CN102899511B - 一种炉外法冶炼高纯金属铬的方法 - Google Patents
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Abstract
一种炉外法冶炼高纯金属铬的方法,将三氧化二铬粉料、铝粉和氯酸钠混合,得混合料,将混合料按照前期料和后期料分两批投料,采用炉外法进行冶炼,将前期料投入冶炼炉中,冶炼,倒渣;将后期料和钙质脱氧剂加入冶炼炉中,冶炼,倒渣,得低氧高纯金属铬。其优点:操作过程简单,生产成本低,脱氧过程与冶炼金属铬同时进行,无需额外提供能源,节能环保;CaO与Al2O3、SiO2、Cr2O3可以生成低熔点的复合氧化物,有利于脱除熔融液相金属铬中的化合氧;金属钙气化过程有助于传质,生成的CaO·Al2O3(s)上浮到金属液上部的熔渣中,不引入其它杂质,并使氧含量降低到0.01%~0.03%,提高了金属铬的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种高纯金属铬的方法,特别涉及一种炉外法冶炼高纯金属铬的方法。
背景技术
金属铬具有质硬、耐磨、耐高温、抗腐蚀等特性,被广泛应用于冶金工业、耐火材料和化学工业中,高纯金属铬还用于航空、航天、电器及仪表等工业部门。
目前,金属铬普遍采用炉外法冶炼,它具有设备简单、占地面积小、生产灵活、产品纯度高等特点。炉外法冶炼金属铬无脱氧措施,氧大多数是以化合物的形式(Al2O3、Cr2O3)存在于金属铬中,产品中的氧含量为0.20%~0.50%,不能满足航空级高纯金属铬的要求,需要将金属铬磨细配入石墨粉后压块,然后在真空烧结炉中脱氧或采用真空还原炉通入氢气脱氧,使氧含量降到0.08%以下。这两种脱氧方法都需将金属铬磨细配入石墨进行二次脱氧处理,操作繁琐,生产成本高且浪费能源的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、生产成本低、节约能源的炉外法冶炼高纯金属铬的方法。
本发明的技术解决方案是:
一种炉外法冶炼高纯金属铬的方法,其具体步骤是:
将三氧化二铬粉料、铝粉和氯酸钠混合,得混合料,所述三氧化二铬与铝粉、氯酸钠的质量比分别为100:30~100:40、100:5~100:10;将混合料按照前期料和后期料分两批投料,采用炉外法进行冶炼,所述前期料与后期料的质量比为2:1~2.5:1,将前期料投入冶炼炉中,点火,在2200℃~2500℃下,冶炼10min~15min,倒渣;将后期料和钙含量为95%~98%的钙质脱氧剂加入冶炼炉中,所述钙质脱氧剂为压制成型的金属钙饼、包覆钙饼或铝钙合金块,其中钙质脱氧剂加入量为金属铬中含氧理论计算量的20%~70%,在2200℃~2500℃下,冶炼5min~10min,倒渣,得低氧高纯金属铬。
所述包覆钙饼是用铝或铬包覆在钙饼表层。
在高温熔融的条件下,向金属铬中加入钙质脱氧剂,金属钙气化并发生如下反应:
Ca(g)+ [O] →CaO(s)
2Ca(g)+ Al2O3(l)→2[Al] + 3CaO(s)
2[Al] + Cr2O3(l)→2[Cr] + Al2O3(s)
2CaO(s)+ Al2O3(s)→2CaO·Al2O3(s)
本发明的有益效果是:
1、操作过程简单,生产成本低,脱氧过程与冶炼金属铬同时进行,无需额外提供能源,节能环保。
2、在生产高纯金属铬的体系中CaO与Al2O3、SiO2、Cr2O3可以生成低熔点的复合氧化物,有利于脱除熔融液相金属铬中的化合氧。
3、金属钙气化过程有助于传质,生成的CaO·Al2O3(s)上浮到金属液上部的熔渣中,不引入其它杂质,并降低了金属铬中的氧含量,使氧含量降低到0.01%~0.03%,提高了金属铬的品质。
具体实施方式
实施例1
将5t三氧化二铬粉料、1.5t铝粉及0.25t氯酸钠充分混合得混合料,将混合料按照前期料4.5t和后期料2.25t分两批投料,采用炉外法进行冶炼,将0.3t前期料投入冶炼炉中,用镁屑点火,当炉温达到2400℃时,通过皮带给料将剩余前期料(4.2t混合料)连续给料,冶炼10min,倒渣进行浇铸锭模炉衬,锭模炉衬浇铸后,继续通过皮带给料机将2.25t后期料加入冶炼炉中,同时迅速将2.91kg钙含量为98%的金属钙饼投入冶炼炉中,在2400℃下,冶炼5min,倒渣,金属铬液倒入炉渣浇铸炉衬的锭模内进行铸锭,得低氧高纯金属铬锭2.85t,经检测,产品的主要化学成分如表1所示。
实施例2
将3t三氧化二铬粉料、1.2t铝粉及0.3t氯酸钠充分混合得混合料,将混合料按照前期料3.2t和后期料1.3t分两批投料,采用炉外法进行冶炼,将0.2t前期料投入冶炼炉中,用镁屑点火,当炉温达到2300℃时,通过皮带给料将剩余前期料(3t混合料)连续给料,冶炼15min,倒渣进行浇铸锭模炉衬,锭模炉衬浇铸后,继续通过皮带给料机将1.3t后期料加入冶炼炉中,同时迅速将15.27kg钙含量为95%的金属钙饼投入冶炼炉中,在2300℃下,冶炼10min,倒渣,金属铬液倒入炉渣浇铸炉衬的锭模内进行铸锭,得低氧高纯金属铬锭1.71t,经检测,产品的主要化学成分如表1所示。
实施例3
将4t三氧化二铬粉料、1.3t铝粉及0.25t氯酸钠充分混合得混合料,将混合料按照前期料3.8t和后期料1.75t分两批投料,采用炉外法进行冶炼,将0.3t前期料投入冶炼炉中,用镁屑点火,当炉温达到2500℃时,通过皮带给料将剩余前期料(3.5t混合料)连续给料,冶炼11min,倒渣进行浇铸锭模炉衬,锭模炉衬浇铸后,继续通过皮带给料机将1.75t后期料加入冶炼炉中,同时迅速将4.59kg钙含量为96%的包覆钙饼(在钙饼外包覆铝)投入冶炼炉中,在2500℃下,冶炼6min,倒渣,金属铬液倒入炉渣浇铸炉衬的锭模内进行铸锭,得低氧高纯金属铬锭2.35t,经检测,产品的主要化学成分如表1所示。
实施例4
将6t三氧化二铬粉料、2.2t铝粉及0.5t氯酸钠充分混合得混合料,将混合料按照前期料6t和后期料2.7t分两批投料,采用炉外法进行冶炼,将0.3t前期料投入冶炼炉中,用镁屑点火,当炉温达到2200℃时,通过皮带给料将剩余前期料(5.7t混合料)连续给料,冶炼13min,倒渣进行浇铸锭模炉衬,锭模炉衬浇铸后,继续通过皮带给料机将2.7t后期料加入冶炼炉中,同时迅速将4.59kg钙含量为96%的铝钙合金块投入冶炼炉中,在2200℃,冶炼8min,倒渣,金属铬液倒入炉渣浇铸炉衬的锭模内进行铸锭,得低氧高纯金属铬锭3.53t,经检测,产品的主要化学成分如表1所示。
实施例5
用在钙饼外包覆铬的包覆钙饼代替在钙饼外包覆铝,其它同实施例3。
表1
对比例1
将5t三氧化二铬粉料、1.5t铝粉及0.25t氯酸钠充分混合得混合料,将混合料按照前期料4.5t和后期料2.25t分两批投料,采用炉外法进行冶炼,将0.3t前期料投入冶炼炉中,用镁屑点火,当炉温达到2400℃时,通过皮带给料将剩余前期料(4.2t混合料)连续给料,冶炼10min,倒渣;继续通过皮带给料机将2.25t后期料加入冶炼炉中,在2400℃下,冶炼5min,倒渣,得金属铬,经检测,产品中氧含量为0.20%。
对比例2
将3t三氧化二铬粉料、1.2t铝粉及0.3t氯酸钠充分混合得混合料,将混合料按照前期料3.2t和后期料1.3t分两批投料,采用炉外法进行冶炼,将0.2t前期料投入冶炼炉中,用镁屑点火,当炉温达到2300℃时,通过皮带给料将剩余前期料(3t混合料)连续给料,冶炼15min,倒渣;继续通过皮带给料机将1.3t后期料加入冶炼炉中,在2300℃下,冶炼10min,倒渣,得金属铬,经检测,产品中氧含量为0.50%。
对比例3
将4t三氧化二铬粉料、1.3t铝粉及0.25t氯酸钠充分混合得混合料,将混合料按照前期料3.8t和后期料1.75t分两批投料,采用炉外法进行冶炼,将0.3t前期料投入冶炼炉中,用镁屑点火,当炉温达到2500℃时,通过皮带给料将剩余前期料(3.5t混合料)连续给料,冶炼11min,倒渣,继续通过皮带给料机将1.75t后期料加入冶炼炉中,在2500℃下,冶炼6min,倒渣,得金属铬,经检测,产品中氧含量为0.30%。
对比例4
将6t三氧化二铬粉料、2.2t铝粉及0.5t氯酸钠充分混合得混合料,将混合料按照前期料6t和后期料2.7t分两批投料,采用炉外法进行冶炼,将0.3t前期料投入冶炼炉中,用镁屑点火,当炉温达到2200℃时,通过皮带给料将剩余前期料(5.7t混合料)连续给料,冶炼13min,倒渣,继续通过皮带给料机将2.7t后期料加入冶炼炉中,在2200℃,冶炼8min,倒渣,得金属铬,经检测产品中氧含量为0.40%。
Claims (2)
1.一种炉外法冶炼高纯金属铬的方法,其特征是,具体步骤如下:
将三氧化二铬粉料、铝粉和氯酸钠混合,得混合料,所述三氧化二铬与铝粉、氯酸钠的质量比分别为100:30~100:40、100:5~100:10;将混合料按照前期料和后期料分两批投料,采用炉外法进行冶炼,所述前期料与后期料的质量比为2:1~2.5:1,将前期料投入冶炼炉中,点火,在2200℃~2500℃下,冶炼10min~15min,倒渣;将后期料和钙含量为95%~98%的钙质脱氧剂加入冶炼炉中,所述钙质脱氧剂为压制成型的金属钙饼、包覆钙饼或铝钙合金块,其中钙质脱氧剂加入量为金属铬中含氧理论计算量的20%~70%,在2200℃~2500℃下,冶炼5min~10min,倒渣,得低氧高纯金属铬。
2.根据权利要求1所述的炉外法冶炼高纯金属铬的方法,其特征是,所述包覆钙饼是用铝或铬包覆在钙饼表层。
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