CN102900075B - 一种螺旋线混凝土管桩装置及其制备方法 - Google Patents

一种螺旋线混凝土管桩装置及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及到建筑施工设备的技术领域，公开了一种螺旋线混凝土管桩装置及其制备方法，包括管桩本体，所述管桩本体设有桩身，所述管桩中间设有灌浆管，所述灌浆管与桩身是同一轴，所述管桩本体的表面上设有螺旋槽。该螺旋线混凝土管桩装置利用螺旋线作为孔隙水消散的通道，减小地面隆起，可提高桩的承载力。

Description

一种螺旋线混凝土管桩装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及到建筑施工设备装置的技术领域。
背景技术
中国发明专利号：200910193702.5公开了一种混凝土管桩，所述管桩包括上桩身和下桩身，所述上桩身与下桩身为一体式结构，上桩身的横截面大于下桩身的横截面，上桩身的横截面为圆环形或中空方形，下桩身的横截面为圆环形。所述上桩身的长度L为所述管桩总长度H的1/3至1/2；所述上桩身与下桩身之间为过渡坡，所述过渡坡的角度B为30°至60°。中国发明专利号：200710143380.4公开了一种建筑基础工程专用的筋状管桩模，它包括模芯、上模和下模，上模和下模套在模芯上，上模和下模模腔内间隔开有环状梯形凹筋槽，环状梯形凹筋槽中的环状梯形凹筋槽的前坡面与模板面夹角A为10～60度、后坡面与模板面夹角B为60～10度，间隔分布的环状梯形凹筋槽间纵向设有一条或2条或多条凹筋槽且与环状梯形凹筋槽相通。
传统的管桩均为直线型，由于桩身截面无任何变化，因此在压桩过程中挤土效应明显，土中孔隙水无法消散，经常造成地面隆起，相邻桩上浮等质量通病。
发明内容
本发明目的旨在提供一种螺旋线混凝土管桩装置及其制备方法，用该螺旋线混凝土管桩装置制备方法制备出来的管桩利用螺旋线作为孔隙水消散的通道，减小地面隆起，可提高桩的承载力。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种螺旋线混凝土管桩装置，包括管桩本体，所述管桩本体设有桩身，所述管桩中间设有灌浆管，所述灌浆管与桩身是同一轴，所述管桩本体的表面上设有螺旋槽，所述螺旋槽的槽深度为30毫米-50毫米，制备螺旋线混凝土管桩装置的方法为：
根据混凝土管桩设计长度，制作出跟管桩有相同长度的钢模模具，用钢板制成的管桩成型钢模模具，钢模模具成圆柱形状，钢模模具分为内模和外模；在钢模模具的内模中焊接有直径为30毫米-50毫米厚的钢筋，内模焊接的钢筋成螺旋线的形状；
由主钢筋和张拉钢筋的扎钢筋组成的钢筋骨架，该钢筋骨架与管桩的设计长度是相同，钢筋骨架为圆形的钢筋骨架；
将钢筋骨架放置到由钢板组成的管桩成型钢模模具里，再向钢模内浇筑混凝土，完成管桩本体的成型；
对管桩的混凝土采取养护、脱模，最后制备出螺旋线混凝土管桩装置。
所述一种螺旋线混凝土管桩装置及其制备方法，其钢模模具的内模中焊接有直径为40毫米厚的钢筋。所述一种螺旋线混凝土管桩装置及其制备方法，其管桩本体的表面上设有螺旋
槽的槽深度为40毫米。
该螺旋线混凝土管桩装置利用螺旋线作为孔隙水消散的通道，减小地面隆起，可提高桩的承载力。该螺旋线混凝土管桩装置适用于所有管桩，特别适用于地下水位高的图层。该螺旋线混凝土管桩装置可提高桩的承载力，消除孔隙水压力。该螺旋线混凝土管桩装置利用螺旋线作为孔隙水消散的通道，减小地面隆起。该螺旋线混凝土管桩装置采用在管桩表面增加螺旋线的工艺，使桩侧摩擦阻力增大，桩的承载能力提高，孔隙水消散有通道。
附图说明
图1本发明具体实施例中的示意图；
图2本发明具体实施例中的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
如图1和图2所示：一种螺旋线混凝土管桩装置，包括管桩本体1、桩身2、灌浆管3、螺旋槽4，该螺旋线混凝土管桩装置采用在管桩表面增加螺旋线的工艺，使桩侧摩擦阻力增大，桩的承载能力提高，孔隙水消散有通道。所述管桩本体1设有桩身2，所述管桩本体1中间设有灌浆管3，所述灌浆管3与桩身2是同一轴，所述管桩本体1的表面上设有螺旋槽4。该螺旋线混凝土管桩装置利用螺旋线作为孔隙水消散的通道，减小地面隆起，可提高桩的承载力。一种螺旋线混凝土管桩装置，包括管桩本体1、桩身2、灌浆管3、螺旋槽4，该螺旋线混凝土管桩装置采用在管桩表面增加螺旋线的工艺，使桩侧摩擦阻力增大，桩的承载能力提高，孔隙水消散有通道。所述管桩本体1设有桩身2，所述管桩本体1中间设有灌浆管3，所述灌浆管3与桩身2是同一轴，所述管桩本体1的表面上设有螺旋槽4。其管桩本体的表面上设有螺旋槽的槽深度为30毫米-50毫米。对管桩成型模具进行改造，使其表面形成为30mm～50mm深螺旋线。其管桩本体的表面上设有螺旋槽的槽深度最佳的选择为40毫米。
制备该螺旋线混凝土管桩装置的方法的实施例1：
一种螺旋线混凝土管桩装置，包括管桩本体1、桩身2、灌浆管3、螺旋槽4，该螺旋线混凝土管桩装置采用在管桩表面增加螺旋线的工艺，使桩侧摩擦阻力增大，桩的承载能力提高，孔隙水消散有通道。所述管桩本体1设有桩身2，所述管桩本体1中间设有灌浆管3，所述灌浆管3与桩身2是同一轴，所述管桩本体1的表面上设有螺旋槽4。其管桩本体的表面上设有螺旋槽的槽深度为40毫米。制备螺旋线混凝土管桩装置的方法为：
根据混凝土管桩设计长度，制作出跟管桩有相同长度的钢模模具，用钢板制成的管桩成型钢模模具，钢模模具成圆柱形状，钢模模具分为内模和外模；在钢模模具的内模中焊接有直径为40毫米厚的钢筋，内模焊接的钢筋成螺旋线的形状；
由主钢筋和张拉钢筋的扎钢筋组成的钢筋骨架，该钢筋骨架与管桩的设计长度是相同，钢筋骨架为圆形的钢筋骨架；
将钢筋骨架放置到由钢板组成的管桩成型钢模模具里，再向钢模内浇筑混凝土，完成管桩本体的成型；
对管桩的混凝土采取养护、脱模，最后制备出螺旋槽的槽深度为40毫米的螺旋线混凝土管桩装置。
制备该螺旋线混凝土管桩装置的方法的实施例2：
一种螺旋线混凝土管桩装置，包括管桩本体1、桩身2、灌浆管3、螺旋槽4，该螺旋线混凝土管桩装置采用在管桩表面增加螺旋线的工艺，使桩侧摩擦阻力增大，桩的承载能力提高，孔隙水消散有通道。所述管桩本体1设有桩身2，所述管桩本体1中间设有灌浆管3，所述灌浆管3与桩身2是同一轴，所述管桩本体1的表面上设有螺旋槽4。其管桩本体的表面上设有螺旋槽的槽深度为35毫米。制备螺旋线混凝土管桩装置的方法为：
根据混凝土管桩设计长度，制作出跟管桩有相同长度的钢模模具，用钢板制成的管桩成型钢模模具，钢模模具成圆柱形状，钢模模具分为内模和外模；在钢模模具的内模中焊接有直径为35毫米厚的钢筋，内模焊接的钢筋成螺旋线的形状；
由主钢筋和张拉钢筋的扎钢筋组成的钢筋骨架，该钢筋骨架与管桩的设计长度是相同，钢筋骨架为圆形的钢筋骨架；
将钢筋骨架放置到由钢板组成的管桩成型钢模模具里，再向钢模内浇筑混凝土，完成管桩本体的成型；
对管桩的混凝土采取养护、脱模，最后制备出螺旋槽的槽深度为35毫米的螺旋线混凝土管桩装置。

Claims (3)

1.一种制备螺旋线混凝土管桩的方法，其特征在于所述螺旋线混凝土管桩包括管桩本体（1），管桩本体（1）设有桩身（2），所述管桩本体（1）中间设有灌浆管（3），所述灌浆管（3）与桩身（2）是同一轴，所述管桩本体（1）的表面上设有螺旋槽（4），其管桩本体（1）的表面上设有螺旋槽的槽深度为30毫米-50毫米，
根据混凝土管桩设计长度，制作出跟管桩有相同长度的钢模模具，用钢板制成的管桩成型钢模模具，钢模模具成圆柱形状，钢模模具分为内模和外模；在钢模模具的内模中焊接有直径为30毫米-50毫米的钢筋，内模焊接的钢筋成螺旋线的形状；
由主钢筋和张拉钢筋的扎钢筋组成的钢筋骨架，该钢筋骨架与管桩的设计长度是相同，钢筋骨架为圆形的钢筋骨架；
将钢筋骨架放置到由钢板组成的管桩成型钢模模具里， 再向钢模内浇筑混凝土，完成管桩本体的成型；
对管桩的混凝土采取养护、脱模，最后制备出螺旋线混凝土管桩。
2.根据权利要求1所述一种制备螺旋线混凝土管桩的方法，其特征在于，所述钢模模具的内模中焊接有直径为40毫米厚的钢筋。
3.根据权利要求1所述一种制备螺旋线混凝土管桩的方法，其特征在于，所述管桩本体的表面上设有螺旋槽的槽深度为40毫米。
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