CN102899954A

CN102899954A - 用于造纸的低温干燥器

Info

Publication number: CN102899954A
Application number: CN2012103980144A
Authority: CN
Inventors: 姜丰伟; 刘铸红; 祝红军; 冯育英; 成国明; 梁全利; 张家利; 徐国祥; 王军清; 李长国
Original assignee: HENAN JIANGHE PAPER CO Ltd
Current assignee: HENAN JIANGHE PAPER CO Ltd
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2013-01-30

Abstract

本发明公开一种用于造纸的低温干燥器，包括包括壳体、传动轴、操作轴、轴进汽管和轴出水管，壳体由筒壁和左、右罩板构成，壳体由筒壁和设置在筒壁左、右两端的左、右罩板构成，在左罩板和右罩板之间的筒壁内设置有轴头连接件，传动轴和操作轴设置在轴头连接件的两端，轴头连接件通过骨架与筒壁连接，筒壁内设置有传热腔，传热腔中间与设置在筒壁中间的分汽室联通，两端与设置在筒壁两端的集气室联通，分汽室与轴进汽管联通，集气室与轴排水管联通。这种结构孔腔结构设计计算简单，用料少，容易制作，耐压高，用汽量少，升温快。热交换介质也可是热水、热油。

Description

用于造纸的低温干燥器

技术领域

本发明属于造纸行业的烘干设置，具体的说是涉及一种圆形低温干燥器。

背景技术

现今造纸工业上常用的大直径烘缸是杨克烘缸和MG烘缸，其名称只因其所加工的不同纸品来加以区分，其结构相似，一般由操作侧轴头、罩板、烘缸壳体、传动侧轴头、中心轴、排水管等主要零部件组成。热交换介质为水蒸汽，由一侧轴径进入到中心轴，再从中心轴经由蒸汽喷嘴布满全缸。因此烘缸的主要零部件都是受压元件。工作时，烘缸内部充满大量高温高压水蒸汽。正是由于其规格、结构和功能方面的特点，存在着一旦发生大的事故，将引发巨大破坏的可能性；有时只是影响功能的非重大事故也会造成数月的停产，造成巨大的经济损失。所以大直径烘缸的设计、制造和使用必须严格遵循正确而审慎的技术条件，才能保证其使用性能和安全性能。工作中烘缸内部会产生大量的冷凝水，由于烘缸直径、转速和凝结水量的不同，冷凝水在烘缸内存在不同的形态，对烘缸产生不同的影响，在低速度时，冷凝水在烘缸底部形成一个水塘，在中等速度时，冷凝水沿着转动方向跟壳体旋转一定距离后离开缸壁跌落下来，导致烘缸驱动转矩很不稳定；在高速时，在离心力的影响下，冷凝水膜跟壳体一起旋转，布满整个烘缸内壁，热量必须穿过该水膜进行传热，因此传热效率低，并且需要特殊的排水装置使冷凝水经排水管从另一侧轴径排出。热交换介质不能用热油，热水等烘缸罩板的表面积大，工作时有较多的热能损失。

　随着薄型纸工业的不断快速发展，为增加热干燥能力、加大机械脱水和提高产量，使得烘缸向着更大直径、更大宽度和更高速度发展。基于上述结构的烘缸，在设计、制造和使用过程中，受到各种因素的制约。不能适应实际生产的要求。在设计过程中，虽然采用先进的“有限元”分析技术，但与实际使用中烘缸在不同荷载（如压力、温度、线压、和扭矩）综合作用下的真实应力分布还有一定的误差；在制造过程中，大直径壳体和罩板的铸造、加工都比较困难；使用的原材料也大大增加，烘缸总质量大约200吨，不仅使纸机的基础十分庞大，还需要更大的传动功率，并且使用中发生重大事故的概率和严重程度也相应增大。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足提供一种用于造纸的低温干燥器。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：

一种用于造纸的低温干燥器，包括包括壳体、传动轴、操作轴、轴进汽管和轴出水管，壳体由筒壁和左、右罩板构成，壳体由筒壁和设置在筒壁左、右两端的左、右罩板构成，在左罩板和右罩板之间的筒壁内设置有轴头连接件，传动轴和操作轴设置在轴头连接件的两端，轴头连接件通过骨架与筒壁连接，筒壁内设置有传热腔，传热腔中间与设置在筒壁中间的分汽室联通，两端与设置在筒壁两端的集气室联通，分汽室与轴进汽管联通，集气室与轴排水管联通。

上述用于造纸的低温干燥器，所述的传热腔是筒壁内壁上加热板及加热板内设置的散热腔，散热腔两端设集气室中间设分汽室，分汽室与轴进汽管联通，集气室与轴排水管联通。

上述用于造纸的低温干燥器，所述筒壁由若干个弧形加热板依次拼接构成，加热板是夹层，夹层内空腔构成传热散热腔，空腔中间与分汽室联通，两端与集气室联通。

上述用于造纸的低温干燥器，所述筒壁由若干个弧形加热板依次拼接构成，加热板内壁设置有散热腔，散热腔构成传热腔，散热腔两端设置有集气室，中间设有分汽室，散热腔与集气室和分汽室联通，分汽室与轴进汽管联通，集气室轴出水管联通。

上述用于造纸的低温干燥器，伸入到筒壁内的轴进汽管通过进汽管与分汽室连接，伸入到筒壁内的轴出水管通过排气管与集气室连接。

上述用于造纸的低温干燥器，所述进汽管和回汽管上至少设置有两个圆弧形折弯。用来减小因热胀冷缩所引起的变形产生的应力，

上述用于造纸的低温干燥器，在传热腔的内壁上还设置有隔热层，隔热层是由隔热材料制成的，有效全面地阻断热量损失，大幅提高热量的利用率。

上述用于造纸的低温干燥器，轴进气管、轴出水管与轴头之间填充隔热材料，轴头连接件与骨架之间设置有隔热材料，分汽管、集汽管、进汽管和回汽管外面均套设有隔热层，隔热层是由隔热材料制成的，

采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明在制造筒体阶段，将筒体分成若干等分制作加热板，分体制造，材质为Q235#钢，再组焊成整个的筒体，这种结构设计计算简单，用料少，容易制作，耐高压，热交换介质通过筒壁上的加热器、或者加热板内列管或孔腔或腔体将热传至缸体表面，可以大幅度提高传热效率，升温快，减少蒸汽或其他热交换介质的用量，降低了生产成本。热交换介质可以是热水、蒸汽还可以是热油。轴进汽管、轴出水管与传动轴和操作轴之间填充有隔热材料，轴头连接块与骨架之间有隔热材料、分汽管、集汽管、进汽管和回汽管的外面均设置有隔热层，筒体内壁设置有隔热层，这样全方位的阻断的热量损失，全部热量只通过加热板传到筒体表面，大幅提高热量的利用率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A向结构示意图。

图3是图2加热板局部的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、所示的一种用于造纸的低温干燥器，包括包括壳体、传动轴2、操作轴1、轴进汽管5和轴出水管6，壳体由筒壁7和左、右罩板10、11构成，壳体由筒壁7和设置在筒壁左、右两端的左、右罩板10、11构成，在左罩板10和右罩板11之间的筒壁内设置有轴头连接件13，传动轴2和操作轴1设置在轴头连接件13的两端，轴头连接件13通过骨架12与筒壁7连接，筒壁7内设置有传热腔14，传热腔14中间与设置在筒壁中间的分汽室4联通，两端与设置在筒壁两端的集气室3联通，分汽室4与轴进汽管5联通，集气室3与轴排水管6联通，伸入到筒壁内的轴进汽管5通过进汽管8与分汽室4连接，伸入到筒壁内的轴出水管6通过排气管9与集气室3连接。

本发明的传热腔可以是筒壁内壁上的加热板及加热板内设置的散热腔，散热腔两端设集气室中间设分汽室，分汽室与轴进汽管联通，集气室与轴排水管联通。

为了加工方便，本发明的最佳方案是：筒壁由若干个弧形加热板依次拼接构成，加热板是夹层，夹层内空腔构成传热散热腔，空腔中间与分汽室联通，两端与集气室联通。

本发明的另一种最佳结构，如图1、图2和图3所示，所述筒壁由若干个弧形加热板15依次拼接构成，加热板15内壁设置有散热腔16，散热腔构成传热腔，散热腔两端设置有集气室，中间设有分汽室，散热腔与集气室和分汽室联通，分汽室与轴进汽管联通，集气室轴出水管联通。

为了减少因热胀冷缩所引起的变形产生的应力，本发明的进汽管8和回汽管9上至少设置有两个圆弧形折弯。

为了有效全面地阻断热量损失，大幅提高热量的利用率本发明在传热腔的内壁上还设置有隔热层。在轴进气管、轴出水管与轴头之间填充隔热材料，轴头连接件与骨架之间设置有隔热材料，分汽管、集汽管、进汽管和回汽管外面均套设有隔热层。隔热层是由隔热材料制成的。

本发明的工作原理如下：工作时，热交换介质，如高温高压蒸汽由轴进汽管分配给各进汽管，再经分汽室进入加热板的孔腔内，在流经加热板的过程中与加热板进行热质交换，使烘缸筒体温度升高，满足工艺要求。这种结构孔腔结构设计计算简单，用料少，容易制作，耐压高，用汽量少，升温快。热交换介质也可是热水、热油。

蒸汽管、出水管与轴头之间充填隔热材料，连接块与型钢骨架之间有隔热材料，分汽器、集汽器、进汽管、回汽管外面及壳体内侧全面敷设隔热材料，全面阻断热量损失，大幅度提高热质的利用率。

Claims

1.一种用于造纸的低温干燥器，包括包括壳体、传动轴（2）、操作轴（1）、轴进汽管（5）和轴出水管（6），壳体由筒壁（7）和左、右罩板（10、11）构成，壳体由筒壁（7）和设置在筒壁左、右两端的左、右罩板（10、11）构成，在左罩板（10）和右罩板（11）之间的筒壁内设置有轴头连接件（13），传动轴（2）和操作轴（1）设置在轴头连接件（13）的两端，轴头连接件（13）通过骨架（12）与筒壁（7）连接，其特征在于：筒壁（7）内设置有传热腔（14），传热腔（14）与设置在筒壁中间的分汽室（4）联通，两端与设置在筒壁两端的集气室（3）联通，分汽室（4）与轴进汽管（5）联通，集气室（3）与轴排水管（6）联通。

2.根据权利要求1所述的用于造纸的低温干燥器，其特征在于：所述的传热腔是筒壁内壁上加热板及加热板内设置的散热腔，散热腔两端设集气室中间设分汽室，分汽室与轴进汽管联通，集气室与轴排水管联通。

3.根据权利要求2所述的用于造纸的低温干燥器，其特征在于：所述筒壁由若干个弧形加热板依次拼接构成，加热板是夹层，夹层内空腔构成传热散热腔，空腔中间与分汽室联通，两端与集气室联通。

4.根据权利要求1所述的用于造纸的低温干燥器，其特征在于：所述筒壁由若干个弧形加热板（15）依次拼接构成，加热板（15）内壁设置有散热腔（16），散热腔构成传热腔，散热腔两端设置有集气室，中间设有分汽室，散热腔与集气室和分汽室联通，分汽室与轴进汽管联通，集气室轴出水管联通。

5.根据权利要求1-4所述的用于造纸的低温干燥器，其特征在于：伸入到筒壁内的轴进汽管（5）通过进汽管（8）与分汽室（4）连接，伸入到筒壁内的轴出水管（6）通过排气管（9）与集气室（3）连接。

6.根据权利要求5所述的用于造纸的低温干燥器，其特征在于：所述进汽管（8）和回汽管（9）上至少设置有两个圆弧形折弯。

7.根据权利要求6所述的用于造纸的低温干燥器，其特征在于：在传热腔的内壁上还设置有隔热层。

8.根据权利要求7所述的用于造纸的低温干燥器，其特征在于：轴进气管、轴出水管与轴头之间填充隔热材料，轴头连接件与骨架之间设置有隔热材料，分汽管、集汽管、进汽管和回汽管外面均套设有隔热层。