CN102877645A - 对拉螺栓组件、使用该组件的剪力墙模具系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及对拉螺栓组件、使用该组件的剪力墙模具系统及施工方法。该组件包括止水螺母和两根螺栓；止水螺母包括止水盘和两个连接螺母；每个连接螺母均与一根螺栓螺接；螺栓的外侧套有套管；每根螺栓远离止水螺母的一端均螺接有紧固螺母。该系统包括对拉螺栓组件、多块模板和分力构件；多块模板共同构成模腔；分力构件与模板一侧贴合；两根螺栓分别由模腔的内部穿出模腔；螺栓上套有连接件；紧固螺母通过连接件与分力构件连接。与现有技术相比，本发明所述的对拉螺栓组件、使用该组件的剪力墙模具系统及施工方法在剪力墙成形后可将螺栓抽出。螺栓可以与新的套管和止水螺母配合，使用在下一次剪力墙浇注作业中，节约了成本。

Description

对拉螺栓组件、使用该组件的剪力墙模具系统及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及对拉螺栓组件、使用该组件的剪力墙模具系统及施工方法。

背景技术

剪力墙是一种常用的建筑结构，能够承担各种荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力。

现有的剪力墙一般通过膜模板组成模具，通过向模具的模腔内浇注防水混凝土成型。在浇注时，混凝土会对模板产生挤压力，使模具的位置发生变化，改变模具的形状，进而影响剪力墙的形状与结构。为了避免这种情况的发生，现有手段通常采用将对拉螺栓置于模腔内部，对拉螺栓的两端伸出模板，之后再通过通过对其它构件与对拉螺栓的两端配合来限制模板的移动达到稳定模具形状的目的。为了防止剪力墙两侧的水通过对拉螺栓与剪力墙之间的缝隙流通，所以还要在对拉螺栓的中部设置一比对拉螺栓尺寸大的止水盘。

浇注完成后撤去模板，并用气割割掉露在外部的螺栓，对拉螺栓的中间部分以及止水盘会留在剪力墙的内部。但实际上留在剪力墙内部的部分，除止水盘之外其他部分都是没有用处的，因此这种方式浪费了材料，也增加了能源消耗，进而增加了生产成本。此外，采用气割还会对环境造成污染。

发明内容

本发明提供了一种对拉螺栓组件；

本发明还提供了一种剪力墙模具系统；

此外，本发明进一步提供了一种剪力墙模具系统的施工方法。

本发明所述提供的对拉螺栓组件、使用该组件的剪力墙模具系统及施工方法能够在剪力墙浇筑完成后取出螺栓位于剪力墙内部的部分并继续使用。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

对拉螺栓组件，包括止水螺母和两根螺栓；所述止水螺母包括止水盘和分别设置在所述止水盘两侧并与所述止水盘共轴的连接螺母；每个所述连接螺母均与一根所述螺栓的一端螺接；每根所述螺栓的外侧分别套有一个套管；每根所述螺栓远离所述止水螺母的一端均螺接有紧固螺母。

进一步地，前述的对拉螺栓组件中，每根所述螺栓上还套有一个防漏塞；所述防漏塞的一端与所述套管相抵，且沿所述螺栓的轴向，所述防漏塞与所述套管相抵的一端在所述螺栓的径向尺寸小于另一端的径向尺寸。

进一步地，前述的对拉螺栓组件中，所述防漏塞远离所述止水螺母的一侧的边缘设置有一圈延伸部，所述延伸部的一侧与所述止水螺母的边缘连接，另一侧向所述止水螺母所在方向弯折。

进一步地，前述的对拉螺栓组件中，所述防漏塞包括靠近所述套管的柱形延伸部和远离所述套管的外展部；所述柱形延伸部的一端与所述套管相抵，另一端与所述柱形延伸部连接；沿所述螺栓的轴向，所述外展部与所述柱形延伸部连接的一端在所述螺栓的径向尺寸小于另一端的径向尺寸。

进一步地，前述的对拉螺栓组件中，所述防漏塞为橡胶防漏塞。

进一步地，前述的对拉螺栓组件中，每根所述螺栓远离所述止水螺母的一端均设置有一加持部；所述加持部的形状为一圆柱被平行于其轴线且相对于其轴线对称的两个参考面所截断后中间部分的形状。

剪力墙模具系统，包括对拉螺栓组件、多块模板和分力构件；多块所述模板共同构成模腔；所述分力构件与所述模板远离所述模腔的一侧贴合；所述套管与所述止水螺母均置于所述模腔内部；所述对拉螺栓组件的两根螺栓分别由所述模腔的内部经两块相对设置的模板穿出所述模腔以及与所述模板贴合的所述分力构件；所述螺栓伸出所述模板的一端上套有连接件；所述紧固螺母通过所述连接件与所述分力构件连接。

进一步地，前述的剪力墙模具系统中，当所述对拉螺栓组件的每根所述螺栓上还套有一个防漏塞；所述防漏塞的一端与所述套管相抵，且沿所述螺栓的轴向，所述防漏塞与所述套管相抵的一端在所述螺栓的径向尺寸小于另一端的径向尺寸时，所述防漏塞的外侧壁抵紧所述模板上用于供所述螺栓穿出的穿出孔的内壁。

剪力墙模具系统的施工方法，包括下列步骤：

用多块模板共同构成模腔，并在模板远离模腔的一侧设置分力构件与其贴合；

将两根螺栓与止水螺母螺接；

在螺栓外部套上套管；

将防漏塞置于模板上的穿出孔处，使防漏塞的外侧壁抵紧穿出孔的内壁；

将连接件套在螺栓伸出模板的一端；

旋紧紧固螺母，使紧固螺母通过连接件与分力构件连接；

向模具内注入混凝土形成剪力墙；

依次撤去紧固螺母、分力构件和模板；

旋转螺栓使其脱离与止水螺母的螺接状态，抽出螺栓。

进一步地，前述的剪力墙模具系统的施工方法中，在所述用多块模板共同构成模腔，并在模板远离模腔的一侧设置分力构件与其贴合的步骤以及将两根螺栓与止水螺母螺接的步骤之间进一步包括：

将螺栓与止水螺母螺接的一端用机油浸泡；

将浸泡后的螺栓静置，直置其停止滴油。

与现有技术相比，本发明所述的对拉螺栓组件、使用该组件的剪力墙模具系统及施工方法通过使用在止水盘的两侧设置连接螺母的止水螺母，并使止水螺母通过连接螺母与两根螺栓螺接，这样止水盘与螺栓之间就变为一种可拆卸式的连接结构。之后通过在螺栓的外侧套有套管，在进行浇注时，套管与混凝土接触，而内部的螺栓是不与混凝土接触的，这样混凝土便不会对螺栓的抽出形成阻力。需要抽出螺栓时，只需将螺栓旋转至与连接螺母脱离螺接关系，然后直接抽出套管即可。螺栓抽出后可以与新的套管和止水螺母配合，使用在下一次剪力墙浇注作业中。节约了成本。

此外，本发明所提供的对拉螺栓组件、使用该组件的剪力墙模具系统及施工方法还具有下列技术效果：

（1）通过设置防漏塞，可以将模板上用于螺栓穿出的穿出孔堵住，防止在浇注过程中混凝土通过穿出孔的边缘流出，造成漏浆。

（2）通过在防漏塞上设置延伸部，使防漏塞与穿出孔结合的更紧密，可以进一步防止漏浆。

（3）通过设置加持部，可以在旋转螺栓时使工具与加持部配合，连接的更牢固，在转动过程中不会滑脱。

（4）通过将螺栓与止水螺母连接的一端用机油浸泡，可以起到很好的润滑效果，在旋转螺栓时更省力。

（5）由于不用再使用气割方法割掉暴露在外的螺栓，所以不会产生多于的能源消耗，也不会污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例1所述对拉螺栓组件的结构示意图；

图2为本发明具体实施例1所述防漏塞的结构示意图；

图3为本发明具体实施例2所述剪力墙模具系统的结构示意图；

图4为本发明具体实施例3所述剪力墙模具系统的施工方法的流程图。

附图标记：1-止水螺母，2-螺栓，3-止水盘，4-连接螺母，5-套管，6-紧固螺母，7-防漏塞，8-柱形延伸部，9-加持部，10-模板，11-分力构件，12-模腔，13-延伸部，14-外展部,15-连接件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的一个实施方式提供了一种对拉螺栓组件，包括止水螺母和两根螺栓；所述止水螺母包括止水盘和分别设置在所述止水盘两侧并与所述止水盘共轴的连接螺母；每个所述连接螺母均与一根所述螺栓的一端螺接；每根所述螺栓的外侧分别套有一个套管；每根所述螺栓远离所述止水螺母的一端均螺接有紧固螺母。

通过使用在止水盘的两侧设置连接螺母的止水螺母，并使止水螺母通过连接螺母与两根螺栓螺接，这样止水盘与螺栓之间就变为一种可拆卸式的连接结构。之后通过在螺栓的外侧套有套管，在进行浇注时，套管与混凝土接触，而内部的螺栓是不与混凝土接触的，这样混凝土便不会对螺栓的抽出形成阻力。需要抽出螺栓时，只需将螺栓旋转至与连接螺母脱离螺接关系，然后直接抽出套管即可。螺栓抽出后可以与新的套管和止水螺母配合，使用在下一次剪力墙浇注作业中。节约了成本。

此外，由于不用再使用气割方法割掉暴露在外的螺栓，所以不会产生多于的能源消耗，也不会污染环境。

模板上的螺栓穿出孔与螺栓之间存在间隙，在进行浇注时混凝土可能从间隙处流出，造成漏浆。为了防止这种情况，每根所述螺栓上还套有一个防漏塞；所述防漏塞的一端与所述套管相抵，且沿所述螺栓的轴向，所述防漏塞与所述套管相抵的一端在所述螺栓的径向尺寸小于另一端的径向尺寸。这样可以将模板上用于螺栓穿出的穿出孔堵住，防止在浇注过程中混凝土通过穿出孔的边缘流出，造成漏浆。

为了进一步提高防漏浆效果，可在所述防漏塞远离所述止水螺母的一侧的边缘设置有一圈延伸部，所述延伸部的一侧与所述止水螺母的边缘连接，另一侧向所述止水螺母所在方向弯折。这样可使防漏塞与穿出孔结合的更紧密，达到提高防漏浆效果。

防漏塞与套管相抵的部位需要承受很大的力，通过在所述防漏塞包括靠近所述套管的柱形延伸部和远离所述套管的外展部；所述柱形延伸部的一端与所述套管相抵，另一端与所述柱形延伸部连接；沿所述螺栓的轴向，所述外展部与所述柱形延伸部连接的一端在所述螺栓的径向尺寸小于另一端的径向尺寸。可以使防漏塞所受的力更多的被柱形延伸部承担，减小外展部的形状所受的影响，进而保证其与穿出孔的紧密配合，达到防止漏浆的效果。

为了使防漏塞与穿出孔配合的更紧密，所述防漏塞为橡胶防漏塞。

由于螺栓本身为圆柱形结构，圆周上没有着力点，所以在对螺栓进行旋转时工具经常会打滑，无法加紧螺栓。通过在每根所述螺栓远离所述止水螺母的一端均设置有一加持部；所述加持部的形状为一圆柱被平行于其轴线且相对于其轴线对称的两个参考面所截断后中间部分的形状。这样可以在旋转螺栓时使工具与加持部配合，连接的更牢固，在转动过程中不会滑脱。

本发明的另一个实施方式还提供了一种剪力墙模具系统，包括对拉螺栓组件、多块模板和分力构件；多块所述模板共同构成模腔；所述分力构件与所述模板远离所述模腔的一侧贴合；所述套管与所述止水螺母均置于所述模腔内部；所述对拉螺栓组件的两根螺栓分别由所述模腔的内部经两块相对设置的模板穿出所述模腔以及与所述模板贴合的所述分力构件；所述螺栓伸出所述模板的一端上套有连接件；所述紧固螺母通过所述连接件与所述分力构件连接。

其中，分力构件可以由多根钢管交错组合在一起构成内龙骨，将内龙骨与模板贴合，便可将其某一点所受的力分散传递到其它部分，进而传递至模板上。这样模板的表面受力分布更加均匀，不容易损坏。连接件可为蝴蝶卡，施工时蝴蝶卡套在螺栓上，之后通过旋转紧固螺栓使蝴蝶卡抵紧分力构件，进而推抵模板，调整模板的位置，进而调节模腔的形状。

该系统的施工方法包括下列步骤：

用多块模板共同构成模腔，并在模板远离模腔的一侧设置分力构件与其贴合；

将两根螺栓与止水螺母螺接；

在螺栓外部套上套管；

将连接件套在螺栓伸出模板的一端；

旋紧紧固螺母，使紧固螺母通过连接件与分力构件连接；

向模具内注入混凝土形成剪力墙；

依次撤去紧固螺母、分力构件和模板；

旋转螺栓使其脱离与止水螺母的螺接状态，抽出螺栓。

通过这种方式便可实现螺栓的重复利用，节约了成本。

当所述对拉螺栓组件的每根所述螺栓上还套有一个防漏塞；所述防漏塞的一端与所述套管相抵，且沿所述螺栓的轴向，所述防漏塞与所述套管相抵的一端在所述螺栓的径向尺寸小于另一端的径向尺寸时，可以通过在所述防漏塞的外侧壁抵紧所述模板上用于供所述螺栓穿出的穿出孔的内壁。所述在螺栓外部套上套管的步骤以及将连接件套在螺栓伸出模板的一端的步骤之间进一步加入将防漏塞置于模板上的穿出孔处，使防漏塞的外侧壁抵紧穿出孔的内壁。的步骤使防漏塞与穿出孔实现配合。可有效防止穿出孔漏浆。

为了在旋转螺栓时更加省力，可在所述用多块模板共同构成模腔，并在模板远离模腔的一侧设置分力构件与其贴合的步骤以及将两根螺栓与止水螺母螺接的步骤之间进一步包括：

将螺栓与止水螺母螺接的一端用机油浸泡；

将浸泡后的螺栓静置，直置其停止滴油。

通过将螺栓与止水螺母连接的一端用机油浸泡，可以起到很好的润滑效果，在旋转螺栓时更省力。

为更好的解释本发明，下面提供具体实施例进行说明。

具体实施例1

如图1和图2所示，对拉螺栓组件，包括止水螺母1和两根螺栓2；所述止水螺母1包括止水盘3和分别设置在所述止水盘3两侧并与所述止水盘3共轴的连接螺母4；每个所述连接螺母4均与一根所述螺栓2的一端螺接；每根所述螺栓2的外侧分别套有一个套管5；每根所述螺栓2远离所述止水螺母1的一端均螺接有紧固螺母6。

每根所述螺栓2上还套有一个防漏塞7；所述防漏塞7包括靠近所述套管5的柱形延伸部8和远离所述套管5的外展部14；所述柱形延伸部8的一端与所述套管5相抵，另一端与所述柱形延伸部8连接；沿所述螺栓2的轴向，所述外展部14与所述柱形延伸部8连接的一端在所述螺栓2的径向尺寸小于另一端的径向尺寸。

所述外展部14远离所述止水螺母1的一侧的边缘设置有一圈延伸部13，所述延伸部13的一侧与所述止水螺母1的边缘连接，另一侧向所述止水螺母1所在方向弯折。

所述防漏塞7为橡胶防漏塞7。

每根所述螺栓2远离所述止水螺母1的一端均设置有一加持部9；所述加持部9的形状为一圆柱被平行于其轴线且相对于其轴线对称的两个参考面所截断后中间部分的形状。

具体实施例2

如图3所示，剪力墙模具系统，包括具体实施例1中的对拉螺栓组件、多块模板10和分力构件11；多块所述模板10共同构成模腔12；所述分力构件11与所述模板10远离所述模腔12的一侧贴合；所述套管5与所述止水螺母1均置于所述模腔12内部；所述对拉螺栓组件的两根螺栓2分别由所述模腔12的内部经两块相对设置的模板10穿出所述模腔12以及与所述模板10贴合的所述分力构件11；所述螺栓2伸出所述模板10的一端上套有连接件15；所述紧固螺母6通过所述连接件15与所述分力构件11连接。所述防漏塞7的外侧壁抵紧所述模板10上用于供所述螺栓2穿出的穿出孔的内壁。

具体实施例3

如图4所示，具体实施例2所提供的剪力墙模具系统的施工方法，包括下列步骤：

301）用多块模板共同构成模腔，并在模板远离模腔的一侧设置分力构件与其贴合；

302）将螺栓与止水螺母螺接的一端用机油浸泡；

303）将浸泡后的螺栓静置，直置其停止滴油；

304）将两根螺栓与止水螺母螺接；

305）在螺栓外部套上套管；

306）将防漏塞置于模板上的穿出孔处，使防漏塞的外侧壁抵紧穿出孔的内壁；

307）将连接件套在螺栓伸出模板的一端；

308）旋紧紧固螺母，使紧固螺母通过连接件与分力构件连接；

309）向模具内注入混凝土形成剪力墙；

310）依次撤去紧固螺母、分力构件和模板；

311）旋转螺栓使其脱离与止水螺母的螺接状态，抽出螺栓。

本发明的具体实施例1至3所提供的对拉螺栓组件、使用该组件的剪力墙模具系统及施工方法通过使用在止水盘的两侧设置连接螺母的止水螺母，并使止水螺母通过连接螺母与两根螺栓螺接，这样止水盘与螺栓之间就变为一种可拆卸式的连接结构。之后通过在螺栓的外侧套有套管，在进行浇注时，套管与混凝土接触，而内部的螺栓是不与混凝土接触的，这样混凝土便不会对螺栓的抽出形成阻力。需要抽出螺栓时，只需将螺栓旋转至与连接螺母脱离螺接关系，然后直接抽出套管即可。螺栓抽出后可以与新的套管和止水螺母配合，使用在下一次剪力墙浇注作业中。节约了成本。

此外，还具有下列技术效果：

（1）通过设置防漏塞，可以将模板上用于螺栓穿出的穿出孔堵住，防止在浇注过程中混凝土通过穿出孔的边缘流出，造成漏浆。

（2）通过在防漏塞上设置延伸部，使防漏塞与穿出孔结合的更紧密，可以进一步防止漏浆。

（3）通过设置加持部，可以在旋转螺栓时使工具与加持部配合，连接的更牢固，在转动过程中不会滑脱。

（4）通过将螺栓与止水螺母连接的一端用机油浸泡，可以起到很好的润滑效果，在旋转螺栓时更省力。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.对拉螺栓组件，其特征在于：包括止水螺母和两根螺栓；所述止水螺母包括止水盘和分别设置在所述止水盘的两侧并与所述止水盘共轴的连接螺母；每个所述连接螺母均与一根所述螺栓的一端螺接；每根所述螺栓的外侧分别套有一个套管；每根所述螺栓远离所述止水螺母的一端均螺接有紧固螺母。

2.如权利要求1所述的对拉螺栓组件，其特征在于：每根所述螺栓上还套有一个防漏塞；所述防漏塞的一端与所述套管相抵，且沿所述螺栓的轴向，所述防漏塞与所述套管相抵的一端在所述螺栓的径向尺寸小于另一端的径向尺寸。

3.如权利要求2所述的对拉螺栓组件，其特征在于：所述防漏塞远离所述止水螺母的一侧的边缘设置有一圈延伸部，所述延伸部的一侧与所述止水螺母的边缘连接，另一侧向所述止水螺母所在方向弯折。

4.如权利要求3所述的对拉螺栓组件，其特征在于：所述防漏塞包括靠近所述套管的柱形延伸部和远离所述套管的外展部；所述柱形延伸部的一端与所述套管相抵，另一端与所述柱形延伸部连接；沿所述螺栓的轴向，所述外展部与所述柱形延伸部连接的一端在所述螺栓的径向尺寸小于另一端的径向尺寸。

5.如权利要求2所述的对拉螺栓组件，其特征在于：所述防漏塞为橡胶防漏塞。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的对拉螺栓组件，其特征在于：每根所述螺栓远离所述止水螺母的一端均设置有一加持部；所述加持部的形状为一圆柱被平行于其轴线且相对于其轴线对称的两个参考面所截断后中间部分的形状。

7.剪力墙模具系统，其特征在于：包括权利要求1至6中任意一项所述的对拉螺栓组件、多块模板和分力构件；多块所述模板共同构成模腔；所述分力构件与所述模板远离所述模腔的一侧贴合；所述套管与所述止水螺母均置于所述模腔的内部；所述对拉螺栓组件的两根螺栓分别由所述模腔的内部经两块相对设置的模板穿出所述模腔以及与所述模板贴合的所述分力构件；所述螺栓伸出所述模板的一端上套有连接件；所述紧固螺母通过所述连接件与所述分力构件连接。

8.如权利要求7所述的剪力墙模具系统，其特征在于：当所述对拉螺栓组件的每根所述螺栓上还套有一个防漏塞；所述防漏塞的一端与所述套管相抵，且沿所述螺栓的轴向，所述防漏塞与所述套管相抵的一端在所述螺栓的径向尺寸小于另一端的径向尺寸时，所述防漏塞的外侧壁抵紧所述模板上用于供所述螺栓穿出的穿出孔的内壁。

9.剪力墙模具系统的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：

用多块模板共同构成模腔，并在模板远离模腔的一侧设置分力构件与其贴合；

将两根螺栓与止水螺母螺接；

在螺栓外部套上套管；

将防漏塞置于模板上的穿出孔处，使防漏塞的外侧壁抵紧穿出孔的内壁；

将连接件套在螺栓伸出模板的一端；

旋紧紧固螺母，使紧固螺母通过连接件与分力构件连接；

向模具内注入混凝土形成剪力墙；

依次撤去紧固螺母、分力构件和模板；

旋转螺栓使其脱离与止水螺母的螺接状态，抽出螺栓。

10.如权利要求9所述的剪力墙模具系统的施工方法，其特征在于，在所述用多块模板共同构成模腔，并在模板远离模腔的一侧设置分力构件与其贴合的步骤以及将两根螺栓与止水螺母螺接的步骤之间进一步包括：

将螺栓与止水螺母螺接的一端用机油浸泡；

将浸泡后的螺栓静置，直置其停止滴油。

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