CN102901677A

CN102901677A - 应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置

Info

Publication number: CN102901677A
Application number: CN2012103834222A
Authority: CN
Inventors: 聂连升; 韩武林
Original assignee: HYDROSYS Corp
Current assignee: HYDROSYS Corp
Priority date: 2012-10-11
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2013-01-30

Abstract

本发明涉及一种应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置，包括集液槽、积液杯和控制器，所述集液槽底部呈锥形结构，锥形结构的底部通过漏液孔与导流管连接，导流管伸入积液杯的内部，积液杯顶部设有接近开关，积液杯底部设有排液电磁阀，排液电磁阀和接近开关均与控制器连接。所述积液杯包括底座和杯身，所述杯身设置于底座上，杯身顶端设有半圆形顶盖，半圆形顶盖上设有所述的接近开关，该接近开关偏离顶盖的中心，底座底部设有排液口，排液口与所述的排液电磁阀连接。本发明的有益效果为：实现自动检测泄漏、自动判别泄漏通路；残液收集，对环境和其它被测件无影响，可由操作人员统一处理；实现无人值守。

Description

应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置

技术领域

本发明涉及软管脉冲疲劳试验机，尤其涉及一种应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置。

背景技术

软管脉冲疲劳试验机是用以检测汽车刹车软管、空调软管等设施使用可靠性的设备。工件测试条件一般为：样件环境温度-40℃~180℃，介质温度-40℃~180℃，脉冲压力不等，频率最高为3HZ。针对这一工况，现在市场上的软管脉冲疲劳试验机有很多种形式，基本功能和实现的方法都一致。但传统脉冲疲劳试验机在对于试验样件是否泄漏失效的情况判断方面仍然略显不足，存在的问题和缺点：传统软管脉冲疲劳试验机只能靠操作测试人员肉眼观察，无法自动检测；无法实现无人值守，若泄漏发生在夜晚，而又无法及时发现，则会影响测试结果，造成试验过程失真；样件泄漏量会随时间推移而增大，造成试验环境以及外围环境的污。存在上述问题和缺点的原因主要包括：试验样件的试验环境箱温度变化另大多数电气元件无法正常工作；试验周期长，操作人员不可能做到随时值守。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置，自动识别泄漏通路、可在无人值守的情况下即使发现并报告泄漏、避免了恶劣的环境温度对器件的影响，避免了对环境和样件的污染，并克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置，包括集液槽、积液杯和控制器，所述集液槽底部呈锥形结构，锥形结构的底部通过漏液孔与导流管连接，导流管伸入积液杯的内部，积液杯顶部设有接近开关，积液杯底部设有排液电磁阀，排液电磁阀和接近开关均与控制器电连接。

进一步地，所述积液杯包括底座和杯身，所述杯身设置于底座上，杯身顶端设有半圆形顶盖，所述的接近开关设置在半圆形顶盖上且接近开关偏离顶盖的中心，该接近开关偏离顶盖的中心，底座底部设有排液口，排液口与所述的排液电磁阀连接。

本发明的有益效果为：实现自动检测泄漏、自动判别泄漏通路；残液收集，对环境和其它被测件无影响，可由操作人员统一处理；实现无人值守；极大的完善了现有软管脉冲疲劳试验机的效能。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置的结构示意图；

图2是图1中积液杯的主视图；

图3是图1中积液杯的俯视图；

图4是本发明实施例所述的应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置的使用时与之配套的软管脉冲疲劳机的主视图；

图5是本发明实施例所述的应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置的使用时与之配套的软管脉冲疲劳机的剖视图。

图中：

1、集液槽；2、积液杯；21、底座；22、杯身；23、半圆形顶盖；24、排液口；3、控制器；4、漏液孔；5、导流管；6、接近开关；7、排液电磁阀；8、高低温环境箱；9、软管脉冲疲劳机；10、容置箱；11、限位电机；12、叉车口。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置，包括集液槽1、积液杯2和控制器3，所述集液槽1底部呈锥形结构，锥形结构的底部通过漏液孔4与导流管5连接，导流管5伸入积液杯2的内部，积液杯2顶部设有接近开关6，积液杯2底部设有排液电磁阀7，排液电磁阀7和接近开关6均与控制器3连接。

如图2-3所示，所述积液杯2包括底座21和杯身22，所述杯身22设置于底座21上，杯身22顶端设有半圆形顶盖23，所述的接近开关6设置在半圆形顶盖23上且接近开关6偏离顶盖23的中心，底座21底部设有排液口24，排液口24与所述的排液电磁阀7连接。

集液槽1可采用长方体不锈钢器皿，面积大小足以承载被测工件失效后所滴落的介质。器皿顶部开口，底部为四块与水平面成-15°夹角的三角板焊接而成，并在四块三角板接合的区域设置漏液孔4。并在漏液孔游连接一段向下倾斜的不锈钢管路（导流管5）至高低温箱外。不锈钢管路无需过多倾角，只需有向下趋势即可，但不可再竖直方向有起落。保证工件失效后所滴落的介质会顺着集液槽1底部倾斜结构至漏液孔4，然后沿导流管5流出箱外。这样环境箱内部高低温交变的环境就无法对检测机构造成影响。

积液杯2为不锈钢制作的顶部半封闭容器，杯身22的直径为φ50mm、高度为60mm。顶部半圆形顶盖23设有光电接近开关（接近开关6），该接近开关6需对试验介质有信号反应，同时应将感应端置于积液杯2顶部平面以下。同时在积液杯2底部连接排液电磁阀7，排液电磁阀7下游连接废液池或其它废液处理装置。

在工件发生泄漏时，泄漏的介质首先通过集液槽1和导流管5输送至积液杯2内。当积液杯2内的容积积累至距离接近开关6的感应探头一定距离时，会触发接近开关6。接近开关6给出信号，由控制器3处理后开启积液杯2底部排液电磁阀7，将废液排放掉。同时切断泄漏工件的压力供给并给出报警信号，提示泄漏。方便用户进行后续处理。

如图4-5所示，由于本发明设置于软管脉冲疲劳机9内，软管脉冲疲劳机9包括高低温环境箱8和容置箱10，软管脉冲疲劳机9的顶部设有限位电机11，以防止工作过程中高低温环境箱8意外打开，软管脉冲疲劳机9的底部设有叉车口12，以方便整体搬运，具体工作时，本发明所述的检测装置设置于容置箱10内，集液槽1设置于高低温环境箱8内检测软管的下方，导流管5伸入容置箱10内的积液杯2内，所有检测元件都无需考虑温度问题，实际过程中，电子元件均不与介质接触，大大增加了试验设备的可靠性。并且整个过程中不会发生介质污染，泄漏的介质会被统一收纳，集中处理。若同时使用多路工件进行测试，则可单独切断泄漏工位工件的压力供给，而不影响其它工位的继续试验。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置，包括集液槽（1）、积液杯（2）和控制器（3），其特征在于：所述集液槽（1）底部呈锥形结构，该锥形结构底部通过漏液孔（4）与导流管（5）连接，导流管（5）伸入积液杯（2）内部，积液杯（2）顶部设有接近开关（6），积液杯（2）底部设有排液电磁阀（7），排液电磁阀（7）和接近开关（6）均与控制器（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置，其特征在于：所述积液杯（2）包括底座（21）和杯身（22），杯身（22）设置于底座（21）上，杯身（22）顶端设有半圆形顶盖（23），所述的接近开关（6）设置在半圆形顶盖（23）上。

3.根据权利要求2所述的应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置，其特征在于：所述的接近开关（6）偏离顶盖（23）的中心。

4.根据权利要求3所述的应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置，其特征在于：底座（21）底部设有排液口（24），排液口（24）与排液电磁阀（7）连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的应用于软管脉冲疲劳机的检漏装置，其特征在于：所述的接近开关（6）为光电接近开关。