CN102899924B

CN102899924B - 一种水不溶性天然色素对真丝织物的染色方法

Info

Publication number: CN102899924B
Application number: CN201210350287.1A
Authority: CN
Inventors: 陈忠立; 储呈平; 孙道权; 王祥荣; 石继均; 梅德祥
Original assignee: XINYUAN COCOON SILK GROUP CO Ltd
Current assignee: XINYUAN COCOON SILK GROUP CO Ltd
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2032-09-19
Also published as: CN102899924A

Abstract

本发明公开了一种水不溶性天然色素对真丝织物的染色方法，所述的水不溶性天然色素为油溶性姜黄色素、大黄素、大黄酚、油溶性辣椒红色素中的一种，包括以下步骤：步骤一：将水不溶性色素按放入有机溶剂中溶解，得到色素溶液；步骤二：在色素溶液中添加乳化剂，得到混合溶液；步骤三：对混合溶液进行搅拌，并在搅拌的同时向混合溶液内添加去离子水；添加完毕后，继续搅拌，搅拌后得到水包油型色素微乳状液；步骤四：将真丝织物放入色素微乳状液中进行染色本发明克服了水不溶性天然色素不能在水中对真丝织物进行染色的局限性，使水不溶性天然色素对真丝织物的染色上染纤维比较均匀、牢度较高。

Description

一种水不溶性天然色素对真丝织物的染色方法

技术领域

本发明属纺织染整技术领域，尤其涉及一种水不溶性天然色素对真丝织物的染色方法。

背景技术

天然色素是从动物或植物中提取的有色物质(颜料或染料)，它们是从各种植物的根、茎、叶、花、果实以及某些昆虫和贝类的干燥躯体中提取的，而没有经过任何化学处理。天然色素与生态环境的相容性好，可生物降解，而且毒性较低，生产这些色素的原料可以再生。由于一些合成染料因其毒性、致癌性以及污染问题而被禁用，人们对天然色素用于纺织品染色的兴趣在全世界范围之内复苏。

用于真丝等天然纤维纺织品染色的染料均为水溶性染料，主要在水溶液中进行染色，主要因为水是最为通用、廉价、易得的介质。大多数天然色素如桑椹红色素、红花黄色素等用于纺织品染色时，均可以溶于水，在水中对真丝织物进行染色，但有一些天然色素如大黄素、油溶性姜黄等不溶于水，不能直接溶在水中对真丝织物进行染色，如果采用分散在水中进行染色的话，往往染色均匀性和牢度不佳。使得这类水不溶性色素在真丝织物染色中的应用受到限制。

发明内容

本发明的目的在于克服水不溶性天然色素不能在水中对真丝织物进行染色的局限性，提供一种水不溶性天然色素对真丝织物的染色方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水不溶性天然色素对真丝织物的染色方法，所述的水不溶性天然色素为油溶性姜黄色素、大黄素、大黄酚、油溶性辣椒红色素中的一种，包括以下步骤：步骤一：将水不溶性色素按放入有机溶剂中溶解，得到色素溶液，色素溶液中，水不溶性色素与有机溶剂的重量比为1：5~50；步骤二：在色素溶液中添加乳化剂，得到混合溶液，混合溶液中，乳化剂与有机溶剂的重量比为1：0.5~2；步骤三：对混合溶液进行搅拌，并在搅拌的同时向混合溶液内添加去离子水；添加完毕后，继续搅拌，继续搅拌的速度为1400~5000r/min，搅拌时间为30~120min，搅拌后得到水包油型色素微乳状液，色素微乳状液中，有机溶剂与去离子水的重量比为1︰10~1︰1；步骤四：将真丝织物放入色素微乳状液中进行染色。

现有技术中，染色溶液中，以分散状态存在的色素是以不溶性的色素粒子上染纤维，均匀性差，并且不能进入到纤维的内部，因此，染色牢度较差：而本发明中的色素在乳液中是以分子状态存在，上染纤维比较均匀，也可较好的进入到纤维的内部，与纤维的结合比较牢固，染色牢度较高。

作为本发明的一种改进方案，所述的有机溶剂采用苯甲醇、苯乙醇中的一种。

所述的乳化剂采用结构为CH₃(CH₂)_mCH₂O(CH₂CH₂O)_nH的脂肪醇聚氧乙烯醚,其中：m=10~16，n=5~25。

本发明的优点是：克服了水不溶性天然色素不能在水中对真丝织物进行染色的局限性，使水不溶性天然色素对真丝织物的染色上染纤维比较均匀、牢度较高。

具体实施方法

实施例1：

本实施例所述的方法适用于油溶性姜黄色素对真丝织物的染色。

称取0.5g油溶性姜黄色素，在250mL的烧杯中溶解于10毫升的苯甲醇中，待完全溶解后，加入10g的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9进行搅拌，搅拌均匀后，固定搅拌速度为3000r/min，在搅拌条件下于30min内逐渐加入150mL去离子水，继续搅拌搅拌60min，；得到姜黄色素的微乳液，加去离子水定容至200mL。

所用脂肪醇聚氧乙烯醚采用AEO9，AEO9为现有的常规工业产品。

实施例2：

本实施例所述的方法适用于大黄素对真丝织物的染色。

称取0.5g大黄素，在250mL的烧杯中溶解于8毫升的苯乙醇中，待完全溶解后，加入5g的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9和5g AEO7进行搅拌，搅拌均匀后，固定搅拌速度为2500r/min，在搅拌条件下于30min内逐渐加入150mL去离子水，继续搅拌搅拌70min，得到大黄素的微乳液，加去离子水定容至200mL。

所用脂肪醇聚氧乙烯醚采用AEO9和AEO7，AEO9和AEO7均为现有的常规工业产品。

色素微乳液的染色方法是将上述实施例所得的水不溶性色素的微乳液置于震荡式水浴锅中，加入10g经过脱胶前处理的真丝织物，震荡条件下进行升温染色。升温速度2℃/min，达到80℃，保温染色60min后取出，充分水洗，然后晾干。

常规染色的方法是将0.5g油溶性色素分散于200 mL去离子水中，置于震荡式水浴锅中，加入10g经过脱胶前处理的真丝织物，震荡条件下进行升温染色。升温速度2℃/min，达到80℃，保温染色60min后取出，充分水洗，然后晾干。

染色后的织物按照以下的方法测定染色不匀度：在染色织物上任取20点，在电脑测色仪测定最大吸收波长处的表观得色量K/S值，然后求其平均值，计算各点K/S值对平均值的偏差，即相对不匀度，偏差越小，匀染性越好，按公式（1）和（2）计算。

\begin{matrix} S (λ) = \sqrt{\frac{Σ_{i = 1}^{n} {[\frac{x_{i}}{{\overset{&OverBar;}{x}}_{i}} - 1]}^{2}}{n - 1}} & (1) \\ \overset{&OverBar;}{x_{i}} = \frac{1}{n} Σ_{i = 1}^{n} x_{i} & (2) \end{matrix}

其中：λ为染色织物的最大吸收波长（nm）；n为测量的总次数，x_i为在λ下第i次测量得到的K/S值。

耐摩擦色牢度：GB/T 3920-1997《纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度》测试；耐洗色牢度：GB/T 3921.1-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》测试。

测试结果与常规工艺结果进行比较，列于表1。

表1

由表1中数据表明，本发明实施例用于真丝织物染色，与常规方法相比，在相同染色条件下，染色织物的不均匀性下降，染色织物的摩擦牢度和水洗牢度均有提高。

Claims

1.一种水不溶性天然色素对真丝织物的染色方法，所述的水不溶性天然色素为油溶性姜黄色素、大黄素、大黄酚、油溶性辣椒红色素中的一种，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将水不溶性色素放入有机溶剂中溶解，得到色素溶液，色素溶液中，水不溶性色素与有机溶剂的重量比为1：5~50；

步骤二：在色素溶液中添加乳化剂，得到混合溶液，混合溶液中，乳化剂与有机溶剂的重量比为1：0.5~2；

步骤三：对混合溶液进行搅拌，并在搅拌的同时向混合溶液内添加去离子水；添加完毕后，继续搅拌，继续搅拌的速度为1400~5000r/min，搅拌时间为30~120min，搅拌后得到水包油型色素微乳状液，色素微乳状液中，有机溶剂与去离子水的重量比为1︰10~1︰1；

步骤四：将真丝织物放入色素微乳状液中进行染色。

2.根据权利要求1所述的一种水不溶性天然色素对真丝织物的染色方法，其特征在于：所述的有机溶剂采用苯甲醇、苯乙醇中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种水不溶性天然色素对真丝织物的染色方法，其特征在于，所述的乳化剂采用结构为CH₃(CH₂)_mCH₂O(CH₂CH₂O)_nH的脂肪醇聚氧乙烯醚,其中：m=10~16，n=5~25。