CN102896284A - 长寿命组合式板坯连铸倒角结晶器窄面铜板 - Google Patents
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Abstract
一种长寿命组合式板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，涉及金属凝固和连续铸造领域。 倒角结晶器窄面铜板（1）包括两个倒角面；其特征在于：在第一倒角面（2）、第二倒角面（3）B点（距下口E点距离20-700mm）至下口处，分别切出一个第一三角形斜切面（4）和第二三角形斜切面（5），这样当连铸坯壳经过第一斜切面（4）和第一斜切面（5）时逐步脱离与该部位铜板的接触，减少该处连铸坯壳对铜板的磨损、增加倒角结晶器窄面铜板的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种长寿命组合式板坯连铸倒角结晶器窄面铜板。
背景技术
直角连铸板坯表面角部横裂纹缺陷一直是困扰微合金钢连铸的重要问题之一，为解决这个问题，人们开发了板坯连铸倒角结晶器，这项技术的使用，将传统连铸坯的直角变为钝角，使角部的二维传热变为近一维传热，从而大大提高了矫直区连铸板坯的角部温度，使之避开了钢在600-900℃温度区间的高温脆性区，所以连铸坯角部横裂纹得到了根本性的改善。同时，倒角连铸板坯角部和周围区域温度更加趋近于一致，这样减少了角部与周围区域因温度差所产生的热应力，所以因热应力而引发的角部横裂纹发生率也会得到改善。另外，在倒角连铸坯热轧过程中，因连铸坯边角部温度得到了提高，角部与附近区域在轧制过程中的变形趋近于一致，所以可有效消除轧后钢板边部的“黑线”或折叠缺陷。
但是，现有板坯连铸倒角结晶器在应用过程中存在倒角面下部容易磨损的现象，即在经过一定过钢量后，窄面铜板倒角面下部与宽面铜板相邻处往往磨损严重，导致倒角铜板的寿命受到很大影响。造成上述现象的主要原因是倒角面上靠近宽面铜板处坯壳生长比较快，这样在到达结晶器下部时，此处坯壳由于厚度大、强度高，所以会对所经部位倒角面铜板造成比较大的磨损。
申请号为201110232530.5的中国专利公开了一种具有漏斗形曲面形状的倒角铜板设计，根据该专利所述，在结晶器长度方向上采用了多锥度设计，以保证倒角面处坯壳冷却均匀性，但在结晶器长度方向上，由于要将坯壳从弧面形状压成平面，所以必将导致倒角铜板和坯壳间摩擦力增大，从而加剧对倒角铜板的磨损、减少了倒角铜板的使用寿命。
针对上述技术中存在的缺陷和不足，本发明提出了一种长寿命组合式板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，目的是通过窄面铜板倒角面在长度方向上不同的结构设计，一方面确保倒角面处坯壳均匀稳定生长，确保倒角连铸坯的质量，另一方面又可减少结晶器下部靠近宽面铜板处倒角面铜板与凝固坯壳的接触和摩擦力，从而减少连铸坯坯壳对该处铜板的磨损，增加结晶器铜板的寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种长寿命组合式板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，它通过在倒角铜板倒角面上采用独特的结构设计，从而达到减少结晶器下部坯壳对窄面铜板磨损的效果。
本发明专利的技术方案如下：
本发明的倒角结晶器窄面铜板1包括两个倒角面，在第一倒角面2、第二倒角面3距上口一定距离B点处至下口，分别切出一个第一三角形斜切面4和第二三角形斜切面5，这样当连铸坯壳经过第一斜切面4和第一斜切面5时逐步脱离与该部位铜板的接触，从而可显著减少该处连铸坯壳对铜板的磨损、增加倒角结晶器窄面铜板的寿命。
第一三角形斜切面4和第二三角形斜切面5斜切面上B点到下口E点之间的长度为20-700mm，第一三角形斜切面4和第二三角形斜切面5在倒角面下口处的长度L为5-50mm，第一三角形斜切面4和第二三角形斜切面5在下口E点处的切削深度a为0.3-4mm。
本发明所适用的连铸坯厚度为120-450mm，本发明所适用的连铸坯宽度为1200-3500mm。
这样在使用本倒角结晶器铜板进行板坯连铸时，由于倒角面上斜切面4和5的存在，当连铸坯壳经过该部位时逐步脱离与斜切面4和5处铜板的接触，同时由于倒角面上其它部位仍然保持对倒角面坯壳的接触，所以既能保证倒角面坯壳的不断生长，又能减少斜切面4和5部位铜板与连铸坯壳间的摩擦力，从而可显著减少该处连铸坯壳对铜板的磨损、增加倒角铜板的寿命。
附图说明
图1是结晶器倒角结晶器窄面铜板结构示意图。其中，倒角结晶器窄面铜板1、第一倒角面2、第二倒角面3、第一三角形斜切面4、第二三角形斜切面5、三角形斜切面开始部位为B点，三角形斜切面在倒角铜板下口外沿处为E点，三角形斜切面在结晶器下口的长度为L
图2是结晶器窄面倒角结晶器铜的正视图。
图3是图2中A向的仰视图，图中a为第一三角形斜切面4、第二三角形5在倒角面下口的切削深度。
具体实施方式
本发明的倒角结晶器窄面铜板1包括两个倒角面，在第一倒角面2、第二倒角面3距上口一定距离B点处至下口，分别切出一个第一三角形斜切面4和第二三角形斜切面5，这样当连铸坯壳经过第一斜切面4和第一斜切面5时逐步脱离与该部位铜板的接触，从而可显著减少该处连铸坯壳对铜板的磨损、增加倒角结晶器窄面铜板的寿命。
实施例1
某钢厂在连铸机浇铸220mm×1600mm连铸板坯时采用了本发明倒角结晶器窄面铜板，其中斜切面上B点到下口E点之间的长度为300mm，斜切面在倒角面下口处的长度L为15mm，斜切面在下口E点处的切削深度a为0.8mm，倒角结晶器窄面铜板寿命较不采用本发明的倒角铜板提高了47%。
实施例2
某钢厂在连铸机浇铸350mm×2400mm连铸板坯时采用了本发明倒角结晶器窄面铜板，其中斜切面上B点到下口E点之间的长度为500mm，斜切面在倒角面下口处的长度L为25mm，斜切面在下口E点处的切削深度a为2mm，倒角结晶器窄面铜板寿命较不采用本发明的倒角铜板提高了65%。
Claims (3)
1.一种长寿命组合式板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，倒角结晶器窄面铜板（1）包括两个倒角面；其特征在于：在第一倒角面（2）、第二倒角面（3）上B点至下口处，分别切出一个第一三角形斜切面（4）和第二三角形斜切面（5），这样当连铸坯壳经过第一斜切面（4）和第一斜切面（5）时逐步脱离与该部位铜板的接触，减少该处连铸坯壳对铜板的磨损、增加倒角结晶器窄面铜板的寿命。
2.根据权利要求1所述的长寿命组合式板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，其特征在于：第一三角形斜切面（4）和第二三角形斜切面（5）斜切面上B点到下口E点之间的长度为20-700mm，第一三角形斜切面（4）和第二三角形斜切面（5）在倒角面下口处的长度L为5-50mm，第一三角形斜切面（4）和第二三角形斜切面（5）在下口E点处的切削深度a为0.3-4mm。
3.根据权利要求1所述的长寿命组合式板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，其特征在于：适用的连铸坯厚度为120-450mm，连铸坯宽度为1200-3500mm。
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