CN102878632B - 一种服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统，它包括送风系统、排风系统和控制柜，送风系统和排风系统均设置在燃烧实验室顶部，由控制柜控制工作；送风系统包括送风机和两单层栅格通风口，两单层栅格通风口分别设置在燃烧实验室顶部和底部；送风机在控制柜控制下，将燃烧实验室外新鲜空气输送至送风系统风道，由安装在风道末端的两个单层栅格通风口将新鲜空气输至燃烧实验室；排风系统包括排风机、单层栅格排风口、过滤柜和自垂式百叶风口；排风机在控制柜控制下，将燃烧实验室内的废气经单层栅格排风口抽送至排风系统风道内，经设置在风道上的过滤柜将废气过滤后，由设置在风道出口处的自垂式百叶风口排出。本发明可以广泛在各种服装阻燃防护性能实验中应用。

Description

一种服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统
技术领域
本发明涉及一种通排风系统，特别是关于一种服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统。
背景技术
目前，公知的通排风系统由排风机组成，通过加速空气流通将空间中特定位置的废气排出，一般在选定位置安装大功率抽风机加固定风道来实现。部分通排风系统还设置不同的档位，提供不同的风力来满足不同排气速度的需求，功能均比较独立且简单。而服装阻燃性能测试实验室通过将服装置于模拟燃烧环境中来测试服装阻燃性能，因此其对通排风系统有不同的要求，首先，试验完成后，必须快速的完成空气的置换，特别对于成批的试验，必须在短时间内排除废气，同时补充进充足的新鲜空气，以满足燃烧过程中对氧气的需求；其次，实验过程中要保持环境的密闭，燃烧过程中空气的流通会带来火焰的飘动，给试验带来不确定性；第三是由于织物、染料及涂层燃烧过程中可能会产生烟、尘、气等废物，需要在通排风过程中进行过滤；第四是由于实验室内有燃气管道，所以不进行试验时，必须定时启动通排风系统，置换燃烧室内气体，防止由于燃气管道可燃气体缓慢泄露带来的可燃气体累积。上述这些服装阻燃性能测试实验室的特殊需求，使目前现有的通排风系统很难满足其使用需求，不仅功能上很难满足，同时还容易造成安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种能满足密闭防护、快速置换气体和废气过滤，并具有手动/自动一体式控制的服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统，其特征在于：它包括一套送风系统、一套排风系统和一控制柜，所述送风系统和排风系统均设置在燃烧实验室的顶部，由所述控制柜控制所述送风系统和排风系统工作；所述送风系统包括一个送风机和两个单层栅格通风口，所述两个单层栅格通风口分别设置在燃烧实验室的顶部和底部；所述送风机在所述控制柜控制下，将燃烧实验室外部的新鲜空气输送至所述送风系统风道内，由安装在所述风道末端的所述两个单层栅格通风口将新鲜空气均匀输送至燃烧实验室内；所述排风系统包括一个排风机、一个单层栅格排风口、一个过滤柜和一个自垂式百叶风口；所述排风机在所述控制柜控制下，将燃烧实验室内的废气经所述单层栅格排风口抽送至所述排风系统的风道内，经设置在所述风道上的所述过滤柜将废气过滤后，由设置在所述风道出口处的所述自垂式百叶风口排出燃烧实验室外。
所述送风系统中，在所述送风机与所述两个单层栅格通风口之间的风道上，设置有一个常闭防火阀；所述常闭防火阀由所述控制柜控制其开闭状态。
所述常闭防火阀采用70℃常闭防火阀。
所述排风系统中，在所述过滤柜与所述单层栅格排风口之间的风道上，也设置有一个常闭防火阀，该常闭防火阀也由所述控制柜控制其开闭状态。
所述常闭防火阀采用280℃常闭防火阀。
所述过滤柜包括壳体、进气口、出气口、喷淋管道、水膜过滤板、入水口、集水槽、出水口和活性炭过滤板，所述壳体用于容置喷淋管道、水膜过滤板、集水槽和活性炭过滤板；所述壳体的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，通过所述进气口和出气口将所述过滤柜安装至所述排风系统风道上；靠近所述进气口一侧，在所述壳体内依次设置有所述喷淋管道和两层水膜过滤板，所述喷淋管道上部设置有所述入水口；所述两层水膜过滤板底部设置有所述集水槽，所述集水槽出口端设置有所述出水口；靠近所述出气口一侧，在所述壳体一端面开设有一槽口，所述活性炭过滤板插设在该槽口内。
所述喷淋管道上间隔设置有若干喷淋孔。
所述控制柜包括一个手动控制按钮和一控制器，所述手动控制按钮发出的按钮信号触发所述控制器工作；所述控制器采用Siemens的S7-200PLC控制器。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于采用送风系统结合排风系统，可以快速置换燃烧实验室内的气体，防止燃烧实验室底部空间气体的累积，并对废气进行过滤，实现安全排放。2、本发明由于控制柜采用手动控制结合自动控制，保障系统在实验过程中以及非实验时的安全运行。3、本发明由于在送风系统和排风系统中均采用常闭防火阀，其密闭防火性好，实验过程中可以快速置换空间内空气，平时能自动进行低速通排风，防止可燃气体累积。4、本发明由于在排风系统中采用过滤柜对废气进行过滤处理，使得排出燃烧实验室的废气不会污染环境。5、本发明由于采用将送风口和排风口分别安装于燃烧实验室的顶部，更高效的把上升的灼热废气排出。同时在实验室的底部也设置有送风口，用于吹出底部的可能泄露的微量可燃气体，防止可燃气体累积造成危险。本发明可以广泛在各种服装阻燃防护性能实验中应用。
附图说明
图1是本发明设置在实验室时的整体结构俯视示意图；
图2是图1中A-A处剖面图；
图3是本发明的过滤柜结构俯视图；
图4是本发明的过滤柜结构侧视图；
图5是本发明的控制柜控制原理示意图。
具体实施方式
本发明采用送风系统与排风系统相结合，以加快空气置换的速度。下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1、图2所示，本发明包括一套送风系统10、一套排风系统20和一控制柜30，送风系统10和排风系统20均设置在燃烧实验室的顶部，并由控制柜30控制送风系统10和排风系统20的工作，实现实验过程中通/排风的手动控制及非试验状态下的自动通/排风运行。
送风系统10包括一个送风机11和两个单层栅格通风口12，两个单层栅格通风口12分别设置在燃烧实验室的顶部和底部。送风机11在控制柜30的控制下，将燃烧实验室外部的新鲜空气输送至送风系统10的风道内，由安装在风道末端的两个单层栅格通风口12将新鲜空气均匀输送至燃烧实验室内，通过两个单层栅格通风口12可以加速气体流通，使新鲜空气能有效地与燃烧实验室内原有气体进行置换。其中，通过设置在燃烧实验室底部的单层栅格通风口12送入的新鲜空气，可以有效地吹出燃烧实验室底部可能泄露的微量可燃气体，进而防止可燃气体累积造成危险。
上述实施例中，在送风机11与两个单层栅格通风口12之间的风道上，还设置有一个常闭防火阀13，常闭防火阀13由控制柜30控制其开闭状态。通常状态下，常闭防火阀13处于关闭状态，以有效防止燃烧实验室内空气的流动，保证整个燃烧实验室的密闭性。其中，本发明的常闭防火阀13采用70℃常闭防火阀。
排风系统20包括一个排风机21、一个单层栅格排风口22、一个过滤柜23和一个自垂式百叶风口24。排风机21在控制柜30控制下，将燃烧实验室内的废气经单层栅格排风口22抽送至排风系统20的风道内，经设置在风道上的过滤柜23将废气过滤掉废气中的烟、尘、涂料等杂质后，经设置在风道出口处的自垂式百叶风口24排出燃烧实验室外，这样可以避免造成环境污染。
上述实施例中，在过滤柜23与单层栅格排风口22之间的风道上，也设置有一个常闭防火阀25，常闭防火阀25与送风系统10内的常闭防火阀13一样，都是由控制柜30控制其开闭状态。并且通常状态下该常闭防火阀25也处于关闭状态，以防止燃烧实验室内空气的流动，保证整个燃烧实验室的密闭性。其中，本发明的常闭防火阀25采用280℃常闭防火阀。
上述各实施例中，如图3、图4所示，过滤柜23包括壳体231、进气口232、出气口233、喷淋管道234、水膜过滤板235、入水口236、集水槽237、出水口238和活性炭过滤板239，壳体231用于容置喷淋管道234、水膜过滤板235、集水槽237和活性炭过滤板239。
壳体231的一端设置有进气口232，另一端设置有出气口233，通过进气口232和出气口233将过滤柜23安装至排风系统20的风道上。靠近进气口232一侧，在壳体231内依次设置有喷淋管道234和两层水膜过滤板235，喷淋管道234的上部设置有入水口236，用于向喷淋管道234内提供水源；两层水膜过滤板235的底部设置有集水槽237，集水槽237的出口端设置有出水口238，用于将经过两层水膜过滤板235过滤后，带有废物的废水在重力作用下自然沿水膜过滤板235流入集水槽237，集中后通过出水口238引出至燃烧实验室外废液池。靠近出气口233一侧，在壳体231一端面开设有一槽口，活性炭过滤板239插设在该槽口内，用于二次吸收废气中的固体、液体颗粒物，以实现绿色排放。
上述实施例中，喷淋管道234上间隔设置有若干喷淋孔，经进气口232进入的废气进入喷淋管道234后，喷淋管道234内的水源利用管道压力将废气和水从若干喷淋孔喷射在两层水膜过滤板235上，实现水膜过滤功能。
上述各实施例中，两层水膜过滤板235可以选用市场上常用过滤板即可。
上述各实施例中，由于活性炭过滤板239与壳体231为活动连接，这样可以方便更换过活性炭过滤板239中的过滤材料，同时也能有效防止取放过程中废物洒落在通/排风管道内，也便于清理。
如图5所示，控制柜30包括一个手动控制按钮31和一控制器32，手动控制按钮31发出的按钮信号触发控制器32工作。控制器32控制送风系统10内的常闭防火阀13以及排风系统20内的常闭防火阀25开启或关闭，并控制送风机11和排风机21的启动。
控制柜30采用手动控制自动控制两种工作模式，其控制过程如下：
在实验过程中，控制柜30采用手动控制模式：控制器32接收到手动控制按钮31传输至的开启信号，控制送风系统10内的常闭防火阀13以及排风系统20内的常闭防火阀25开启；同时，控制器32启动送风机11和排风机21工作。
在非实验过程中，控制柜30采用自动控制模式：由预置在控制器32内的控制指令，实现送风机11和排风机21的通/排风间隔时间和通/排风时间。控制器32启动送风机11工作时，控制器32同时控制送风系统10内的常闭防火阀13开启；当送风机11工作时间达到控制器32内的预设时间时，控制器32启动排风机21工作，排风机21的工作时间达到预设时间时停止排风，这样可以保持燃烧实验室内空气的流通，防止可燃气体积聚。本发明的控制器32内预置的送风机11在工作到4个小时时，启动排风机21工作，排风机21每次运行的预设时间为20分钟。
上述实施例中，控制器32可以采用Siemens的S7-200PLC控制器。
综上所述，本发明在使用时，送风系统10和排风系统20都是由控制柜30控制工作，实验过程中，由人工手动开启控制柜30；非实验期间，控制柜30采用自动控制模式，可以设定通/排风间隔时间和通/排风时间，从而实现自动的通/排风控制。而且，本发明中的送风机21可以根据实验空间的大小和换气时间的要求选择合适风量的送风机。
上述各实施例仅用于说明本发明，各部件的连接和结构都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件的连接和结构进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统，其特征在于：它包括一套送风系统、一套排风系统和一控制柜，所述送风系统和排风系统均设置在燃烧实验室的顶部，由所述控制柜控制所述送风系统和排风系统工作；
所述送风系统包括一个送风机和两个单层栅格通风口，所述两个单层栅格通风口分别设置在燃烧实验室的顶部和底部；所述送风机在所述控制柜控制下，将燃烧实验室外部的新鲜空气输送至所述送风系统风道内，由安装在所述风道末端的所述两个单层栅格通风口将新鲜空气均匀输送至燃烧实验室内；
所述排风系统包括一个排风机、一个单层栅格排风口、一个过滤柜和一个自垂式百叶风口；所述排风机在所述控制柜控制下，将燃烧实验室内的废气经所述单层栅格排风口抽送至所述排风系统的风道内，经设置在所述风道上的所述过滤柜将废气过滤后，由设置在所述风道出口处的所述自垂式百叶风口排出燃烧实验室外；
所述过滤柜包括壳体、进气口、出气口、喷淋管道、水膜过滤板、入水口、集水槽、出水口和活性炭过滤板，所述壳体用于容置喷淋管道、水膜过滤板、集水槽和活性炭过滤板；所述壳体的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，通过所述进气口和出气口将所述过滤柜安装至所述排风系统风道上；靠近所述进气口一侧，在所述壳体内依次设置有所述喷淋管道和两层水膜过滤板，所述喷淋管道上部设置有所述入水口；所述两层水膜过滤板底部设置有所述集水槽，所述集水槽出口端设置有所述出水口；靠近所述出气口一侧，在所述壳体一端面开设有一槽口，所述活性炭过滤板插设在该槽口内。
2.如权利要求1所述的一种服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统，其特征在于：所述送风系统中，在所述送风机与所述两个单层栅格通风口之间的风道上，设置有一个常闭防火阀；所述常闭防火阀由所述控制柜控制其开闭状态。
3.如权利要求2所述的一种服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统，其特征在于：所述常闭防火阀采用70℃常闭防火阀。
4.如权利要求1或2或3所述的一种服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统，其特征在于：所述排风系统中，在所述过滤柜与所述单层栅格排风口之间的风道上，也设置有一个常闭防火阀，该常闭防火阀也由所述控制柜控制其开闭状态。
5.如权利要求4所述的一种服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统，其特征在于：位于所述排风系统中的所述过滤柜与所述单层栅格排风口之间风道上的所述常闭防火阀采用280℃常闭防火阀。
6.如权利要求1所述的一种服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统，其特征在于：所述喷淋管道上间隔设置有若干喷淋孔。
7.如权利要求1或2或3或5或6所述的一种服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统，其特征在于：所述控制柜包括一个手动控制按钮和一控制器，所述手动控制按钮发出的按钮信号触发所述控制器工作；所述控制器采用Siemens的S7-200PLC控制器。
8.如权利要求4所述的一种服装阻燃防护性能测试评价实验室多功能通排风系统，其特征在于：所述控制柜包括一个手动控制按钮和一控制器，所述手动控制按钮发出的按钮信号触发所述控制器工作；所述控制器采用Siemens的S7-200PLC控制器。
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