CN102888214A - 一种乳液型油井降粘清防蜡剂及其使用方法 - Google Patents

一种乳液型油井降粘清防蜡剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102888214A
CN102888214A CN2012104080203A CN201210408020A CN102888214A CN 102888214 A CN102888214 A CN 102888214A CN 2012104080203 A CN2012104080203 A CN 2012104080203A CN 201210408020 A CN201210408020 A CN 201210408020A CN 102888214 A CN102888214 A CN 102888214A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil well
paraffin
wax
emulsion
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104080203A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102888214B (zh
Inventor
付海兵
葛小珍
吕永恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shuanghe Community Service Center of Sinopec Henan Petroleum Exploration Bureau
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210408020.3A priority Critical patent/CN102888214B/zh
Publication of CN102888214A publication Critical patent/CN102888214A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102888214B publication Critical patent/CN102888214B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明属于油田应用化学技术领域,公开了一种乳液型油井降粘清防蜡剂及其使用方法。其质量百分含量组成为:环己烷20~40%、乳化剂1~3%、分散剂MF2~15%、表面活性剂LAS5~15%、氢氧化钠5~7%、渗透剂JFC0.5~3%和水17~66.5%,所述乳化剂为油酸与油酸钠的复配物,其中油酸与油酸钠的重量比为(3~5):(2~4)。采用带压冲击式加药,承受压力为0.3~4MPa,加药周期为2~3天,加药浓度根据不同油井产出液的蜡和胶质+沥青质含量确定且所述加药浓度计算基数是单口油井的产液量。本发明清防蜡剂能够有效实现防蜡和降粘作用,其防蜡率可大于0.025g/min;降粘率大于30%;并且能够在井筒温度下实现迅速破乳,从而充分发挥有机溶剂清除沉积蜡的作用。

Description

一种乳液型油井降粘清防蜡剂及其使用方法
技术领域
本发明属于油田应用化学技术领域,具体涉及一种乳液型油井降粘清防蜡剂及其使用方法。
背景技术
目前,我国原油含蜡量普遍较高,原油开采过程中蜡的析出严重影响生产。清防蜡剂主要有油基、水基和乳液型,乳液型兼具油基和水基清防蜡剂的优点,既保留了有机溶剂及表面活性剂的清蜡效果,又克服了油基型清防蜡剂对人体毒害性较大和水基型清防蜡剂受温度影响较大的缺点,达到清防蜡的效果。而油井上的加药方式常采用连续性和冲击式两种加药方式,连续加药会造成瞬时加药量小,长期以来还会有蜡晶沉积;而传统的冲击式加药,往往需要停机作业,影响原油正常生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳液型油井降粘清防蜡剂及其使用方法,该清防蜡剂是一种兼具降粘和清防蜡功能,且能促进原油脱水的化学剂,实现带压冲击式加药,不影响原油正常生产。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种乳液型油井降粘清防蜡剂,其质量百分含量组成为:环己烷 20~40%、乳化剂 1~3%、分散剂MF 2~15%、表面活性剂LAS 5~15%、氢氧化钠 5~7%、渗透剂JFC 0.5~3%和水17~66.5%,所述乳化剂为油酸与油酸钠的复配物,其中油酸与油酸钠的重量比为(3~5):(2~4)。
使用方法:采用带压冲击式加药,承受压力为0.3~4MPa,加药周期为2~3天,加药浓度根据不同油井产出液的蜡和胶质+沥青质含量确定,以质量百分含量计:当含蜡量<30%、胶质+沥青质含量不限时,加药浓度150~250mg/l;当含蜡量≥30%、胶质+沥青质含量<22%时,加药浓度350~450mg/l;当含蜡量≥30%、胶质+沥青质含量≥22%时,加药浓度250~350mg/l;所述加药浓度计算基数是单口油井的产液量。
本发明的优点:本发明清防蜡剂利用表面活性剂LAS和氢氧化钠的协同效应,即氢氧化钠促使LAS形成更低的表面张力,使井筒内壁具有憎油性,从而难以形成蜡的结晶中心,起到防蜡作用;同时,表面活性剂LAS形成的极低的表面张力的作用能够实现有效降粘。根据季节温度调整乳化剂和渗透剂JFC含量,即随着季节温度的提高,在浓度范围内逐渐增加乳化剂和渗透剂的含量(夏季在浓度范围内,增加乳化剂和渗透剂含量,冬季使用浓度范围的最小值),能够保证微乳液在地面温度下的相对稳定,而在井筒温度下实现迅速破乳,从而充分发挥有机溶剂清除沉积蜡的作用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步地详细介绍,但本发明的保护范围并不局限于此.。
实施例1
赵凹油田单井,油井生产季节夏季、温度不高于34℃,根据现场油井结蜡实际情况、采出液中各组分的具体含量(质量百分含量):含蜡量27%、胶质+沥青质含量25%,选择清防蜡降粘剂的各组分的配比(质量%)如下:环己烷40%、乳化剂3%、分散剂MF 15%、表面活性剂LAS 12%、氢氧化钠 5%、渗透剂JFC 3%和水22%,所述乳化剂为油酸与油酸钠的复配物,其中油酸与油酸钠的重量比为5:3。
将上述物料直接搅拌调制而成一种微乳液混合物,即为本发明的乳液型油井降粘清防蜡剂,待用。
加药方式采用车载高压泵的加药方式,实现不停抽的情况下带压冲击式加药。冲击式加药可以使药剂瞬时加药浓度达到极大值,从而高效地清除沉积蜡。其中,高压泵压力(承受压力)为2.5MPa,加药周期为:2天加一次,加药浓度为250mg/L(加药浓度计算基数是单口井的产液量)。
实施例2
张店油田单井,油井生产季节冬季、温度不高于20℃,根据现场油井结蜡实际情况、采出液中各组分的具体含量(质量百分含量):含蜡量33%、胶质+沥青质含量17%,选择清防蜡降粘剂的各组分的配比(质量%)如下:环己烷 37%、乳化剂 1.2%、分散剂MF5%、表面活性剂LAS 14%、氢氧化钠7%、渗透剂JFC 1.5%和水34.3%,所述乳化剂为油酸与油酸钠的复配物,其中油酸与油酸钠的重量比为4:3。
将上述物料直接搅拌调制而成一种微乳液混合物,即为本发明的乳液型油井降粘清防蜡剂,待用。
加药方式采用车载高压泵的加药方式,实现不停抽的情况下带压冲击式加药。冲击式加药可以使药剂瞬时加药浓度达到极大值,从而高效地清除沉积蜡。其中,高压泵压力(承受压力)为2.0MPa,加药周期为:2天加一次,加药浓度为400mg/L(加药浓度计算基数是单口井的产液量)。
实施例3
张店油田单井,油井生产季节春秋季节、温度22℃,根据现场油井结蜡实际情况、采出液中各组分的具体含量(质量百分含量):含蜡量32%、胶质+沥青质含量23%,选择清防蜡降粘剂的各组分的配比(质量%)如下:环己烷 35%、乳化剂 2%、分散剂MF7%、表面活性剂LAS 13%、氢氧化钠 6%、渗透剂JFC 2.5%和水34.5%,所述乳化剂为油酸与油酸钠的复配物,其中油酸与油酸钠的重量比为3:3。
将上述物料直接搅拌调制而成一种微乳液混合物,即为本发明的乳液型油井降粘清防蜡剂,待用。
加药方式采用车载高压泵的加药方式,实现不停抽的情况下带压冲击式加药。冲击式加药可以使药剂瞬时加药浓度达到极大值,从而高效地清除沉积蜡。其中,高压泵压力(承受压力)为2.5MPa,加药周期为:3天加一次,加药浓度为300mg/L(加药浓度计算基数是单口井的产液量)。
根据标准SY/T6300-2009采油用清防蜡剂技术条件要求的测定方法,分别测定实施例1~3获得的清防蜡剂的防蜡率和降粘率,油样为实施例1的赵凹油田一口单井样、实施例2和3的张店油田两口单井样,进行测定:其防蜡率均可大于0.025g/min,远远超出标准要求的0.016g/min的要求;降粘率大于30%,达到纯防蜡剂要求的降粘技术要求。

Claims (2)

1.一种乳液型油井降粘清防蜡剂,其特征在于其质量百分含量组成为:环己烷 20~40%、乳化剂 1~3%、分散剂MF 2~15%、表面活性剂LAS 5~15%、氢氧化钠 5~7%、渗透剂JFC 0.5~3%和水17~66.5%,所述乳化剂为油酸与油酸钠的复配物,其中油酸与油酸钠的重量比为(3~5):(2~4)。
2.一种如权利要求1所述的乳液型油井降粘清防蜡剂的使用方法,其特征在于:采用带压冲击式加药,承受压力为0.3~4MPa,加药周期为2~3天,加药浓度根据不同油井产出液的蜡和胶质+沥青质含量确定,以质量百分含量计:当含蜡量<30%、胶质+沥青质含量不限时,加药浓度150~250mg/l;当含蜡量≥30%、胶质+沥青质含量<22%时,加药浓度350~450mg/l;当含蜡量≥30%、胶质+沥青质含量≥22%时,加药浓度250~350mg/l;所述加药浓度计算基数是单口油井的产液量。
CN201210408020.3A 2012-10-24 2012-10-24 一种乳液型油井降粘清防蜡剂及其使用方法 Expired - Fee Related CN102888214B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210408020.3A CN102888214B (zh) 2012-10-24 2012-10-24 一种乳液型油井降粘清防蜡剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210408020.3A CN102888214B (zh) 2012-10-24 2012-10-24 一种乳液型油井降粘清防蜡剂及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102888214A true CN102888214A (zh) 2013-01-23
CN102888214B CN102888214B (zh) 2014-10-01

Family

ID=47531899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210408020.3A Expired - Fee Related CN102888214B (zh) 2012-10-24 2012-10-24 一种乳液型油井降粘清防蜡剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102888214B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103897680A (zh) * 2014-04-14 2014-07-02 中国石油大学(北京) 一种油溶性沥青质分散解堵剂
CN104371685A (zh) * 2014-11-24 2015-02-25 天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司 一种清蜡剂及其制备方法
CN108624313A (zh) * 2017-03-15 2018-10-09 中国石油化工股份有限公司 用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及制备方法和稠油降粘方法和稠油油藏开采方法
CN109321222A (zh) * 2018-12-05 2019-02-12 中国石油工程建设有限公司华北分公司 一种乳液型清蜡剂及其制备方法和应用
CN110577828A (zh) * 2019-09-06 2019-12-17 西安长庆化工集团有限公司 一种油井用纳米颗粒防蜡降凝剂及其制备方法和应用
US10626318B2 (en) 2016-09-29 2020-04-21 Ecolab Usa Inc. Paraffin suppressant compositions and methods
US10738138B2 (en) 2016-09-29 2020-08-11 Ecolab Usa Inc. Paraffin inhibitors, and paraffin suppressant compositions and methods
CN112195019A (zh) * 2020-11-11 2021-01-08 榆林学院 一种乳液型清防蜡剂
CN113654941A (zh) * 2021-09-01 2021-11-16 西南石油大学 用于石油领域的带压测定多功能教学实验系统及实验方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1090314A (zh) * 1993-12-29 1994-08-03 胜利石油管理局桩西采油厂 深油井高温乳液型防蜡剂及其配制方法
CN1524924A (zh) * 2003-02-25 2004-09-01 大庆油田有限责任公司 环保型清防蜡降粘剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1090314A (zh) * 1993-12-29 1994-08-03 胜利石油管理局桩西采油厂 深油井高温乳液型防蜡剂及其配制方法
CN1524924A (zh) * 2003-02-25 2004-09-01 大庆油田有限责任公司 环保型清防蜡降粘剂

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103897680A (zh) * 2014-04-14 2014-07-02 中国石油大学(北京) 一种油溶性沥青质分散解堵剂
CN104371685A (zh) * 2014-11-24 2015-02-25 天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司 一种清蜡剂及其制备方法
US10626318B2 (en) 2016-09-29 2020-04-21 Ecolab Usa Inc. Paraffin suppressant compositions and methods
US10738138B2 (en) 2016-09-29 2020-08-11 Ecolab Usa Inc. Paraffin inhibitors, and paraffin suppressant compositions and methods
CN108624313A (zh) * 2017-03-15 2018-10-09 中国石油化工股份有限公司 用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及制备方法和稠油降粘方法和稠油油藏开采方法
CN109321222A (zh) * 2018-12-05 2019-02-12 中国石油工程建设有限公司华北分公司 一种乳液型清蜡剂及其制备方法和应用
CN109321222B (zh) * 2018-12-05 2021-01-22 中国石油工程建设有限公司华北分公司 一种乳液型清蜡剂及其制备方法和应用
CN110577828A (zh) * 2019-09-06 2019-12-17 西安长庆化工集团有限公司 一种油井用纳米颗粒防蜡降凝剂及其制备方法和应用
CN112195019A (zh) * 2020-11-11 2021-01-08 榆林学院 一种乳液型清防蜡剂
CN113654941A (zh) * 2021-09-01 2021-11-16 西南石油大学 用于石油领域的带压测定多功能教学实验系统及实验方法
CN113654941B (zh) * 2021-09-01 2024-04-05 西南石油大学 用于石油领域的带压测定多功能教学实验系统及实验方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102888214B (zh) 2014-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102888214B (zh) 一种乳液型油井降粘清防蜡剂及其使用方法
CA2753317C (fr) Procede ameliore de recuperation assistee du petrole utilisant la technique dite asp
CN102587858B (zh) 对缝洞型油藏进行堵水的方法
US20170292062A1 (en) Well Service Fluid Composition and Method of Using Microemulsions as Flowback Aids
Wang et al. Chemicals loss and the effect on formation damage in reservoirs with ASP flooding enhanced oil recovery
CN104610953B (zh) 一种可降低二氧化碳与原油最小混相压力的超临界二氧化碳微乳液
CN103642477A (zh) 一种高效环保的复合防冻型乳液清防蜡剂
CN104498014A (zh) 基于破胶液的调驱剂及其制备方法
Wang et al. Ketone solvent as a wettability modifier for improved oil recovery from oil-wet porous media
CN103224777A (zh) 复配表面活性剂的弱碱三元复合驱油组合物及其应用
CA2807700C (en) Drilling fluid composition
CA2880022A1 (en) Method, system, and composition for producing oil
CN103923634B (zh) 一种用于油井酸化的微乳液互溶剂
CN105331348A (zh) 一种应用于低渗透油田的均相微乳液驱油剂及其制备方法
CN103865513A (zh) 一种表面活性剂自吸复合页岩水力压裂液及其制备方法与应用
CN113583650A (zh) 普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂及其制备方法和应用
Wang et al. Polyetheramine as an alternative alkali for alkali/surfactant/polymer flooding
CN102533242A (zh) 一种表面活性剂压裂液快速破胶剂
WO2015108900A1 (en) Process and composition for producing oil
CN106967406A (zh) 一种用于非均质油藏的驱油体系及驱油方法
CN106010495A (zh) 一种注水井用降压增注剂及其制备方法
Wang et al. Novel wettability modifiers for improved oil recovery in tight oil reservoirs
CN107558955A (zh) 一种油井微生物复合解堵的方法
CN106893573A (zh) 一种生物压裂液体系及其制备和应用
CN102925127B (zh) 一种油井酸化预处理剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SINOPEC GROUP HENAN PETROLEUM EXPLORATION BUREAU O

Free format text: FORMER OWNER: LV YONGHENG

Effective date: 20140520

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Xingtao

Inventor after: Fu Haibing

Inventor after: Yang Dongwei

Inventor after: Ge Xiaozhen

Inventor after: Peng Sen

Inventor after: Lv Yongheng

Inventor after: Zhang Xusheng

Inventor before: Fu Haibing

Inventor before: Ge Xiaozhen

Inventor before: Lv Yongheng

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: FU HAIBING GE XIAOZHEN LV YONGHENG TO: LI XINGTAO FU HAIBING YANG DONGWEI GE XIAOZHEN PENG SEN LV YONGHENG ZHANG XUSHENG

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140520

Address after: 474780 Shuanghe mine area, Henan oilfield, Henan, Nanyang

Applicant after: SHUANGHE COMMUNITY SERVICE CENTER, HENAN?PETROLEUM EXPLORATION BUREAU,?SINOPEC GROUP

Address before: 474780 production technology department, Shuanghe oilfield, Shuanghe oilfield, Tongbai County, Nanyang, Henan

Applicant before: Lv Yongheng

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141001

Termination date: 20161024