CN102878550A - 燃水煤浆液态排渣旋风炉分级配风及再燃低NOx的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低NOx燃烧技术,旨在提供一种燃水煤浆液态排渣旋风炉分级配风及再燃低NOx的方法。是在圆柱状的炉体的顶端设燃烧器,燃烧器的主体具有中空的预燃区;在预燃区上方设水煤浆入口和一次风入口,燃烧器壁上设二次风喷口;炉体内的炉膛从上至下分为主燃区、再燃区和燃尽区,在主燃区设上切向二次风喷口和下切向二次风喷口,再燃区设再燃燃料喷口,燃尽区设燃尽风喷口;燃烧形成的烟气自炉膛底部侧面的烟气出口排出,燃烧产生的液态渣自炉膛底部的出渣口排出。本发明通过选用液态排渣旋风炉,以及在燃烧过程中运行分级配风及再燃技术,降低60%的NOx排放;各配风喷口的设置,使水煤浆的燃烧能以最简单和最经济的方式进行。
Description
技术背景
本发明涉及一种低NOx燃烧技术,尤其是涉及一种燃水煤浆液态排渣旋风炉分级配风、再燃低NOx技术。
背景技术
随着经济的快速发展,人们对能源的需求也在日益增加,煤炭、石油和天然气是目前世界一次能源的三大支柱。石油作为一种战略资源,其对国防安全有重大的作用。随着工业化的发展,国内对石油的需求在逐步的增加,虽然我国是产油大国,但我国石油大部分还是依赖进口。国际上,国际油价的波动上升,将使得世界各国竞相争夺石油,并且随着石油的逐步被消耗,这种世界范围内的竞争将会更加的激烈。而我国天然气资源相对贫乏,天然气在一次能源消耗只占3%,但天然气的需求将日益增加,同时天然气的价格也在不断上涨,工业上的燃气锅炉面临成本上升的巨大压力。同时,“十一五”计划中明确指出,“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右,这使得工业上的燃气锅炉面临改造。我国是煤炭大国,煤炭资源很丰富,在石油和天然气价格不断上涨的时候,水煤浆作为一种低硫、低灰的清洁燃料,其燃烧效率高,水煤浆锅炉的热效率较燃煤锅炉的高。发展水煤浆代油和代气具有很好的经济价值。
燃料燃烧排放的污染物是大气污染物的主要部分,其中燃烧产生的NOx是引起酸雨的主要成分之一,其所引发的环境问题已不容乐观,而燃煤过程是NOx的主要来源之一。我国是煤炭大国,煤炭在一次能源消费中占有很大的比例,并且在最近的几十年这种能源结构可能不会发生改变。经济的快速增长是以能源的巨大消耗为代价,我国的NOx总排放量从2000年的12.1×106t到2005年的19.1×106t,年增长率为10%,因此降低NOx的排放已经是刻不容缓。“十二五”规划也是把降低氮氧化物的排放作为改善大气环境质量的重中之重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术中的不足,提供一种燃水煤浆液态排渣旋风炉分级配风及再燃低NOx的方法。
为解决技术问题,本发明采取的技术方案是:
提供一种燃水煤浆液态排渣旋风炉分级配风及再燃低NOx的方法,该方法是在圆柱状的炉体的顶端设燃烧器,燃烧器的主体具有水平延伸的边缘且中心呈凸起状,形成 中空的预燃区;在预燃区上方设水煤浆入口和一次风入口,燃烧器的壁上设二次风喷口;炉体内的炉膛从上至下分为主燃区、再燃区和燃尽区,在主燃区的中上部设上切向二次风喷口,主燃区的下部设下切向二次风喷口,再燃区设再燃燃料喷口,燃尽区设燃尽风喷口;预燃区的一次风和二次风的风量占总风量的40%,主燃区的上切向二次风和下切向二次风的风量占总风量的40%,燃尽区的燃尽风的风量占总风量的20%;燃烧形成的烟气自炉膛底部侧面的烟气出口排出,燃烧产生的液态渣自炉膛底部的出渣口排出。
本发明中,所述燃尽区的燃尽风分两层布置,每层设置两个燃尽风喷口。
本发明中,所述再燃燃料喷口分为两层布置,使用CH4作为再燃燃料,其燃烧热量占锅炉燃料总热量的20%。
本发明中,预燃区的二次风分为10路进入预燃室,每个二次风喷口均以预设角度、顺时针间隔地布置在预燃室四周。
本发明中,所述上切向二次风分两层进入炉膛内,每层布置2个喷口。
本发明中,所述下切向二次风分两层进入炉膛内,每层布置2~8个喷口。
本发明中,预燃区的过量空气系数小于1,再燃区的过量空气系数为0.8~0.9,燃尽区的过量空气系数为1.01~1.2。
本发明的有益效果在于:
通过选用液态排渣旋风炉,以及在燃烧过程中运行分级配风及再燃技术,降低60%的NOx排放;各配风喷口的设置,使水煤浆的燃烧能以最简单和最经济的方式进行,这在工业上应用具有很好的应用前景。
附图说明
图1是燃水煤浆液态排渣旋风炉的结构示意图。
附图标记: 1水煤浆入口、2一次风入口、3二次风喷口、4上切向二次风喷口、5下切向二次风喷口、6再燃燃料喷口、7燃尽风喷口、8出渣口、9预燃区、10主燃区、11再燃区、12燃尽区。
具体实施过程
下面结合附图对本发明的实施例进行阐述。
燃水煤浆液态排渣旋风炉分级配风及再燃低NOx的方法,是在圆柱状的炉体的顶端设燃烧器,燃烧器的主体具有水平延伸的边缘且中心呈凸起状,形成中空的预燃区9;在预燃区9上方设水煤浆入口和一次风入口2,燃烧器的壁上设二次风喷口3;燃烧器的二次风分为10路进入预燃区9,每个二次风喷口3均以预设角度、顺时针间隔地布置在预燃区9四周。炉体内的炉膛从上至下分为主燃区10、再燃区11和燃尽区12,在主 燃区10的中上部设上切向二次风喷口4,上切向二次风分两层进入炉膛内,每层布置2个喷口。主燃区10的下部设下切向二次风喷口5,下切向二次风分两层进入炉膛内,每层布置2~8个喷口。再燃区11设再燃燃料喷口6,再燃燃料喷口6分为两层布置,使用CH4作为再燃燃料,其燃烧热量占锅炉燃料总热量的20%。燃尽区12设燃尽风喷口7,燃尽区12的燃尽风分两层布置,每层设置两个燃尽风喷口7。
上述燃烧系统中,炉膛为绝热燃烧炉膛,所以炉内温度和燃烧强度都很高,采用的是液态排渣方式。水煤浆以一定的速度喷入到炉膛,形成雾化颗粒。一次风通过旋流装置以一定的切向速度进入到炉膛。燃烧形成的烟气自炉膛底部侧面的烟气出口排出,燃烧产生的液态渣自炉膛底部的出渣口8排出。预燃区9的一次风和二次风的风量占总风量的40%,主燃区10的上切向二次风和下切向二次风的风量占总风量的40%,燃尽区12的燃尽风的风量占总风量的20%,保证燃料在炉膛出口燃尽。
NOx的生成机理有三种:温度型NOx、燃料型NOx、快速温度型NOx。
(1)温度型NOx。是指空气中的氮在超过1500C的高温下,发生氧化反应,温度越高,NOx的生成量越多。如果局部区域的火焰温度很高,将产生大量的NOx,这部分NOx占NOx总量的10%~20%,要减少温度型NOx,就要求燃烧处于较低的燃烧水平,同时要求燃烧中心各处的火焰温度分布均匀。本发明提出的分级配风能沿火焰行程、适量分散送入空气,能有效抑制NOx的产生。
(2)燃料型的NOx。是指燃料中的氮受热分解和氧化生成NOx。进一步说,主要是指挥发分中的氮化合物生成NOx,其占NOx总量的80%~90%,这部分NOx在燃烧器的出口处的火焰中心产生。要控制该区域的NOx的生成量,就应该控制燃料着火初期的过量空气系数。使煤粉在开始着火阶段处于缺氧状态,挥发分的一部分NOx被还原。本发明中提出的预燃室中通入的空气量为总量的20%,使得燃料在着火的初期,过量空气系数远小于1。
(3)快速温度型NOx。是指空气中得氮和碳氢燃料先在高温下反应生成中间产物N、NCH、CN等,然后快速与氧反应,生成的NOx占总量的5%。
水煤浆对着火条件有一定的要求。当炉膛温度升到1600℃左右时,水煤浆从燃烧器中心喷入,高温烟气将水煤浆中的水迅速气化,干燥的煤粉被加热。所以燃烧器设置了预燃区9,保证水煤浆和空气能充分混合,同时在预燃区9,一次风和预燃区9二次风占总风量的40%,过量空气系数小于1。
从燃烧器出来的雾化水煤浆颗粒和空气混合进入主燃区10,大部分是在这个区域燃烧。由于采用的是绝热燃烧炉膛,所以炉内燃烧温度和燃烧强度都很高,水煤浆中的水快速气化,随着温度的升高,干燥的煤粉燃烧过程与普通的煤粉燃烧过程是一样,即挥发分的受热分解和燃烧,焦炭的形成和燃烧。通过分级配风技术,在炉膛上下布置上切 向二次风口和下切向二次风口,推迟燃料与空气的混合,使氧逐步加入燃烧,让燃烧初期始终处于缺氧的状态。减少燃料型NOx的产生。主燃区10中从上切向二次风到下切向二次风区域的炉膛温度基本温度已超过1500℃,所以在这个区域会产生热力型NOx。
当燃烧的煤粉进入到再燃区11时,大部分燃料已经燃烧完毕。再燃区11的过量空气系数设为0.8~0.9,过高的过量空气系数就不能达到还原NOx的作用,同时过低的过量空气系数会影响燃烧效果,飞灰中的含量是急剧增多。在炉膛的下部的再燃燃料喷口6喷入一定量的天然气,形成强还原性气氛,并且由于水煤浆的燃烧主要集中在主燃区10的下部,即为下切向二次风附近,局部区域的火焰温度能达到1700℃左右,在这个区域喷入少量的还原性气体(CH4),加上从主燃区10由于缺氧产生的还原性气体,高温低氧的环境能很好的将NOx还原为N2,减少NOx的生产。
在燃尽区12,其过量空气系数一般为1.01~1.2,通入的燃尽风占总风量的20%,未完全燃烧的燃料在这个区域继续燃烧,同时由于燃烧所释放的热量,进一步增加了炉膛温度,这样更有利于液态渣的排出。
本发明的优势是:能以最简单和最经济的方式减少NOx的产生,并有利于液态渣的排出,这在工业上具有很好的应用前景。
Claims (7)
1.一种燃水煤浆液态排渣旋风炉分级配风及再燃低NOx的方法,其特征在于,是在圆柱状的炉体的顶端设燃烧器,燃烧器的主体具有水平延伸的边缘且中心呈凸起状,形成中空的预燃区;在预燃区上方设水煤浆入口和一次风入口,燃烧器的壁上设二次风喷口;炉体内的炉膛从上至下分为主燃区、再燃区和燃尽区,在主燃区的中上部设上切向二次风喷口,主燃区的下部设下切向二次风喷口,再燃区设再燃燃料喷口,燃尽区设燃尽风喷口;预燃区的一次风和二次风的风量占总风量的40%,主燃区的上切向二次风和下切向二次风的风量占总风量的40%,燃尽区的燃尽风的风量占总风量的20%;燃烧形成的烟气自炉膛底部侧面的烟气出口排出,燃烧产生的液态渣自炉膛底部的出渣口排出。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述燃尽区的燃尽风分两层布置,每层设置两个燃尽风喷口。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述再燃燃料喷口分为两层布置,使用CH4作为再燃燃料,其燃烧热量占锅炉燃料总热量的20%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,预燃区的二次风分为10路进入预燃室,每个二次风喷口均以预设角度、顺时针间隔地布置在预燃室四周。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述上切向二次风分两层进入炉膛内,每层布置2个喷口。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述下切向二次风分两层进入炉膛内,每层布置2~8个喷口。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,预燃区的过量空气系数小于1,再燃区的过量空气系数为0.8~0.9,燃尽区的过量空气系数为1.01~1.2。
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