CN102896179A - 一种电子装置壳体用不锈钢带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子装置壳体用不锈钢带的制备方法，以改进电子装置壳体用不锈钢的表面状态为目的，重新设计了不锈钢的成分，与304钢相比，Cr含量适当降低，Ni、Mn含量适当提高，同时去除了主要其耐高温作用的Mo元素，并增加了改善晶粒形态的稀土元素Ce，重新设计后的钢的各成分元素协同配合，极大的改善了不锈钢的表面状态，特别是还改善了冷轧性能，冷轧即可满足使用厚度要求。针对所设计的不锈钢，调整了轧制过程工艺参数，包括调整一次冷轧和二次冷轧的前后张力和轧制速度，以及轧辊的表面粗糙度，并调整了一次轧制后的退火处理的温度，使得制备的不锈钢带的综合性能优异，满足电子装置壳体的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁制造领域，特别涉及一种电子装置壳体用不锈钢带的制备方法。
背景技术
电子科技的进步以及人们生活的改善使得移动电话、平板电脑、MP4、导航仪、电子书、移动电视以及平板电视等电子装置大量进入人们的生活和工作，给人们带来方便和乐趣。目前，人们对于上述各种电子装置不但要求功能强大，而且希望其外观美观、表面质感良好，因此对电子装置的壳体表面加工精度及粗糙度要求较高。
目前，制造电子装置的壳体常用的是304类奥氏体不锈钢，尤以冷轧板居多，因为冷轧板具有比较优的表面质量和抛光性能。用来加工电子装置外壳的不锈钢带生产方法主要有备料、一次轧制、退火处理、二次轧制和拉矫等步骤。虽然采用该方法生产的不锈钢带可以用来电子装置的外壳，但由于二次轧制所用轧机的轧辊粗糙度较低、只有0.2～0.3μm，使得轧制出的成品不锈钢带表面粗糙度也较低，导致用这种不锈钢带加工出的电子装置外壳，用手触摸后会出现指纹，很不美观，难以满足电子装置外壳的需要。为克服这一问题，有人采用磨砂工艺对不锈钢移动电话外壳进行处理。虽然采用磨砂工艺可以解决不锈钢移动电话外壳表面的手纹问题，但由于增加了生产步骤，会提高生产成本。
而对于部分电子行业用钢，冷轧板厚度无法满足其实际需求，且成本较高，因此一般都采用热轧板来取代冷轧板，而热轧板表面为酸洗后表面，其粗糙度更差，一般为2～5μm，需要抛光成镜面后方能使用。对于常规成分和工艺生产的奥氏体不锈钢热轧板，如304，其抛光后表面存在凹坑、针孔、易锈斑等缺陷，且抛光时间较长和材料损耗率较高。对于奥氏体类不锈钢304，影响其抛光性能的两个重要指标为材料本身的硬度和内在质量(如夹杂物等级、第二相析出)。对于常规工艺生产的304奥氏体不锈钢，由于为了保证其优异的耐蚀性，一般需要热轧或冷轧后进行固溶热处理，这就造成了其低的硬度和耐磨性，而若不进行退火处理，就会由于碳化物析出而影响其耐蚀性和镜面抛光性，因此提高硬度和改善材料内在性能是解决该类技术难题的方向。
目前提高热轧奥氏体不锈钢硬度的解决方案主要是通过对固溶态奥氏体不锈钢进行大压下量的室温平整后直接应用，但冷变形易导致材料内部组织不均匀，硬度沿着截面方向分布不均、钢板平直度较差和磁导率较高；此外制备该类材料加工流程较长，成本较高，钢板厚度规格有限。
公开号为CN101892437A的中国专利申请公开了一种镜面抛光性良好的低磁奥氏体不锈钢及其制造方法，并具体公开了其化学成分重量百分比为：Cr17.00～21.00％；Ni 8.00～10.00％；N 0.05～0.20％；C≤0.05％；Mn≤2.00％；Si 0.3～1.0％；P≤0.03％；S≤0.005％；Ca 0.0010-0.0050％；O≤0.0050％；Al 0.010～0.060％；余量为Fe和不可避免的杂质；并且，C+N＞0.10％。虽然其硬度大于240Hv，较低的夹杂物等级，即A+B+C+D≤2.5级，导磁率小于1.2Gs/Oe，具有良好的抛光性能。但经实践发现某些指标达不到其声称的数值，并且，即使能达到其数值，对于某些要求较高的高端产品仍不能满足使用需求。
由此可见，无论304钢的冷轧和热轧状态，其表面状态都不是很理想，其原因中很重要的一点是304钢种本身所固有的特点造成的，因此，要想从根本上解决上述问题，应该开发适宜电子装置专用各不锈钢的钢种。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电子装置壳体用不锈钢带的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种电子装置壳体用不锈钢带的制备方法，所述不锈钢带以重量百分比计含有下列组份：C 0.06-0.08％，Cr 14.0-16.0％，Ni 12.0-14.0％，Mn 2.2-2.4％，Si 0.1-0.2％，Nb 0.3-0.6%，B 0.001-0.005％，Al 0.010-0.060％，Ce0.2-0.4%，N 0.05-0.20％，P≤0.03％，S≤0.005％，O≤0.0050％；余量为Fe和不可避免的杂质；所述制造方法包括如下步骤：
（1）熔炼浇注：采用电炉+AOD+VOD三步法冶炼，当钢液其余成分满足要求后，在1480-1550℃，采用以Fe-B丝的方式调整钢液中的B成分并采用含Ce的稀土进行处理，至B和Ce成分满足上述含量要求后结束，然后将钢液温度调整至1570-1600℃，浇注到准备好铸模中；
（2）热轧：热轧起始温度范围为1160-1180℃，终轧温度范围为940-960℃；热轧至厚度为0.8-1.0mm的不锈钢带坯料，待用；
（3）一次轧制：使用二十辊森吉米尔轧机，前张力控制在28-30kg/mm2，后张力控制在16-18kg/mm2，轧机速度控制在60-70米/分钟，使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油的温度控制在30-40℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.30-0.40μm，将0.8-1.0mm的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.4-0.5mm的半成品不锈钢带；
（4）退火处理：使步骤（3）获得的半成品不锈钢带以6-8m/分钟的线速度通过温度为1100-1120℃的连续式喷氢光亮退火炉，然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；
（5）一次清洗：将经过退火处理的半成品不锈钢带以100-120m/分钟的线速度通过温度为60-80℃的连续脱脂清洗机组，进行一次清洗；
（6）二次轧制：使用二十辊森吉米尔轧机，前张力控制在38-40kg/mm2，后张力控制在26-28kg/mm2，轧机速度控制在90-100米/分钟，使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油的温度控制在30-40℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.10-0.25μm，将经一次清洗过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.35-0.45mm的半成品不锈钢带；
（7）二次清洗：将经过二次轧制的半成品不锈钢带以100-120m/分钟的线速度通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组，进行二次清洗；
（8）拉矫和纵剪处理。
本发明具有如下有益效果：
1.本发明以改进电子装置壳体用不锈钢的表面状态为目的，重新设计了不锈钢的成分，与304钢相比，Cr含量适当降低，Ni、Mn含量适当提高，同时去除了主要其耐高温作用的Mo元素，并增加了改善晶粒形态的稀土元素Ce，重新设计后的钢的各成分元素协同配合，极大的改善了不锈钢的表面状态，特别是还改善了冷轧性能，冷轧即可满足使用厚度要求。
2.针对所设计的不锈钢，调整了轧制过程工艺参数，包括调整一次冷轧和二次冷轧的前后张力和轧制速度，以及轧辊的表面粗糙度，并调整了一次轧制后的退火处理的温度，使得制备的不锈钢带的综合性能优异，满足电子装置壳体的使用需求。
具体实施方式
实施例一
一种电子装置壳体用不锈钢带的制备方法，所述不锈钢带以重量百分比计含有下列组份：C 0.06％，Cr 16.0％，Ni 12.0％，Mn 2.4％，Si 0.1％，Nb 0.6%，B 0.001％，Al 0.060％，Ce 0.2%，N 0.20％，P≤0.03％，S≤0.005％，O≤0.0050％；余量为Fe和不可避免的杂质；所述制造方法包括如下步骤：
（1）熔炼浇注：采用电炉+AOD+VOD三步法冶炼，当钢液其余成分满足要求后，在1480℃，采用以Fe-B丝的方式调整钢液中的B成分并采用含Ce的稀土进行处理，至B和Ce成分满足上述含量要求后结束，然后将钢液温度调整至1600℃，浇注到准备好铸模中；
（2）热轧：热轧起始温度范围为1160℃，终轧温度范围为960℃；热轧至厚度为0.8mm的不锈钢带坯料，待用；
（3）一次轧制：使用二十辊森吉米尔轧机，前张力控制在28kg/mm2，后张力控制在18kg/mm2，轧机速度控制在60米/分钟，使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油的温度控制在40℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.30-0.40μm，将0.8mm的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.4-0.5mm的半成品不锈钢带；
（4）退火处理：使步骤（3）获得的半成品不锈钢带以6m/分钟的线速度通过温度为1120℃的连续式喷氢光亮退火炉，然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；
（5）一次清洗：将经过退火处理的半成品不锈钢带以100m/分钟的线速度通过温度为80℃的连续脱脂清洗机组，进行一次清洗；
（6）二次轧制：使用二十辊森吉米尔轧机，前张力控制在38kg/mm2，后张力控制在28kg/mm2，轧机速度控制在90米/分钟，使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油的温度控制在40℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.10-0.25μm，将经一次清洗过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.35mm的半成品不锈钢带；
（7）二次清洗：将经过二次轧制的半成品不锈钢带以100m/分钟的线速度通过温度为80℃的连续脱脂清洗机组，进行二次清洗；
（8）拉矫和纵剪处理。
实施例二
一种电子装置壳体用不锈钢带的制备方法，所述不锈钢带以重量百分比计含有下列组份：C 0.08％，Cr 14.0％，Ni 14.0％，Mn 2.2％，Si 0.2％，Nb 0.3%，B 0.005％，Al 0.010％，Ce 0.4%，N 0.05％，P≤0.03％，S≤0.005％，O≤0.0050％；余量为Fe和不可避免的杂质；所述制造方法包括如下步骤：
（1）熔炼浇注：采用电炉+AOD+VOD三步法冶炼，当钢液其余成分满足要求后，在1550℃，采用以Fe-B丝的方式调整钢液中的B成分并采用含Ce的稀土进行处理，至B和Ce成分满足上述含量要求后结束，然后将钢液温度调整至1570℃，浇注到准备好铸模中；
（2）热轧：热轧起始温度范围为1180℃，终轧温度范围为940℃；热轧至厚度为1.0mm的不锈钢带坯料，待用；
（3）一次轧制：使用二十辊森吉米尔轧机，前张力控制在30kg/mm2，后张力控制在16kg/mm2，轧机速度控制在70米/分钟，使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油的温度控制在30℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.30-0.40μm，将1.0mm的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.4mm的半成品不锈钢带；
（4）退火处理：使步骤（3）获得的半成品不锈钢带以8m/分钟的线速度通过温度为1100℃的连续式喷氢光亮退火炉，然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；
（5）一次清洗：将经过退火处理的半成品不锈钢带以120m/分钟的线速度通过温度为60℃的连续脱脂清洗机组，进行一次清洗；
（6）二次轧制：使用二十辊森吉米尔轧机，前张力控制在40kg/mm2，后张力控制在26kg/mm2，轧机速度控制在100米/分钟，使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油的温度控制在30℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.10-0.25μm，将经一次清洗过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.45mm的半成品不锈钢带；
（7）二次清洗：将经过二次轧制的半成品不锈钢带以120m/分钟的线速度通过温度为60℃的连续脱脂清洗机组，进行二次清洗；
（8）拉矫和纵剪处理。
实施例三
一种电子装置壳体用不锈钢带的制备方法，所述不锈钢带以重量百分比计含有下列组份：C 0.07％，Cr 15.0％，Ni 13.0％，Mn 2.3％，Si 0.15％，Nb0.45%，B 0.003％，Al 0.035％，Ce 0.3%，N 0.13％，P≤0.03％，S≤0.005％，O≤0.0050％；余量为Fe和不可避免的杂质；所述制造方法包括如下步骤：
（1）熔炼浇注：采用电炉+AOD+VOD三步法冶炼，当钢液其余成分满足要求后，在1490℃，采用以Fe-B丝的方式调整钢液中的B成分并采用含Ce的稀土进行处理，至B和Ce成分满足上述含量要求后结束，然后将钢液温度调整至1585℃，浇注到准备好铸模中；
（2）热轧：热轧起始温度范围为1170℃，终轧温度范围为950℃；热轧至厚度为0.9mm的不锈钢带坯料，待用；
（3）一次轧制：使用二十辊森吉米尔轧机，前张力控制在29kg/mm2，后张力控制在17kg/mm2，轧机速度控制在65米/分钟，使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油的温度控制在35℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.30-0.40μm，将0.9mm的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.45mm的半成品不锈钢带；
（4）退火处理：使步骤（3）获得的半成品不锈钢带以7m/分钟的线速度通过温度为1110℃的连续式喷氢光亮退火炉，然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；
（5）一次清洗：将经过退火处理的半成品不锈钢带以110m/分钟的线速度通过温度为70℃的连续脱脂清洗机组，进行一次清洗；
（6）二次轧制：使用二十辊森吉米尔轧机，前张力控制在39kg/mm2，后张力控制在27kg/mm2，轧机速度控制在95米/分钟，使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油的温度控制在35℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.10-0.25μm，将经一次清洗过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.40mm的半成品不锈钢带；
（7）二次清洗：将经过二次轧制的半成品不锈钢带以110m/分钟的线速度通过温度为70℃的连续脱脂清洗机组，进行二次清洗；
（8）拉矫和纵剪处理。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (1)
1.一种电子装置壳体用不锈钢带的制备方法，其特征在于，所述不锈钢带以重量百分比计含有下列组份：C 0.06-0.08％，Cr 14.0-16.0％，Ni 12.0-14.0％，Mn 2.2-2.4％，Si 0.1-0.2％，Nb 0.3-0.6%，B 0.001-0.005％，Al0.010-0.060％，Ce 0.2-0.4%，N 0.05-0.20％，P≤0.03％，S≤0.005％，O≤0.0050％；余量为Fe和不可避免的杂质；所述制造方法包括如下步骤：
（1）熔炼浇注：采用电炉+AOD+VOD三步法冶炼，当钢液其余成分满足要求后，在1480-1550℃，采用以Fe-B丝的方式调整钢液中的B成分并采用含Ce的稀土进行处理，至B和Ce成分满足上述含量要求后结束，然后将钢液温度调整至1570-1600℃，浇注到准备好铸模中；
（2）热轧：热轧起始温度范围为1160-1180℃，终轧温度范围为940-960℃；热轧至厚度为0.8-1.0mm的不锈钢带坯料，待用；
（3）一次轧制：使用二十辊森吉米尔轧机，前张力控制在28-30kg/mm2，后张力控制在16-18kg/mm2，轧机速度控制在60-70米/分钟，使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油的温度控制在30-40℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.30-0.40μm，将0.8-1.0mm的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.4-0.5mm的半成品不锈钢带；
（4）退火处理：使步骤（3）获得的半成品不锈钢带以6-8m/分钟的线速度通过温度为1100-1120℃的连续式喷氢光亮退火炉，然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；
（5）一次清洗：将经过退火处理的半成品不锈钢带以100-120m/分钟的线速度通过温度为60-80℃的连续脱脂清洗机组，进行一次清洗；
（6）二次轧制：使用二十辊森吉米尔轧机，前张力控制在38-40kg/mm2，后张力控制在26-28kg/mm2，轧机速度控制在90-100米/分钟，使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油的温度控制在30-40℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.10-0.25μm，将经一次清洗过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.35-0.45mm的半成品不锈钢带；
（7）二次清洗：将经过二次轧制的半成品不锈钢带以100-120m/分钟的线速度通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组，进行二次清洗；
（8）拉矫和纵剪处理。
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