CN102896723A - 聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液流量及压力控制系统 - Google Patents

聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液流量及压力控制系统 Download PDF

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林志刚
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Abstract

本发明涉及 一 种 聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液流量及压力控制系统，其设置在树脂储罐与流涎机嘴之间，包括用于实时检测流入流涎机嘴的树脂压力的压力传感器、设置在树脂储罐与流涎机嘴之间的计量泵、用于控制计量泵转速的电机、电器控制柜，其内设置有与压力传感器及电机相连接的控制电路，控制电路根据压力传感器采集信号进行分析判断，若流入流涎机嘴的树脂压力与设定值不同，将输出控制信号至电机以调整计量泵的转速，从而保持流入流涎机嘴的树脂原液的流量和压力始终处于设定的恒定值，为聚酰亚胺薄膜的高质量生成奠定基础。

Description

聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液流量及压力控制系统
 
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺流涎成膜设备，具体涉及流涎机成膜前的控制技术。
背景技术
聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，其是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能。因此特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。
聚酰亚胺薄膜制备流程为：将合成的液态聚酰亚胺树脂经流涎机嘴流入涂覆在流涎机内的钢带上，形成均匀的树脂涂层，经机内加热干燥，将液体树脂中的溶剂蒸发，初步形成具有自支持体的初级薄膜，然后送到后序工段进行环化处理或经过拉伸设备进行拉伸定性环化，以得到聚酰亚胺薄膜产品。
在上述制备流程的第一步中，为了保证流入至流涎机嘴中的树脂均匀涂覆在流涎机内的钢带上，合成液态聚酰亚胺树脂原液流入至流涎机嘴的流量和压力应能够保持恒定。现有技术中，合成树脂原液经过储罐下来利用空气压缩机，如通过空气压缩机设定2kg的压力，由于树脂液面会下降，当下降一点，压力就不满足了，等下降到一定程度，如1.5kg，就通过人工控制再将压力调整到设定值。由此可见，压力和流量的控制不是一个连续的过程，不能保证流入至流涎机内的树脂流量和压力是实时恒定的，故聚酰亚胺的质量不能得到有效提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种位于储罐与流涎机之间能够实时控制树脂原液输出流量及压力保持恒定的控制系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液流量及压力控制系统，其设置在树脂储罐与流涎机嘴之间，包括：
压力传感器，其设置在流涎机嘴入口上游，用于实时检测流入流涎机嘴的树脂压力；
计量泵，其设置在树脂储罐与流涎机嘴之间，且三者相管路连接；
电机，其输出轴与计量泵相固定连接，用于控制计量泵的转速；
电器控制柜，其内设置有与压力传感器及电机相连接的控制电路，控制电路根据压力传感器采集信号进行分析判断，若流入流涎机嘴的树脂压力与设定值不同，将输出控制信号至电机以调整计量泵的转速，从而保持流入流涎机嘴的树脂原液的流量和压力始终处于设定的恒定值。
对上述技术方案还可以进行进一步的优化和变换：
1、在计量泵与流涎机嘴管路之间还同轴设置有用于过滤树脂原液杂质的过滤机构。
2、在计量泵输入端口以及过滤机构输出端口也分别设置有压力传感器，形成多级压力检测系统。
3、所述的电机与计量泵之间设置有减速机。所述的减速机与计量泵之间采用万向轴连接。所述的电机及减速机采用变频控制。
4、所述的电器控制柜设置有显示屏及输入操作键。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过在树脂储罐与流涎机嘴之间设置本发明控制系统，可实时对管路中的树脂原液压力及流量进行检测并微调，压力控制为连续过程，使得输入至流涎机中的原液流量和压力始终保持恒定，为聚酰亚胺薄膜的高质量生成奠定基础。
 
附图说明
附图1为本发明聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液流量及压力控制系统原理示意图；
以上附图中：1、储罐；2、流涎机；21、流涎机嘴；3、流量及压力控制系统；31、压力传感器；32、计量泵；33、电机；34、电器控制柜；341、显示屏及输入操作键；35、过滤机构；36、压力传感器；37、压力传感器；38、减速机；39、管道；40、管道；41、万向轴；
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：
参见图1，其包括储罐1、流涎机2、位于储罐1与流涎机2之间且相管路连接的树脂原液流量及压力控制系统3。其中，储罐1及流涎机2结构为现有通用设备，在此对其不再赘述。
所述的树脂原液流量及压力控制系统3包括与储罐1出液口通过管道39相连接的计量泵32、与计量泵32出液口通过管道40相连接的过滤机构35、设置在流涎机嘴21上游的压力传感器31、通过万向轴41与计量泵32相连接的电机33及减速机38以及用于检测反馈和产生驱动信号的电器控制柜34。其中，压力传感器31用于实时检测流入流涎机嘴31的树脂压力；计量泵32用于控制原液流量，电机33用于控制计量泵32的转速；电器控制柜34，其内设置有与压力传感器31及电机32相连接的控制电路（图中未显示）；过滤机构35用于过滤掉树脂原液中的杂质，从而保证成膜的纯度。
本发明中，在计量泵32及过滤机构35的流路上也分别设有压力传感器36、37，所述的压力传感器36、37与设置在流涎机嘴上的压力传感器31构成多级压力检测，使得压力可以保持，从而进一步保证检测的精确性。
所述的电器控制柜34设置有显示屏及输入操作键341，通过输入操作键输入设定的压力值和流量大小以及其他控制参数，通过显示屏可实时显示当前压力及流量情况。
本发明工作过程如下：首先电气控制柜34根据要生成薄膜的性能参数设定需要的流量及压力，输出相应的电信号至电机33，通过减速机34相应调整，驱动计量泵32从储罐1中抽取树脂原液，并通过管路依次通过过滤机构35和流涎机2中。在此过程中，设置在计量泵32、过滤机构35以及流涎机嘴21上的压力传感器分别将检测的压力信号发送至电器控制柜34中，电器控制柜34中的控制电路根据接收数据进行分析判断，以及时调整输出至电机的电信号，电机脉冲信号经过变频处理，以改变计量泵速度，从而调节其输出原液的流量和压力，如此循环工作。
 
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液流量及压力控制系统，其设置在树脂储罐与流涎机嘴之间，包括：
压力传感器，其设置在流涎机嘴入口上游，用于实时检测流入流涎机嘴的树脂压力；
计量泵，其设置在树脂储罐与流涎机嘴之间，且三者相管路连接；
电机，其输出轴与计量泵相固定连接，用于控制计量泵的转速；
电器控制柜，其内设置有与压力传感器及电机相连接的控制电路，控制电路根据压力传感器采集信号进行分析判断，若流入流涎机嘴的树脂压力与设定值不同，将输出控制信号至电机以调整计量泵的转速，从而保持流入流涎机嘴的树脂原液的流量和压力始终处于设定的恒定值。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液流量及压力控制系统，其特征在于：在计量泵与流涎机嘴管路之间还同轴设置有用于过滤树脂原液杂质的过滤机构。
3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液流量及压力控制系统，其特征在于：在计量泵输入端口以及过滤机构输出端口也分别设置有压力传感器，形成多级压力检测系统。
4.根据权利要求1或3所述的聚酰亚胺流涎机树脂原液流量及压力控制系统，其特征在于：所述的电机与计量泵之间设置有减速机。
5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺流涎机树脂原液流量及压力控制系统，其特征在于：所述的减速机与计量泵之间采用万向轴连接。
6.根据权利要求4所述的聚酰亚胺流涎机树脂原液流量及压力控制系统，其特征在于：所述的电机及减速机采用变频控制。
7.根据权利要求1所述逇聚酰亚胺流涎机树脂原液流量及压力控制系统，其特征在于：所述的电器控制柜设置有显示屏及输入操作键。
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