CN102893753B - 一种玉米收获机及其割台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米收获机及其割台，割台包括割台体和输送搅龙，所述割台体上还设有秸秆切碎机构，秸秆切碎机构包括转动装配在割台体上的用于由驱动装置为其提供动力的切碎转轴，切碎转轴设置于输送搅龙的上方并与输送搅龙并列布置，切碎转轴上固定有沿其轴向间隔布置的、用于在切碎转轴转动时切碎秸秆的柔性切刀。该玉米收获机及其割台可以避免果穗输送仓内出现秸秆悬浮的现象，并通过输送搅龙正常有效地输送到升运器进行二次拉茎，使得二次拉茎辊不缠绕、不堵塞，同时也使得剥皮辊不缠绕、不过快磨损，减轻剥皮机负荷，提高剥皮效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种玉米收获机，具体涉及玉米收获机的割台，属于玉米收获机技术领域。
背景技术
传统玉米收获机的割台结构如图1所示，包括割台体61、分禾机构、摘穗机构、果穗输送机构和传动箱机构，其中，摘穗机构包括拉茎辊21（摘穗辊）、摘穗板31、拨禾链11，拉茎辊21竖向延伸用以实现穗杆分离；果穗输送机构包括安装在割台体61上的果穗输送仓41，果穗输送仓41内安装有横向延伸的输送搅龙51。收获作业时，摘穗机构的各拉茎辊完成玉米穗杆的分离后，摘穗板上的拨禾链将果穗输送至果穗输送仓内，接着通过输送搅龙将玉米穗输送到升运器里进行二次拉茎，最后进入剥皮机进行玉米棒的皮穗分离，出来比较干净的玉米净穗。然而，由于受全国不同地区种植结构（行距不一）的不同、品种的不同、成熟度不同以及天气因素等影响，不对行的、倒伏的、过于稠密的、茎杆脆弱的玉米植株在拉茎辊处早断裂，使得进入果穗输送仓内的秸秆悬浮过多，尤其是一些长径杆的影响，使得果穗不能正常进入后道工序正常工作，造成二次拉茎及剥皮辊缠绕、堵塞，使得机件负荷加重，磨损加快，直接影响剥皮效果及收获效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有效避免果穗输送仓出现秸秆悬浮现象的玉米收获机割台，同时提供了使用该割台的玉米收获机。
本发明的玉米收获机割台采用如下技术方案：一种玉米收获机割台，包括割台体和输送搅龙，所述割台体上还设有秸秆切碎机构，秸秆切碎机构包括转动装配在割台体上的用于由驱动装置为其提供动力的切碎转轴，切碎转轴设置于输送搅龙的上方并与输送搅龙并列布置，切碎转轴上固定有沿其轴向间隔布置的、用于在切碎转轴转动时切碎秸秆的柔性切刀。
所述柔性切刀包括固定在切碎转轴上的沿切碎转轴径向延伸的刀柄，刀柄的末端固定有采用橡胶材料的刀片。
所述各刀柄对应的刀片数量为沿切碎转轴轴向贴紧布置的两个，且各刀柄对应的两个刀片的远离各自对应刀柄的一端叉开形成V形。
所述各柔性切刀分成沿切碎转轴周向均布的三组，每组中的各柔性切刀沿切碎转轴的轴向均布，且三组柔性切刀中的任意三个柔性切刀沿切碎转轴的轴向间隔布置。
所述切碎转轴的上方罩设有挡粮罩，挡粮罩沿切碎转轴的轴线方向延伸。
本发明的玉米收获机采用如下技术方案：一种玉米收获机，包括机架以及设置在机架上的割台，所述割台包括割台体和输送搅龙，所述割台体上还设有秸秆切碎机构，秸秆切碎机构包括转动装配在割台体上的用于由驱动装置为其提供动力的切碎转轴，切碎转轴设置于输送搅龙的上方并与输送搅龙并列布置，切碎转轴上固定有沿其轴向间隔布置的、用于在切碎转轴转动时切碎秸秆的柔性切刀。
所述柔性切刀包括固定在切碎转轴上的沿切碎转轴径向延伸的刀柄，刀柄的末端固定有采用橡胶材料的刀片。
所述各刀柄对应的刀片数量为沿切碎转轴轴向贴紧布置的两个，且各刀柄对应的两个刀片的远离各自对应刀柄的一端叉开形成V形。
所述各柔性切刀分成沿切碎转轴周向均布的三组，每组中的各柔性切刀沿切碎转轴的轴向均布，且三组柔性切刀中的任意三个柔性切刀沿切碎转轴的轴向间隔布置。
所述切碎转轴的上方罩设有挡粮罩，挡粮罩沿切碎转轴的轴线方向延伸。
采用上述结构的玉米收获机及其割台，由于割台体上还设置有秸秆切碎机构，秸秆切碎机构的切碎转轴设置在输送搅龙的上方并与输送搅龙并列布置，使得切碎搅龙上轴向间隔布置的柔性刀片可以切碎、打断输送搅龙轴向任意位置的秸秆，以避免果穗输送仓内出现秸秆悬浮的现象，并通过输送搅龙正常有效地输送到升运器进行二次拉茎，使得二次拉茎辊不缠绕、不堵塞，并在后道工序风机的吹送下大部分秸秆直接吹出机体外，玉米棒及少量断茎秆经过分配器进入剥皮机，在剥皮辊相互作用摩擦下完成对玉米穗苞叶的撕裂分离及断茎碎杆的取除；同时也使得剥皮辊不缠绕、不过快磨损，减轻剥皮机负荷，提高剥皮效率。
附图说明
图1 为本现有割台的结构示意图；
图2为本发明的割台实施例的结构示意图；
图3为图2中的柔性切刀与切碎转轴的装配示意图；
图4为图3中的柔性切刀的结构示意图。
具体实施方式
本发明的玉米收获机割台的实施例：如图2、图3、图4所示，包括割台体6、分禾机构、摘穗机构和果穗输送机构，其中，摘穗机构包括拉茎辊2、摘穗板3、拨禾链1；果穗输送机构包括安装在割台体6上的果穗输送仓4，果穗输送仓4内安装有横向延伸的输送搅龙5；收获作业时，摘穗机构的各拉茎辊2完成玉米穗杆的分离后，摘穗板3上的拨禾链1将果穗输送至果穗输送仓4内，接着通过输送搅龙5将玉米穗输送到升运器里进行二次拉茎。以上内容均为现有技术或通过现有技术可以实现。所述割台体6上还安装有秸秆切碎机构，秸秆切碎机构包括转动装配在割台体6上的切碎转轴8，切碎转轴8由割台上的其它机构提供动力，切碎转轴8设置于输送搅龙5的上方并与输送搅龙5并列布置，在切碎转轴8上固定有三十个柔性切刀7，三十个柔性切刀7平均分成沿切碎转轴8周向均布的三组，每组中的十个柔性切刀7沿切碎转轴8的轴向均布，且三组中的任意三个柔性切刀7沿切碎转轴8的轴向间隔设置。
应用时，由于经拨禾链1输送至果穗输送仓内的果穗夹杂着秸秆，在驱动装置的驱动下，切碎转轴8以一定的回转速度在果穗输送仓4内转动，各柔性切刀7对秸秆进行切断、打碎。
柔性切刀7的具体结构如图4所示，包括刀柄71和刀片72，刀柄71的一端固定在切碎转轴8上并沿切碎转轴8的径向延伸，刀片72为橡胶带，各刀柄71对应的刀片72有两个，两个刀片72沿切碎转轴8的轴向贴紧布置，且各刀柄71对应的两个刀片72的远离各自对应刀柄71的一端叉开形成V形，柔性切刀的这种结构形式使刀片72沿切碎转轴8长度方向密集布置，能够更有效地切断、打碎秸秆。
本实施例中，在割台体6上位于切碎转轴8的上方上还固定有瓦片状的挡粮罩9，挡粮罩9沿切碎转轴轴向延伸并经切碎转轴8以及柔性刀片7罩设在下方，以防止果穗被柔性切刀7带出果穗输送仓4。
上述实施例具体工作时，摘穗机构的各拉茎辊2完成玉米穗杆的分离后，摘穗板3上的拨禾链1将果穗输送至果穗输送仓4内，与此同时，部分秸秆随果穗一起进入果穗输送仓4内，当秸秆在果穗输送仓内悬浮过多时，以一定回转速度转动的切碎转轴8带动柔性切刀7转动，柔性切刀7将秸秆切碎、打断，以避免秸秆悬浮。
在其它实施例中，柔性切刀也可以分成轴向均布的两组，每组中的各柔性切刀沿切碎转轴轴向间隔布置，当然也可以任意布置，只要保证各柔性切刀沿切碎转轴轴向间隔布置即可。
在其它实施例中，柔性切刀对应的刀片数量也可以为一个。
在其它实施例中，也可以单独安装一个电机为切碎转轴提供动力。
本发明的玉米收获机采用如下技术方案：包括机架以及设置在机架上的割台，割台的结构如图2、图3、图4所示，与上述实施例的割台的结构一致，其内容在此不再赘述。
Claims (10)
1. 一种玉米收获机割台，包括割台体和输送搅龙，其特征在于：所述割台体上还设有秸秆切碎机构，秸秆切碎机构包括转动装配在割台体上的用于由驱动装置为其提供动力的切碎转轴，切碎转轴设置于输送搅龙的上方并与输送搅龙并列布置，切碎转轴上固定有沿其轴向间隔布置的、用于在切碎转轴转动时切碎、打断输送搅龙轴向任意位置的秸秆的柔性切刀。
2.根据权利要求1所述的玉米收获机割台，其特征在于：所述柔性切刀包括固定在切碎转轴上的沿切碎转轴径向延伸的刀柄，刀柄的末端固定有采用橡胶材料的刀片。
3.根据权利要求2所述的玉米收获机割台，其特征在于：所述各刀柄对应的刀片数量为沿切碎转轴轴向贴紧布置的两个，且各刀柄对应的两个刀片的远离各自对应刀柄的一端叉开形成V形。
4.根据权利要求1所述的玉米收获机割台，其特征在于：所述各柔性切刀分成沿切碎转轴周向均布的三组，每组中的各柔性切刀沿切碎转轴的轴向均布，且三组柔性切刀中的任意三个柔性切刀沿切碎转轴的轴向间隔布置。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的玉米收获机割台，其特征在于：所述切碎转轴的上方罩设有挡粮罩，挡粮罩沿切碎转轴的轴线方向延伸。
6.一种玉米收获机，包括机架以及设置在机架上的割台，所述割台包括割台体和输送搅龙，其特征在于：所述割台体上还设有秸秆切碎机构，秸秆切碎机构包括转动装配在割台体上的用于由驱动装置为其提供动力的切碎转轴，切碎转轴设置于输送搅龙的上方并与输送搅龙并列布置，切碎转轴上固定有沿其轴向间隔布置的、用于在切碎转轴转动时切碎、打断输送搅龙轴向任意位置的秸秆的柔性切刀。
7.根据权利要求6所述的玉米收获机，其特征在于：所述柔性切刀包括固定在切碎转轴上的沿切碎转轴径向延伸的刀柄，刀柄的末端固定有采用橡胶材料的刀片。
8.根据权利要求7所述的玉米收获机，其特征在于：所述各刀柄对应的刀片数量为沿切碎转轴轴向贴紧布置的两个，且各刀柄对应的两个刀片的远离各自对应刀柄的一端叉开形成V形。
9.根据权利要求6所述的玉米收获机，其特征在于：所述各柔性切刀分成沿切碎转轴周向均布的三组，每组中的各柔性切刀沿切碎转轴的轴向均布，且三组柔性切刀中的任意三个柔性切刀沿切碎转轴的轴向间隔布置。
10.根据权利要求6-9任意一项所述的玉米收获机，其特征在于：所述切碎转轴的上方罩设有挡粮罩，挡粮罩沿切碎转轴的轴线方向延伸。
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