CN102894458A - 一种真空挤压膨化机 - Google Patents

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江连洲
李杨
齐宝坤
王心刚
王梅
韩宗元
曹亮
王中江
王胜男
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Abstract

一种真空挤压膨化机属于粮油加工设备；本设备主要包括真空泵、负压罐、套筒、喂料装置、传动系统、电机，真空泵进风口与负压罐出风口相连接，端盖与出料口分别配装在负压罐上端部与下端底部，真空表安装在端盖上与负压罐相通，在负压罐内下部装有上下两片电控插板，支架上分别配装有套筒，喂料装置，传动装置，电机与传动装置通过皮带相连接，两根螺旋方向相反的螺杆在同一水平面内相互平行的配装在套筒内部，喂料口配装在套筒后侧外部上，在套筒前端部上安装模板，模板与负压罐通过出料管相连接；本设备构造简单合理，操作方便，并且在低温条件对油料细胞破裂程度大，而且蛋白热变性低。

Description

一种真空挤压膨化机
技术领域
本发明属于粮油加工设备，主要涉及一种大豆油脂提取的真空挤压膨化预处理设备。 
背景技术
大豆细胞破碎程度是决定和影响大豆提油的重要条件之一，细胞破裂完全，提油率高，反之，提油率低，不但造成了损失和浪费，而且也造成企业经济效益下降。目前，使大豆细胞破碎的处理设备主要有粉碎机和挤压膨化机，前者破碎率低，而挤压膨化机在挤压过程中需要高温才能使得细胞破碎程度高，但在高温挤压过程中蛋白质发生了变性，不利于后期蛋白的生产加工，而低温挤压膨化大豆细胞破裂不完全，大豆提油率也降低，目前没有既能有高提油率，而且蛋白变性率低的预处理设备。 
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种真空挤压膨化机，通过提高大豆细胞破裂程度、降低膨化温度，达到提高大豆出油率、降低蛋白变性程度的目的。 
一种真空挤压膨化机，真空泵进风口与负压罐出风口相连接，端盖与出料口分别配装在负压罐上端部与下端底部，真空表安装在端盖上与负压罐相通，在负压罐内下部装有上下两片电控插板，支架上分别配装有套筒，喂料装置，传动装置，电机与传动装置通过皮带相连接，两根螺旋方向相反的螺杆在同一水平面内相互平行的配装在套筒内部，喂料口配装在套筒后侧外部上，在套筒前端部上安装模板，模板与负压罐通过出料管相连接。 
本发明在挤压膨化机前端增加了负压装置结构，增加了挤压膨化机与负压罐之间的压力差，从而将物料由套筒内喷射到负压罐内，使得大豆细胞壁在低温条件下也可以达到充分破碎的效果，提高提油率，并且降低蛋白变性程度，增加两片电控插板交替开启，使得整个负压罐气密性增加，具有设备结构简单合理，作业效果良好、减少油料作物的损失浪费、提高加工企业经济效益的特点。 
附图说明
附图是真空挤压膨化机总结构示意图 
图中件号说明：
1、真空泵、2、负压罐、3、端盖、4、真空表、5、出料管、6、模板、7、套筒、8、喂料口、9喂料系统、10、传动装置、11、电机、12、螺杆、13、支架、14、出料口、15电控插板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明最佳实施方案进行详细描述。 
一种真空挤压膨化机，真空泵1进风口与负压罐2出风口相连接，端盖3与出料口14分别配装在负压罐2上端部与下端底部，真空表4安装在端盖3上与负压罐2相通，在负压罐2内下部装有上下两片电控插板15，支架13上分别配装有套筒7，喂料装置9，传动装置10，电机11与传动装置10通过皮带相连接，两根螺旋方向相反的螺杆12在同一水平面内相互平行的配装在套筒7内部，喂料口8配装在套筒7后侧外部上，在套筒7前端部上安装模板6，模板6与负压罐2通过出料管5相连接。 
物料在喂料器9搅拌后，经由喂料口8进入真空挤压膨化机，在螺杆12的推动下，物料由模板6经由出料管5进入到负压罐2中落在电控插板15上，两片电控插板15交替开启将物料由出料口14卸出。 

Claims (1)

1. 一种真空挤压膨化机，其特征在于真空泵（1）进风口与负压罐（2）出风口相连接，端盖（3）与出料口（14）分别配装在负压罐（2）上端部与下端底部，真空表（4）安装在端盖（3）上与负压罐（2）相通，在负压罐（2）内下部装有上下两片电控插板（15），支架（13）上分别配装有套筒（7），喂料装置（9），传动装置（10），电机（11）与传动装置（10）通过皮带相连接，两根螺旋方向相反的螺杆（12）在同一水平面内相互平行的配装在套筒（7）内部，喂料口（8）配装在套筒（7）后侧外部上，在套筒（7）前端部上安装模板（6），模板（6）与负压罐（2）通过出料管（5）相连接。
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