CN102897816A - 一种赤泥深度资源化回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种赤泥深度资源化回收利用方法,其特征在于:将赤泥浆通过水力分级,分离得到微粒级重金属矿以及浆料;将浆料进行磁选和浮选,富集其中的矿料;剩余浆料通过沉降,分离出碱液和固体渣料,碱液通过反渗透水系统处理分离得到水和浓碱液,在浓碱液中加入草酸反应后进行沉降,得到混合稀土草酸盐,以及碳酸钠、钾的溶液;将固体渣料经过洗涤用于制备建材。本发明安全清洁,与现有的赤泥处理方法相比,具有低廉的成本、可靠的技术、优良的环保性能等优点,对赤泥的回收利用,回收率可达98%以上,真正做到了大规模变废为宝,化害为利,既开发出了高附加值的赤泥综合产品并实现了产业化,又避免了回收利用过程中造成的二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种赤泥深度资源化回收利用方法,属于赤泥回收技术领域。
背景技术
赤泥是氧化铝生产过程中排出的固体粉状污染性废渣,一般平均每生产一吨氧化铝,附带产生1.0—2.0吨赤泥。中国每年排放的赤泥高达数百万吨。由于冶炼方法和铝土矿成分各异,赤泥的组分也很复杂,分离及其不易,在我国黔中地区的赤泥还具有放射性,因此,目前国内外的赤泥大都以“销纳海底”或“陆地堆存”为主,不但需要一定的基建费用,而且占用大量的土地,污染环境,并使赤泥中含有的稀土矿、铝土矿、钛铁矿、铁矿、锆石矿等大量有价金属矿以及丰富的碱液得不到合理利用,造成资源的二次浪费,更造成大面积的碱污染,危害人体健康,而且越堆越高的赤泥大坝随时都会有垮塌的危险,时刻威胁着周围人民群众的生命安全,严重地阻碍了铝工业的可持续发展。
随着自然资源的逐渐枯竭,二次资源的回收利用已成为当今环保的一大主题,赤泥的处理和综合利用这个世界性的大难题的彻底解决已迫在眉睫,世界各国均投入了大量资金、人力研究赤泥的综合利用,但不是技术不成熟、产品质量不稳定,就是现有成熟技术的产品赤泥配加量很低。因此,目前赤泥的实际利用率很低,利用量与产生量相比还远远不够,很难彻底消除堆积如山的赤泥所造成的环境污染和安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种赤泥深度资源化回收利用方法。能够有效的将赤泥中的有价矿物质分离出来,并能将赤泥中的碱回收,使得最后剩余的固体渣料能够制备成建材再次使用。
本发明的技术方案。赤泥深度资源化回收利用方法,包括下述步骤,
a、将赤泥浆通过水力分级,分离得到微粒级重金属矿以及浆料;
b、将浆料进行磁选,选出其中的磁性矿料,包括钛铁矿、铁矿和独居石,再进行浮选,选出其中的锆石;
c、剩余浆料通过沉降,分离出碱液和固体渣料,碱液通过反渗透水系统处理分离得到水和浓碱液,在浓碱液中加入草酸反应后进行沉降,得到混合稀土草酸盐,分离出离子型重稀土,以及碳酸钠、钾的溶液;
d、将固体渣料经过洗涤,去除其中的含碱量后用于制备建材。
所述步骤a中,水力分级为将赤泥浆料通过水力分级系统,先将5微米以下的微粒溢流富集,得到5微米微粒级重金属矿。
所述步骤b中,所述磁选为浆料通过磁场强度大于6500-6800高斯的强磁选系统,选出其中的磁性矿料,包括钛铁矿、铁矿和独居石,选出的矿料再通过磁场强度不大于6500高斯的磁选系统,选出含铁磁性矿料,包括铁矿、钛铁矿,使独居石与含铁磁性矿料分离,使独居石进一步富集。
所述步骤b中,所述浮选为,按重量计,在1000份浆料中加入由0.5-1.5份塔尔油,1-2份水玻璃,0.8-1.8份氧化石蜡皂和0.5-1.8份油酸钠组成的浮选剂,混合均匀后在pH>12的介质中进行浮选,将锆石分离出来。
所述步骤b中,所述浮选剂还包括5-10份氢氧化钠。
所述步骤b中,所述浮选的pH值为13—13.5。
所述步骤d中,固体渣料的洗涤水,送至反渗透水系统进行处理,回收其中的碱,处理后的水循环使用。
所述步骤d中,固体渣料经过洗涤后,含碱量低于0.5%。
本发明的赤泥回收方法,将赤泥通过水利分级系统、磁选系统、浮选系统、反渗透水处理系统和制备新型建材系统综合处理后,将赤泥中所含稀土矿、锆石矿、钛铁矿、铁矿等有价金属矿以及碱液分离、提纯出来,使原来的污染物转化成达到工业应用级别的可用资源,并将赤泥所携带的放射性消除殆尽,转化成常态化赤泥,使其固体渣料符合建材放射性国家标准。申请人研究发现,赤泥中小于5微米的微粒,主要是重稀土矿等重金属矿,因此将5微米级的微粒收集,可以达到收集微粒级重金属矿,富集重稀土矿的目的。本发明通过对赤泥的矿物物相分析,根据不同矿物的物性差异,通过将赤泥浆强磁选(大于6500-6800高斯),将其中的铁矿、钛铁矿和独居石等磁选矿料先分离出来,再经过弱磁(不大于6500高斯)选将铁矿、钛铁矿选出,即可将独居石和铁矿、钛铁矿分离出来,使得独居石(轻稀土集合体)进一步富集。该二次磁选方法,工艺简单,设备要求不复杂,降低了在赤泥中选矿的成本。本发明的浮选方法以及浮选剂的配比,特点是可在高碱度环境下进行浮选,经申请人试验,浮选介质的pH值大于12以上可以有效将锆石选出,将pH值提高到13—13.5,浮选效果最好,因此,本发明的浮选剂正适应赤泥的高碱度浆料,在浆料pH值不够时,还需要加入氢氧化钠提高浆料pH值,以达到最好的浮选效果。经申请人试验,赤泥中的锆石浮选回收率可以达到80%以上。赤泥浆料进行沉降后,分离其中的碱液,经过反渗透水系统处理,浓缩得到的浓碱液,加入草酸反应沉降,能够将离子型重稀土元素分离。最后回收的混合稀土氧化物,纯度高,TREO在90%以上。本发明安全清洁,与现有的赤泥处理方法相比,具有低廉的成本、可靠的技术、优良的环保性能等优点,对赤泥的回收利用,回收率可达98%以上,真正做到了大规模变废为宝,化害为利,既开发出了高附加值的赤泥综合产品并实现了产业化,又避免了回收利用过程中造成的二次污染。在吃干榨尽赤泥的价值同时,不仅彻底消除了赤泥大坝带来的环境污染和安全隐患,还缓解了资源、环境带来的压力,实现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。
附图说明
附图1为本发明的流程图。
具体实施方式
本发明的实施例1。赤泥深度资源化回收利用方法,包括下述步骤,
a、先将赤泥制浆,然后赤泥浆通过水力分级,分离得到微粒级重金属矿以及浆料。对于赤泥浆料,主要是将赤泥中5微米以下的微粒溢流富集,得到5微米微粒级重金属矿。该部分重金属矿主要是重稀土矿,因此能够将赤泥中的重稀土矿富集回收。
b、将浆料进行磁选,选出其中的磁性矿料,包括钛铁矿、铁矿和独居石等,再进行浮选,选出其中的锆石。磁选和浮选具体如下:
磁选为浆料通过磁场强度大于6500-6800高斯的强磁选系统,选出其中的磁性矿料,包括钛铁矿、铁矿和独居石等,如磁场强度为6600-12000的磁选系统,均能够将赤泥中的磁性矿料选出。选出的矿料再通过磁场强度不大于6500高斯的磁选系统,如5500-6500高斯的磁选系统,选出含铁磁性矿料,包括铁矿、钛铁矿,此时独居石无法被磁选出,使得独居石与含铁磁性矿料分离,因此独居石能够进一步富集。能够将赤泥中的独居石富集回收,并能够降低赤泥的放射性。
浮选方法为,按重量计,在1000份浆料中加入由0.5-1.5份塔尔油,1-2份水玻璃,0.8-1.8份氧化石蜡皂和0.5-1.8份油酸钠组成的浮选剂,混合均匀后在pH>12的介质中进行浮选,将锆石分离出来。经申请人试验,直接加入塔尔油,也能够选出锆石,但效果不够理想。本发明浮选剂的配比,能够在高碱度介质中进行浮选,而且浮选介质的pH值达到13—13.5,浮选效果最佳,因此,如果浮选的赤泥浆料pH不够时,还需要加入5-10份氢氧化钠,以提高浮选介质的pH值,达到最好的浮选效果。经申请人试验,赤泥中的锆石浮选回收率可以达到80%以上。
c、剩余浆料通过沉降,分离出碱液和固体渣料,碱液通过反渗透水系统处理分离得到水和浓碱液,在浓碱液中加入草酸反应后进行沉降,得到混合稀土草酸盐,分离出离子型重稀土,以及碳酸钠、碳酸钾的溶液。混合稀土草酸盐是指赤泥中可能含有的多种稀土元素,均可与草酸反应,生成稀土草酸盐。混合稀土草酸盐进行灼烧,得到混合稀土氧化物,即可将赤泥中的离子型重稀土富集回收。
经申请人试验,草酸还可以替代为可溶于水的碳酸盐,包括碳酸铵、碳酸氢镁或碳酸氢钙等,沉降后得到混合稀土碳酸盐。
d、将固体渣料经过洗涤,去除其中的含碱量后可用于制备建材,固体渣料的含碱量应低于0.5%。
本发明的实施例2。赤泥深度资源化回收利用方法,包括下述步骤,
a、先将赤泥制浆,然后赤泥浆通过水力分级,将赤泥中5微米以下的微粒溢流富集,得到5微米微粒级重金属矿。
b、将浆料进行磁选,选出其中的磁性矿料,包括钛铁矿、铁矿和独居石等,独居石采用现有技术进行分离,再进行浮选,选出其中的锆石。
浮选方法为,在赤泥浆料中直接加入塔尔油,然后浮选。
c、剩余浆料通过沉降,分离出碱液和固体渣料,碱液通过反渗透水系统处理分离得到水和浓碱液,在浓碱液中加入草酸反应后进行沉降,得到混合稀土草酸盐,分离出离子型重稀土,以及碳酸钠、碳酸钾的溶液。混合稀土草酸盐是指赤泥中可能含有的多种稀土元素,均可与草酸反应,生成稀土草酸盐。混合稀土草酸盐进行灼烧,得到混合稀土氧化物,即可将赤泥中的离子型重稀土富集回收。
d、将固体渣料经过洗涤,去除其中的含碱量后可用于制备建材,固体渣料的含碱量应低于0.5%。洗涤水送至反渗透水系统进行处理。
本发明的实施例3。赤泥深度资源化回收利用方法,包括下述步骤,
a、先将赤泥制浆,然后赤泥浆通过水力分级,分离得到微粒级重金属矿以及浆料。对于赤泥浆料,主要是将赤泥中5微米以下的微粒溢流富集,得到5微米微粒级重金属矿。
b、将浆料进行磁选,选出其中的磁性矿料,包括钛铁矿、铁矿和独居石等,再进行浮选,选出其中的锆石。磁选和浮选具体如下:
磁选为浆料通过磁场强度为10000高斯的强磁选系统,选出其中的磁性矿料,包括钛铁矿、铁矿和独居石等。选出的矿料再通过磁场强度6000高斯的磁选系统,选出含铁磁性矿料,包括铁矿、钛铁矿,此时独居石无法被磁选出,使得独居石与含铁磁性矿料分离,因此独居石能够进一步富集。
浮选方法为,按重量计,在1000份浆料中加入由1份塔尔油,1.5份水玻璃,1.3份氧化石蜡皂和1.1份油酸钠组成的浮选剂,再加入5-10份氢氧化钠,使得pH值达到13,再进行浮选,将锆石分离出来。
c、剩余浆料通过沉降,分离出碱液和固体渣料,碱液通过反渗透水系统处理分离得到水和浓碱液,在浓碱液中加入草酸反应后进行沉降,得到混合稀土草酸盐,分离出离子型重稀土,以及碳酸钠、碳酸钾的溶液。混合稀土草酸盐是指赤泥中可能含有的多种稀土元素,均可与草酸反应,生成稀土草酸盐。混合稀土草酸盐进行灼烧,得到混合稀土氧化物,即可将赤泥中的离子型重稀土富集回收。
d、将固体渣料经过洗涤,去除其中的含碱量后可用于制备建材,固体渣料的含碱量应低于0.5%。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种赤泥深度资源化回收利用方法,其特征在于:包括下述步骤,
a、将赤泥浆通过水力分级,分离得到微粒级重金属矿以及浆料;
b、将浆料进行磁选,选出其中的磁性矿料,包括钛铁矿、铁矿和独居石,再进行浮选,选出其中的锆石;
c、剩余浆料通过沉降,分离出碱液和固体渣料,碱液通过反渗透水系统处理分离得到水和浓碱液,在浓碱液中加入草酸反应后进行沉降,得到混合稀土草酸盐,分离出离子型重稀土,以及碳酸钠、钾的溶液;
d、将固体渣料经过洗涤,去除其中的含碱量后用于制备建材。
2.根据权利要求1所述的赤泥深度资源化回收利用方法,其特征在于:所述步骤a中,水力分级为将赤泥浆料通过水力分级系统,先将5微米以下的微粒溢流富集,得到5微米微粒级重金属矿。
3.根据权利要求1所述的赤泥深度资源化回收利用方法,其特征在于:所述步骤b中,所述磁选为浆料通过磁场强度大于6500-6800高斯的强磁选系统,选出其中的磁性矿料,包括钛铁矿、铁矿和独居石,选出的矿料再通过磁场强度不大于6500高斯的磁选系统,选出含铁磁性矿料,包括铁矿、钛铁矿,使独居石与含铁磁性矿料分离,使独居石进一步富集。
4.根据权利要求1所述的赤泥深度资源化回收利用方法,其特征在于:所述步骤b中,所述浮选为,按重量计,在1000份浆料中加入由0.5-1.5份塔尔油,1-2份水玻璃,0.8-1.8份氧化石蜡皂和0.5-1.8份油酸钠组成的浮选剂,混合均匀后在pH>12的介质中进行浮选,将锆石分离出来。
5.根据权利要求4所述的赤泥深度资源化回收利用方法,其特征在于:所述步骤b中,所述浮选剂还包括5-10份氢氧化钠。
6.根据权利要求4所述的赤泥深度资源化回收利用方法,其特征在于:所述步骤b中,所述浮选的pH值为13—13.5。
7.根据权利要求1所述的赤泥深度资源化回收利用方法,其特征在于:所述步骤d中,固体渣料的洗涤水,送至反渗透水系统进行处理,回收其中的碱,处理后的水循环使用。
8.根据权利要求1所述的赤泥深度资源化回收利用方法,其特征在于:所述步骤d中,固体渣料经过洗涤后,含碱量低于0.5%。
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Effective date of abandoning: 20160914 |
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C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |