

直吹式火电机组煤种混烧控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于火电厂自动控制技术领域，尤其涉及一种直吹式火电机组煤种混烧控制方法，可用于直吹式火电机组同时燃用不同煤种时的自动控制。实现火电机组煤种混烧时，既能满足电网自动发电控制(AGC)的快速性要求，又能实现主要控制参数的安全、稳定，提高机组对煤质变化的适应能力。本发明是通过对单台磨煤机的控制，实现直吹式火电机组煤种混烧后，机组变负荷能力的提高和机组各主要运行参数的稳定。具有提高机组变负荷能力，满足电网调度AGC的要求；增强了机组各主要运行参数的稳定性；增加了机组的煤种适应性，可有效降低燃料成本的显著优点。

Description

直吹式火电机组煤种混烧控制方法
技术领域
本发明属于火电厂自动控制技术领域，尤其涉及一种直吹式火电机组煤种混烧控制方法。可用于直吹式火电机组同时燃用不同煤种时的自动控制。实现火电机组煤种混烧时，既能满足电网自动发电控制(AGC)的快速性要求，又能实现主要控制参数的安全、稳定，提高机组对煤质变化的适应能力。 
背景技术
近年来，随着电煤价格持续上涨，煤电矛盾日益凸显，很多电厂为了降低燃料成本、扭亏增盈，开始在设计煤种中大量掺烧热值低、价格廉的非设计煤种，造成锅炉惯性增加，机组负荷响应能力下降，无法满足电网自动发电控制(AGC)的要求。这就需要对机组大量掺烧非设计煤种的工况进行有针对性的控制方法优化，提高机组对煤质变化的适应能力，满足电网AGC的要求。 
按反馈回路不同，协调控制系统可以分为以锅炉跟踪为基础(BFC)和以汽机跟踪为基础(TFC)两种协调控制系统。这两种系统的本质差别在于反馈回路，BFC系统炉调压，机调功，TFC系统则相反。BFC协调控制系统，机组的负荷响应速度快、负荷控制精度较高，但机前压力波动幅度较大。按照调度部门对机组投入AGC运行指标的要求，在这种协调方式下机组最适合投入AGC运行。TFC协调控制系统则相反，机前压力波动较小，这对于机组的稳定运行比较有利；但同时由于采用了惯性和迟延都较大的锅炉来控制机组负荷，因此机组的负荷响应特性较差，负荷控制精度也较低。 
国内早先引进的超临界直流锅炉机组采用了TFC协调控制系统；新近投产的1000MW级超超临界机组采用了BFC协调控制系统。对于超（超）临界燃煤机组来说，汽压的波动，还将影响汽温剧烈波动(关联性强)，如果采用TFC协调控制系统，当燃料扰动时，汽压基本保持平稳，更适应于直流锅炉的蓄热与汽水流动特性。BFC协调控制系统，初始阶段汽压偏离较快，但后续调节中锅炉热惯性小，能量补充快，适合连续滑压运行。 
按前馈回路不同，协调控制系统可分为间接能量平衡(IEB)协调控制系统和直接能量平衡(DEB)协调控制系统。IEB采用功率信号作为前馈信号，通过它来协调机组之间的联系， 使单元机组在参加电网调频和调峰过程中，能够迅速地根据负荷的变化而进行彼此之间的协调。而DEB通过构造能量平衡信号取代功率给定信号，作为控制回路的前馈信号。 
直接能量平衡策略具有主汽压力调节偏差小的特点，其思想是：在负荷控制动态过程中汽机能量需求等于锅炉发热量。这种方式能避免在间接能量平衡策略控制时的动态过程中，由于压力响应滞后所产生的压力偏差导致锅炉煤量的过加或过减。 
Figure BDA00002272861800021
其中P1为汽轮机第一级后压力，PT为主蒸汽压力，Ps为主蒸汽压力设定值。能量平衡信号表示汽轮机向锅炉索取的能量需求，建立了汽轮机负荷与汽轮机调门之间的正确比例关系，且不受锅炉侧扰动的影响，能够快速反映机组负荷的变化（能量需求变化）。 
其中Pl为汽轮机第一级后压力，Pd为汽包压力，Gb为蓄热系数。热量信号间接代表了进入锅炉的燃料量测量和相应的风量。不管燃用何种燃料，这种测量都是正确的，它可反映燃料数量的改变，同时也可反映出燃料成分的改变，包括其发热量的改变。热量信号免除汽轮机侧扰动的影响，确切表述锅炉供应的能量。当汽门开大时，Pl升高，汽包压力减少，两者正好平衡，热量信号不变，这表示汽轮机阀门的动作对热量信号没有影响。 
当前，现代控制理论中的很多方法被应用到单元机组协调控制系统优化中，如:《中国电机工程学报》的《基于模糊推理和自适应控制的协调控制系统设计新方法及其应用》；《中国电力》的《基于状态观测器的状态反馈控制在300MW单元机组协调控制系统中的应用》；《中国电力》的《自动发电控制优化控制策略研究与应用》等。这些方法的应用需要建立机组的数学模型，对机组的负荷控制指令进行调整，通过控制指令的变化，改善机组的动态特性。 
对火电机组的协调控制研究主要集中在对锅炉主控指令和汽机主控指令的优化控制，例如中国专利“直流炉单元机组直接能质平衡协调控制系统”专利号201110103988提出了一种协调控制系统分别采用直接能量平衡机理实现汽机功率调节回路与锅炉燃烧调节回路间的动态解耦和采用直接质量（流量）平衡机理实现汽机功率调节回路与锅炉给水调节回路间的动态解耦；并通过机组功率指令信号和燃水比校正信号将上述三个多变量并行调节回路转化为具有递阶结构的解耦调节回路；中国专利“一种超临界直流炉综合型协调控制方法”专利号200810240315提出了一种超临界直流炉综合型协调控制方法，在锅炉主控指 令中增加状态观测器进行控制。 
以上关于火电机组的协调控制系统的研究中主要是针对协调控制中的锅炉主控和汽机主控进行研究，但对于在设计煤种中大量掺烧热值低、价格廉的非设计煤种工况，没有有效的手段进行控制。 
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提出了一种直吹式火电机组煤种混烧控制方法，其目的是为了解决直吹式火电机组同时燃用不同煤种时的自动控制问题。 
本发明的目的是通过下述技术方案实现的： 
直吹式火电机组煤种混烧控制方法，包括以下步骤： 
（1）对采购来的燃煤进行检测、分类，将相同特点的燃煤放在一起； 
（2）控制进入单台磨煤机的燃煤类型，保证单台磨煤机中进入的是相同特点的燃煤，采用炉膛内混烧方式； 
（3）对单台磨煤机的总热量进行计算，从而计算出单台磨煤机当量燃煤量； 
（4）依据进入单台磨煤机煤种的不同和磨煤机的运行状态的不同，对磨煤机的出力能力进行计算，使单台磨煤机的出力满足相应的出力曲线要求。 
所述的相同特点的燃煤是指：种类相同、热值相近的燃煤。 
所述的种类相同、热值相近的燃煤包括：褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤、油烟煤；烟煤低位发热值有19677KJ/kg、21227KJ/kg、22190KJ/kg等多种，褐煤的低位发热值有12560KJ/kg、13397KJ/kg、14653KJ/kg等多种，低位发热值相差300KJ/kg可认为热值相近。 
所述的控制进入单台磨煤机的燃煤类型是采用炉膛内混烧方式。 
本发明的有益效果是： 
本发明是通过对单台磨煤机的控制，实现直吹式火电机组煤种混烧后，机组变负荷能力的提高和机组各主要运行参数的稳定。与现有技术相比本发明具有以下创新点：1．对进入单台磨煤机的总热量进行精确控制，从而对进入锅炉的总热量进行精确控制；2．对单台磨煤机的出力进行智能控制，满足磨制各种煤种的要求。与现有技术相比本发明具有提高了机组变负荷能力，满足电网调度AGC的要求；增强了机组各主要运行参数的稳定性；增加了机组的煤种适应性，可有效降低燃料成本的显著优点。 
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。 
具体实施方式
本发明是一种直吹式火电机组煤种混烧控制方法，本发明包括如下步骤： 
一、对采购来的燃煤进行检测、分类，将相同特点的燃煤放在一起； 
相同特点的燃煤是指：种类相同、热值相近的燃煤。例如，燃煤的种类包括：褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤、油烟煤等，烟煤低位发热值有19677KJ/kg、21227KJ/kg、22190KJ/kg等多种，褐煤的低位发热值有12560KJ/kg、13397KJ/kg、14653KJ/kg等多种，低位发热值相差300KJ/kg可认为热值相近。 
二．控制进入单台磨煤机的燃煤类型，保证单台磨煤机中进入的是相同特点的燃煤； 
本方法采用炉膛内混烧方式，每台磨煤机根据电网负荷情况运行不同煤种，不采用煤场混煤方式。以600MW容量机组配6台磨煤机为例说明如下：机组进行烟煤和褐煤的混烧，依据不同负荷，磨煤机运行方式组合如下:（一）400MW以下，5台磨煤机运行全烧褐煤。（二）520MW以下，6台磨煤机运行,5台烧褐煤1台烧烟煤。（三）600MW以下，6台磨煤机运行，4台烧褐煤2台烧烟煤。 
三．对单台磨煤机的总热量进行计算，从而计算出单台磨煤机当量燃煤量； 
当前，火电机组的协调控制中，对燃煤量的控制主要是前馈-反馈控制方式，即以负荷-煤量曲线为前馈，以主蒸汽压力为反馈进行燃煤量的控制，而负荷-煤量曲线的输出为当前负荷所需的设计煤种量，若进行煤种混烧后，实际煤种大大偏离了设计煤种，则所产生的偏差均通过反馈进行修正，必然造成机组的负荷响应能力下降，主要参数波动大。 
本方法通过对单台磨煤机的总热量进行计算，从而计算出单台磨煤机当前煤种所对应的设计煤种量，保证实际进入锅炉的总热量满足要求，使负荷-煤量曲线更加准确执行，减少反馈回路的动作幅度，保证机组在快速响应负荷的同时，主要参数满足要求。 
四．依据进入单台磨煤机煤种的不同和磨煤机的运行状态的不同，对磨煤机的出力能力进行计算，使单台磨煤机的出力满足相应的出力曲线要求； 
磨煤机可靠制粉的条件包括：磨煤出力、通风出力、干燥出力的要求。进行煤种混烧后，磨煤机的出力能力会发生变化，若不进行调节会造成出力不足而导致堵磨、超温或低温等情况，影响机组安全、稳定运行。例如：烟煤和褐煤混烧时，由于褐煤发热量降低，想要达到BMCR工况，必须增加总燃煤量。同时，褐煤水分较高，磨煤机出口温度降低，影 响磨煤机的干燥出力，这又需要控制褐煤的量。 
下面举例说明，某火力发电厂600MW超临界机组设计煤种为发热量21230KJ/kg的烟煤。实际采购的烟煤低位发热量在19677KJ/kg-22190KJ/kg之间变化，掺烧的褐煤，低位发热量在12560KJ/kg-14653KJ/kg之间变化。应用直吹式火电机组煤种混烧控制方法：一．对采购来的燃煤进行检测、分类，将低位发热值相差300KJ/kg的烟煤放在一起，将低位发热值相差300KJ/kg的褐煤放在一起。二．控制进入单台磨煤机的燃煤类型，上层4台磨煤机为褐煤，下层2台磨煤机为烟煤，采取的运行方式是：360MW以下，上层4台磨煤机运行全部烧褐煤；360MW-480MW之间上层4台褐煤磨煤机和下层1台烟煤磨煤机运行；480MW-600MW之间上层4台褐煤磨煤机和下层2台烟煤磨煤机运行。三．对单台磨煤机的总热量进行计算，从而计算出单台磨煤机当量燃煤量，不改变原有协调控制系统的参数即可实现有效控制。四．依据进入单台磨煤机煤种的不同和磨煤机的运行状态的不同，对磨煤机的出力能力进行计算，使单台磨煤机的出力满足相应的出力曲线要求；对于燃用褐煤的磨煤机，其出力能力主要受到干燥出力的影响，依据磨煤机出口温度对给煤量进行控制，对于燃用烟煤的磨煤机，其出力能力主要受到通风出力的影响，依据磨煤机入口总风量对给煤量进行控制。 
与常规控制方法相比，直吹式火电机组煤种混烧控制方法增加了机组的煤种适应性，提高了机组变负荷能力，增强了机组各主要运行参数的稳定性。 
以上实施例对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。 

Claims (4)

1.直吹式火电机组煤种混烧控制方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）对采购来的燃煤进行检测、分类，将相同特点的燃煤放在一起；
（2）控制进入单台磨煤机的燃煤类型，保证单台磨煤机中进入的是相同特点的燃煤，采用炉膛内混烧方式；
（3）对单台磨煤机的总热量进行计算，从而计算出单台磨煤机当量燃煤量；
（4）依据进入单台磨煤机煤种的不同和磨煤机的运行状态的不同，对磨煤机的出力能力进行计算，使单台磨煤机的出力满足相应的出力曲线要求。
2.根据权利要求1所述的直吹式火电机组煤种混烧控制方法，其特征在于：所述的相同特点的燃煤是指：种类相同、热值相近的燃煤。
3.根据权利要求1所述的直吹式火电机组煤种混烧控制方法，其特征在于：所述的种类相同、热值相近的燃煤包括：褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤、油烟煤；烟煤低位发热值有19677KJ/kg、21227KJ/kg、22190KJ/kg等多种，褐煤的低位发热值有12560KJ/kg、13397KJ/kg、14653KJ/kg等多种，低位发热值相差300KJ/kg可认为热值相近。
4.根据权利要求1所述的直吹式火电机组煤种混烧控制方法，其特征在于：所述的控制进入单台磨煤机的燃煤类型是采用炉膛内混烧方式。
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