CN102878942B - 中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法 - Google Patents

中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法，包括以下步骤：1）首先将总长度为90~120mm、螺纹长度为30~40mm的螺钉，在螺纹端距端面20mm处加工一方槽，在方槽处贴上反射片，方槽长度等于反射片长度，方槽深度为螺纹大径的一半与反射片厚度之和；2）将全站仪放在被测螺纹孔系之外5~7m处的不遮挡视线且基础牢靠的地面上，调平全站仪，将螺钉预留长度为20mm的螺纹拧入被测的螺纹孔中，使反射片置于全站仪可观测的方向；3）用全站仪测量多孔相对N、E、Z三坐标，导出数据并编辑成AUTOCAD可识别的数据。本发明提供的测绘数据准确率可达100%，具有速度快、准确率高、降低劳动成本的特点。<!--1-->

Description

中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法
技术领域
本发明涉及工程测量的测绘方法，具体地指一种中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法。
背景技术
在大型轧钢设备检修中，经常遇到平面上多孔系测绘出图，然后根据图纸制作衬板、滑板。大多情况下，该孔系已经使用多年，有的已经过在线加工，中心距已有较大偏移，尺寸链发生了改变，不符合原设计尺寸。传统测绘方法尺寸过多、繁琐，这就需要设计单位快速准确地对此类孔系进行测绘。
中心距不规则的螺纹孔孔距测绘难度在于传统的测绘方法依靠钢尺、游标卡尺，不能准确地定出相对尺寸链，且测绘尺寸过多，繁琐，容易出错。在此基础上设计的衬板、滑板等，往往由于部分孔无法定位导致返工，造成耗时多、增加劳动成本。实验表明：采用传统的测绘方法准确率约为70%，为此，必须对传统的测绘方法进行改进。
发明内容
本发明的目的就是针对传统的测绘方法的缺点，提供一种确保测绘质量的中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法，该方法速度快、准确率高。
为实现上述目的，本发明中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法，包括以下步骤：
1）首先将总长度为90~120mm、螺纹长度为30~40mm的螺钉，在螺纹端距端面20mm处加工一方槽，在方槽处贴上反射片，所述方槽的长度等于反射片的长度，所述方槽的深度为螺纹大径的一半与反射片的厚度之和，使反射片贴上后反射片的外表面在螺钉的中心线上；
2）将全站仪放在被测螺纹孔系之外5~7m处的不遮挡视线且基础牢靠的地面上，调平全站仪，将螺钉预留长度为20mm的螺纹拧入被测的螺纹孔中，使反射片置于全站仪可观测的方向；
3）用全站仪测量多孔相对N、E、Z三坐标，导出数据并编辑成AUTOCAD可识别的数据。
进一步地，所述步骤3）中，用全站仪测量多孔相对N、E、Z三坐标的具体步骤如下：调节全站仪的目镜使红外线与反射片的中心重合，读出该点的空间相对三坐标，即N、E、Z坐标，并将第一处螺纹孔测量的数据设置为基准数据，后续测量螺纹孔中心的相对坐标均以此为依据；其中N、Z反映的是对该测量目的有用的二维坐标，读出坐标后保存；再将螺钉装入另一个螺纹孔中，进入下一个螺纹孔的三坐标测量。
进一步地，所述步骤3）中，编辑成AUTOCAD可识别的数据的具体步骤如下：
a）将全站仪中记录的DAT格式测绘数据导出，先用记事本编辑文件，过滤掉测绘文件名、E坐标、测绘日期及地点及多余文字，使数据矩阵呈EXCEL电子表格单元格格式，再将数据复制到EXCEL电子表格中，各数据依次在单元格中有序排列；
b）将数据的相对坐标组一次性输入到AUTOCAD中：一面或多面上的孔系位置就可确定，再将相关螺纹孔的画法要素补充完整，便可得到准确的测绘结果。
本发明的有益效果在于：本发明测绘过程耗时主要在于拧螺钉的过程，全站仪实际测量数据以及数据编辑处理仅需要较短时间，本发明整个测绘过程相对传统方法耗时大幅减少。采用本发明的测绘方法，可精确到孔距0.02mm，实际操作取0.50mm的精确度即可，即本发明可提供的测绘数据准确率可达100%，避免了人工测量可能导致的错误。本发明操作简单快捷，能极大提高测绘准确率，降低劳动成本的特点。本发明可广泛应用于平面孔距不规则的孔系测绘类工程实际，能实现快速测绘，快速出图的目的。
附图说明
图1为本发明方法采用全站仪测绘平面上螺纹孔系的状态示意图。
图2为图1中螺钉的方槽处贴上反射片后的结构示意图。
图3为图2中的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
1）首先将总长度为100mm、螺纹长度为30mm的螺钉3，在螺纹端距端面20mm处加工一方槽3.1，在方槽3.1处贴上反射片2，如图3所示，方槽3.1的长度等于反射片2的长度，方槽3.1的深度为螺纹大径的一半与反射片2的厚度之和，使反射片2贴上后反射片2的外表面在螺钉3的中心线上，如图2所示；
2）将全站仪5放在被测螺纹孔系1之外5m处的不遮挡视线且基础牢靠的地面上，调平全站仪5，将螺钉3预留长度为20mm的螺纹拧入被测的螺纹孔4中，使反射片2置于全站仪5可观测的方向，如图1所示；
3）用全站仪5测量多孔相对N、E、Z三坐标：调节全站仪5的目镜使红外线与反射片2的中心重合，读出该点的空间相对三坐标，即N、E、Z坐标，并将第一处螺纹孔4测量的数据设置为基准数据，后续测量螺纹孔4中心的相对坐标均以此为依据；其中N、Z反映的是对该测量目的有用的二维坐标，读出坐标后按存储功能键，使之保存；再将螺钉3装入另一个螺纹孔4中，进入下一个螺纹孔4的三坐标测量。亦可准备多个螺钉3满足测绘衔接要求。
导出数据并编辑成AUTOCAD可识别的数据：a）将全站仪5中记录的DAT格式测绘数据导出，拷贝到U盘中，在电脑上用记事本打开，出现例如：08TD、0009-0.023544、-0.00018、-0.54214、2011-9-15f5，是矩阵形数据，依次含义为：测绘文件名、N坐标、E坐标、Z坐标、测绘日期及地点；先用记事本编辑文件，过滤掉测绘文件名、E坐标、测绘日期及地点及多余文字，使数据矩阵呈EXCEL电子表格单元格格式，再将数据复制到EXCEL电子表格中，各数据依次在单元格中有序排列；b）将数据的相对坐标组一次性输入到AUTOCAD中：一面或多面上的孔系位置就可确定，再将相关螺纹孔4的画法要素补充完整，便可得到准确的测绘结果。
实施例2
1）首先将总长度为110mm、螺纹长度为35mm的螺钉3，在螺纹端距端面20mm处加工一方槽3.1，在方槽3.1处贴上反射片2，如图3所示，方槽3.1的长度等于反射片2的长度，方槽3.1的深度为螺纹大径的一半与反射片2的厚度之和，使反射片2贴上后反射片2的外表面在螺钉3的中心线上，如图2所示；
2）将全站仪5放在被测螺纹孔系1之外6m处的不遮挡视线且基础牢靠的地面上，调平全站仪5，将螺钉3预留长度为20mm的螺纹拧入被测的螺纹孔4中，使反射片2置于全站仪5可观测的方向，如图1所示；
3）用全站仪5测量多孔相对N、E、Z三坐标：调节全站仪5的目镜使红外线与反射片2的中心重合，读出该点的空间相对三坐标，即N、E、Z坐标，并将第一处螺纹孔4测量的数据设置为基准数据，后续测量螺纹孔4中心的相对坐标均以此为依据；其中N、Z反映的是对该测量目的有用的二维坐标，读出坐标后按存储功能键，使之保存；再将螺钉3装入另一个螺纹孔4中，进入下一个螺纹孔4的三坐标测量。亦可准备多个螺钉3满足测绘衔接要求。
导出数据并编辑成AUTOCAD可识别的数据：a）将全站仪5中记录的DAT格式测绘数据导出，拷贝到U盘中，在电脑上用记事本打开，出现例如：08TD、0009-0.023544、-0.00018、-0.54214、2011-9-15f5，是矩阵形数据，依次含义为：测绘文件名、N坐标、E坐标、Z坐标、测绘日期及地点；先用记事本编辑文件，过滤掉测绘文件名、E坐标、测绘日期及地点及多余文字，使数据矩阵呈EXCEL电子表格单元格格式，再将数据复制到EXCEL电子表格中，各数据依次在单元格中有序排列；b）将数据的相对坐标组一次性输入到AUTOCAD中：一面或多面上的孔系位置就可确定，再将相关螺纹孔4的画法要素补充完整，便可得到准确的测绘结果。
结合国内某钢厂的轧机牌坊装衬板孔位的测量实际，每测量一架牌坊的上下支撑操作侧、传动侧共8平面，每面24个孔，包括出图仅需5小时，而采用传统测绘方法耗时至少需24小时以上。

Claims (1)

1.一种中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1)首先将总长度为90～120mm、螺纹长度为30～40mm的螺钉(3)，在螺纹端距端面20mm处加工一方槽(3.1)，在方槽(3.1)处贴上反射片(2)，所述方槽(3.1)的长度等于反射片(2)的长度，所述方槽(3.1)的深度为螺纹大径的一半与反射片(2)的厚度之和，使反射片(2)贴上后反射片(2)的外表面在螺钉(3)的中心线上；
2)将全站仪(5)放在被测螺纹孔系(1)之外5～7m处的不遮挡视线且基础牢靠的地面上，调平全站仪(5)，将螺钉(3)预留长度为20mm的螺纹拧入被测的螺纹孔(4)中，使反射片(2)置于全站仪(5)可观测的方向；
3)调节全站仪(5)的目镜使红外线与反射片(2)的中心重合，读出该点的空间相对三坐标，即N、E、Z坐标，并将第一处测量的数据设置为基准数据，后续测量螺纹孔(4)中心的相对坐标均以此为依据；其中N、Z反映的是对该测量目的有用的二维坐标，读出坐标后保存；再将螺钉(3)装入另一个螺纹孔(4)中，进入下一个螺纹孔(4)的三坐标测量；
将全站仪(5)中记录的DAT格式测绘数据导出，先用记事本编辑文件，过滤掉测绘文件名、E坐标、测绘日期及地点及多余文字，使数据矩阵呈EXCEL电子表格单元格格式，再将数据复制到EXCEL电子表格中，各数据依次在单元格中有序排列；将数据的相对坐标组一次性输入到AUTOCAD中：一面或多面上的孔系位置就可确定，再将相关螺纹孔(4)的画法要素补充完整，便可得到准确的测绘结果。
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