一种航空发动机反推力装置
技术领域
本发明涉及一种飞机减速装置,特别涉及了一种航空发动机反推力装置。
背景技术
反推力装置是飞机上经常采用的一种减速装置,它通过操纵机构将发动机向后排出的燃气变为前向排出进而产生推力反向,起到减速、刹车的作用。在湿滑或被冰雪覆盖的跑道上,反推力装置的作用更加明显,它可以有效地缩短飞机着陆时的滑跑距离,使飞机在规定的距离内安全停住;此外反推力装置还可以使飞机完成飞行中的减速,从而提高飞机的机动性。目前在中小涵道比飞机上应用较多是哈壳形门式反推力装置,该装置工作时,两扇反推力门关闭,气流从出口叶栅向斜前方排出,产生反推力,但该装置的出口叶栅为不可动结构,增大了发动机仓的截面直径,从而增大了飞机的飞行阻力;并且该装置由四个作动筒共同驱动反推门的张开与闭合,降低了机构的可靠性和同步性。
发明内容
本发明的目的是为了实现飞机减速的同时,满足体积小、效率高、结构简单、驱动方便,特提供了一种航空发动机反推力装置。
本发明提供了一种航空发动机反推力装置,其特征在于:所述的航空发动机反推力装置包括反推力门1、盖板2、作动筒3、大连杆4、滑动接头5、小连杆6,反推力子结构7,驱动机构8,尾喷管9;
其中:两个反推力子结构7和两个驱动机构8;每个反推力子结构7由反推力门1和盖板2组成,两个反推力子结构7对称布置于尾喷管9内上下两侧,两个反推力门1铰接后再与位于尾喷管9左右两侧的两个通孔铰接,两个盖板2分别与尾喷管9铰接;每个驱动机构8由作动筒3、滑动接头5、小连杆6和大连杆4组成,两个驱动机构8对称布置在尾喷管9的左右两侧,作动筒3固接于尾喷管9的后部,滑动接头5安装在尾喷管9左右两侧的滑道内,滑动接头5一端与作动筒3的驱动杆固接,另一端包含三个铰接点,分别与小连杆6和大连杆4的一端铰接,小连杆6的另一端与反推力门1铰接,大连杆4的另一端与盖板铰接。
本发明的优点:
一、本发明的反推力装置在飞机巡航状态下,其盖板处于常闭状态,有效地减小了发动机所占用的空间;二、本发明的反推力装置处于工作状态时,作动筒不仅驱动反推力门关闭,同时驱动盖板打开,有效地增大了飞机的飞行阻力,反推效果更加明显;三、本发明的反推力装置仅需要两个作动筒即可实现反推力功能,提高了机构动作的同步性和可靠性;四、本发明不仅适用于航空发动机,还可应用于工业输气管道的气流导向中。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是飞机处于巡航状态时,尾喷管处的结构示意图;
图2是图1隐去尾喷管后,反推力装置结构示意图;
图3是图2隐去驱动机构后,反推力子结构示意图;
图4是图2隐去反推力子结构后,驱动机构示意图;
图5是飞机处于反推力状态时,尾喷管处的结构示意图;
图6是图5隐去尾喷管后,反推力装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种航空发动机反推力装置,其特征在于:所述的航空发动机反推力装置包括反推力门1、盖板2、作动筒3、大连杆4、滑动接头5、小连杆6,反推力子结构7,驱动机构8,尾喷管9;
其中:两个反推力子结构7和两个驱动机构8;每个反推力子结构7由反推力门1和盖板2组成,两个反推力子结构7对称布置于尾喷管9内上下两侧,两个反推力门1铰接后再与位于尾喷管9左右两侧的两个通孔铰接,两个盖板2分别与尾喷管9铰接;每个驱动机构8由作动筒3、滑动接头5、小连杆6和大连杆4组成,两个驱动机构8对称布置在尾喷管9的左右两侧,作动筒3固接于尾喷管9的后部,滑动接头5安装在尾喷管9左右两侧的滑道内,滑动接头5一端与作动筒3的驱动杆固接,另一端包含三个铰接点,分别与小连杆6和大连杆4的一端铰接,小连杆6的另一端与反推力门1铰接,大连杆4的另一端与盖板铰接。
结合图1~图4说明本实施方式,本实施方式的具有联动功能的发动机反推力装置,包括两个反推力子结构7和两个驱动机构8;所述每个反推力子结构7由反推力门1和盖板2组成,两个反推力子结构7对称布置于尾喷管9内上下两侧,两个反推力门1铰接后再与位于尾喷管9左右两侧的两个通孔铰接,两个盖板2分别与尾喷管9铰接;所述每个驱动机构8由作动筒3、大连杆4、滑动接头5和小连杆6组成,两个驱动机构8对称布置在尾喷管9的左右两侧,作动筒3固接于尾喷管9的后部,滑动接头5安装在尾喷管9左右两侧的滑道内,滑动接头5一端与作动筒3驱动杆固接,另一端包含三个铰接点,分别与小连杆6和大连杆4的一端铰接,所述小连杆6的另一端与反推力门1铰接,所述大连杆4的另一端与盖板2铰接。飞机处于巡航状态时,两个反推力门1处于常开状态,盖板2处于常闭状态,气流通过尾喷管9向后排出。
实施例2
本实施例提供了一种航空发动机反推力装置,其特征在于:所述的航空发动机反推力装置包括反推力门1、盖板2、作动筒3、大连杆4、滑动接头5、小连杆6,反推力子结构7,驱动机构8,尾喷管9;
其中:两个反推力子结构7和两个驱动机构8;每个反推力子结构7由反推力门1和盖板2组成,两个反推力子结构7对称布置于尾喷管9内上下两侧,两个反推力门1铰接后再与位于尾喷管9左右两侧的两个通孔铰接,两个盖板2分别与尾喷管9铰接;每个驱动机构8由作动筒3、滑动接头5、小连杆6和大连杆4组成,两个驱动机构8对称布置在尾喷管9的左右两侧,作动筒3固接于尾喷管9的后部,滑动接头5安装在尾喷管9左右两侧的滑道内,滑动接头5一端与作动筒3的驱动杆固接,另一端包含三个铰接点,分别与小连杆6和大连杆4的一端铰接,小连杆6的另一端与反推力门1铰接,大连杆4的另一端与盖板铰接。
结合图5和图6说明本实施方式,本实施方式的反推力装置处于启动状态时,作动筒3向后拉动滑动接头5,滑动接头5通过小连杆6驱动两个反推力门1关闭,同时滑动接头5带动大连杆4驱动盖板2打开,这样气流只能通过反推力门1及盖板2向前排出,使飞机起到减速刹车的作用。其他组成及连接关系与具体实施例1相同。
实施例3
本实施例提供了一种航空发动机反推力装置,其特征在于:所述的航空发动机反推力装置包括反推力门1、盖板2、作动筒3、大连杆4、滑动接头5、小连杆6,反推力子结构7,驱动机构8,尾喷管9;
其中:两个反推力子结构7和两个驱动机构8;每个反推力子结构7由反推力门1和盖板2组成,两个反推力子结构7对称布置于尾喷管9内上下两侧,两个反推力门1铰接后再与位于尾喷管9左右两侧的两个通孔铰接,两个盖板2分别与尾喷管9铰接;每个驱动机构8由作动筒3、滑动接头5、小连杆6和大连杆4组成,两个驱动机构8对称布置在尾喷管9的左右两侧,作动筒3固接于尾喷管9的后部,滑动接头5安装在尾喷管9左右两侧的滑道内,滑动接头5一端与作动筒3的驱动杆固接,另一端包含三个铰接点,分别与小连杆6和大连杆4的一端铰接,小连杆6的另一端与反推力门1铰接,大连杆4的另一端与盖板铰接。
结合图1~图3说明本实施方式,本实施方式的每个反推力子结构7由反推力门1和盖板2组成,两个反推力子结构7对称布置于尾喷管9内上下两侧,两个反推力门1铰接后再与位于尾喷管9左右两侧的两个通孔铰接,两个盖板2分别与尾喷管9铰接。如此设计,可以有效地减小发动机所占用的空间,同时在反推力装置工作时可增大反推力。
实施例4
本实施例提供了一种航空发动机反推力装置,其特征在于:所述的航空发动机反推力装置包括反推力门1、盖板2、作动筒3、大连杆4、滑动接头5、小连杆6,反推力子结构7,驱动机构8,尾喷管9;
其中:两个反推力子结构7和两个驱动机构8;每个反推力子结构7由反推力门1和盖板2组成,两个反推力子结构7对称布置于尾喷管9内上下两侧,两个反推力门1铰接后再与位于尾喷管9左右两侧的两个通孔铰接,两个盖板2分别与尾喷管9铰接;每个驱动机构8由作动筒3、滑动接头5、小连杆6和大连杆4组成,两个驱动机构8对称布置在尾喷管9的左右两侧,作动筒3固接于尾喷管9的后部,滑动接头5安装在尾喷管9左右两侧的滑道内,滑动接头5一端与作动筒3的驱动杆固接,另一端包含三个铰接点,分别与小连杆6和大连杆4的一端铰接,小连杆6的另一端与反推力门1铰接,大连杆4的另一端与盖板铰接。
结合图1、图2和图4说明本实施方式,本实施方式的每个驱动机构8由作动筒3、大连杆4、滑动接头5和小连杆6组成,两个驱动机构8对称布置在尾喷管9的左右两侧,作动筒3固接于尾喷管9的后部,滑动接头5安装在尾喷管9左右两侧的滑道内,滑动接头5一端与作动筒3驱动杆固接,另一端包含三个铰接点,分别与小连杆6和大连杆4的一端铰接,所述小连杆6的另一端与反推力门1铰接,所述大连杆4的另一端与盖板2铰接。如此设计,结构简单,机构展开平稳、可靠。