CN102875234A

CN102875234A - 新型增效复合肥及其制备方法

Info

Publication number: CN102875234A
Application number: CN2012103942890A
Authority: CN
Inventors: 张树清; 张文; 刘培京
Original assignee: Institute of Agricultural Resources and Regional Planning of CAAS
Current assignee: Institute of Agricultural Resources and Regional Planning of CAAS
Priority date: 2012-10-17
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2032-10-17
Also published as: CN102875234B

Abstract

本发明涉及一种新型增效复合肥及其制备方法。所述复合肥的主要组成有：γ-聚谷氨酸，尿素，磷酸一铵，钾肥，45wt%的稀硫酸，液氨及微量元素硫酸盐。所述制备方法首先将尿素，磷酸一铵，钾肥，45wt%的稀硫酸，液氨及微量元素硫酸盐按比例混合均匀；然后将γ-聚谷氨酸加入混合物料中进一步混合均匀；然后进行造粒，形成复合肥颗粒半成品；经过初筛，干燥，冷却，二次筛分，包膜后，定量包装成袋。本发明能够提高肥料的利用率和缓释作用，降低肥料的施用量，避免大量施用造成的环境问题，节约农业生产成本。该复合肥料是在普通的复合肥料中添加微生物合成的γ-聚谷氨酸而得到，该工艺具有生态环保、工艺简单运行成本底，肥料增效和缓释效果好等优点。

Description

新型增效复合肥及其制备方法

技术领域

本发明属于农业复合肥料领域，特别涉及一种能够减少环境污染、提高肥料在土壤中的停留时间、促进作物吸收的新型增效复合肥及其制备方法。

背景技术

我国是生物密集型农业，农业增产对化肥的依赖程度很高，目前，每年化肥施用量（折纯量）达4300万t，占全球化肥使用量的1/3，居世界第一。从1980年起，我国化肥施用量以年均4%的速度增长，单位面积用肥量是世界平均水平的3倍多，我国用占全球9%的土地消耗了占世界总量32%的化肥。此外，我国肥料的当季利用率较低，氮肥为30~35%，磷肥为10~25%，钾肥为35~50%。由于肥料利用率较低，其中氮肥通过挥发、淋溶和径流等途径损失数量巨大，随之带来土壤肥力下降、农作物品质降低、环境污染严重等后果。因此，提高肥料利用率，降低肥料流失，成为国内外农业工作者所关注的热门话题。

γ-聚谷氨酸是微生物发酵产生的水溶性多聚氨基酸，是由谷氨酸单元通过α-氨基和γ-羧基形成肽键的高分子聚合物。γ-聚谷氨酸是一种由微生物合成的水溶性生物可降解性的新型高分子材料，广泛应用于农业、医药、食品、日化等许多领域，是一种公认的极具发展潜力的绿色化学产品。聚γ-谷氨酸具有生物可降解性、超强吸水和保水性、良好生物相容性、低免疫原性、对环境无污染、对人体无毒害等一系列独特的物理化学和生物学特性，其降解产物为无公害的谷氨酸。目前，国内外研究主要集中在产生菌的改良和基因研究，发酵过程研究和提取纯化过程研究，以及其衍生物的生产和性质的研究，其应用研究不多，而且主要集中于药用载体、化妆品的保湿剂、膳食纤维食品方面的应用研究。在农业方面研究较少，主要研究它们的植物抗病性，土壤保水剂，其它方面的研究更少。

CN 101391928A涉及使用γ-聚谷氨酸、肥料与吸附剂制备的肥料及其用途。这种肥料可以直接施用，可以减少化肥流失，降低化肥用量，提高化肥利用率，降低生产成本、减少环境污染，与一般施用的等量营养元素化肥相比，可减少肥料用量20~30%，增产10~15%。

CN 101973797A公开了一种含聚-γ-谷氨酸的高效高浓度尿基复合肥，它由含N量46%的尿素、含20%磷酸、含K₂O60%的氯化钾、气氨、聚-γ-谷氨酸制成；它还有保水剂。其生产工艺步骤为：A，磷酸浓缩；B，中和反应；C，造粒成型；D、烘干筛分。

γ-聚谷氨酸与肥料相结合，不仅具有减缓肥料流失、抗旱保水、抗病增产等多重功效，而且具有生产成本低、性能优越、使用方便等的优势。此外，还能够避免产生低溶解性盐类与沉淀作用，使作物更能有效吸收土壤中微量元素，促进作物根系的发育、加强抗病性。对酸、碱具有绝佳缓冲能力，可有效平衡土壤酸碱值，避免因长期使用化学肥料所造成的酸性土质及土壤板块化。γ-聚谷氨酸类肥料是符合我国农业可持续发展的要求的新型肥料，其在农业中应用必将受到越来越多的重视。

复合肥是在一种化肥中含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上的肥料。复合肥具有养分全面，含量高；物理性状好，便于施用；配比多样，有利于针对性的选择和施用；降低成本，节约开支等优点，因此，复合肥受到广大农民的欢迎和好评。

现有的γ-聚谷氨酸类肥料存在施肥量大，肥料利用率低，增产效果差等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种生态环保、施肥量减少、肥料利用率提高、有效期增长、增产效果更好的新型增效复合肥及其制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型增效复合肥，所述复合肥按重量份数包括以下组分：γ-聚谷氨酸5~20，尿素152~476，磷酸一铵34~388，钾肥67~440，45wt%的稀硫酸15~100，液氨5~30，微量元素1~10。

所述γ-聚谷氨酸的重量份数可选择5.05~19.8，7~16，8~12，11等。

所述尿素的重量份数可选择152.5~475，180~425，243~372，280~320，296等。

所述磷酸一铵的重量份数可选择34.5~386，120~280，160~240，200~220，215等。

所述钾肥的重量份数可选择68~438，89~400，134~330，185~258，232等。

所述45wt%的稀硫酸的重量份数可选择15.5~98，30~82，48~63，55等。45wt%的稀硫酸意指硫酸质量浓度为45%的稀硫酸溶液。

所述液氨的重量份数可选择5.2~28，8~22，13~17，15等。

所述微量元素硫酸盐的重量份数可选择1.02~9.86，1.8~9.1，2.6~8，4~6，5等。

所述γ-聚谷氨酸的分子量为10~200万道尔顿，例如可选择12~185万道尔顿，30~145万道尔顿，62~100万道尔顿，80万道尔顿等，优选15~100万道尔顿，进一步优选50万道尔顿。

所述γ-聚谷氨酸是γ-聚谷氨酸、γ-聚谷氨酸盐或γ-聚谷氨酸水凝胶中的一种或至少两种的混合物。γ-聚谷氨酸盐、γ-聚谷氨酸盐水溶胶具有γ-聚谷氨酸类似的性质和同样的价值。

所述γ-聚谷氨酸盐为γ-聚谷氨酸钠、钾、镁、钙或铵盐。在本发明中，γ-聚谷氨酸钠、钾、镁、钙或铵盐的任何混合物与单个γ-聚谷氨酸盐具有同样的实施效果，因此它们也都在本发明的保护范围之内。

γ-聚谷氨酸含有末端胺和多个-COO基团，氮肥的NH₄ ⁺，钾肥中的K⁺，中量元素肥料的Ca²⁺，Mg²⁺，微量元素肥料Zn²⁺等可以直接和γ-聚谷氨酸的羧基位点与酰胺基位点键合，形成水溶性的、稳定的γ-聚谷氨酸盐，缓慢地为作物生长提供营养。

γ-聚谷氨酸可以有多种构象：α-螺旋，无规则卷曲，β-折叠、螺旋-卷曲转变区、包裹聚结等。肥料的pH大都在5~8，γ-聚谷氨酸主要存在形式是键联形式。和某些金属离子鳌合时，构象从无规则卷曲转变为包裹聚结，会延缓肥料释放营养元素。

本发明所述微量元素硫酸盐选自硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌或硼砂中的一种或至少两种的混合物，典型但非限制性的例子包括硫酸亚铁，硫酸锌，硫酸锰和硫酸锌的组合，硫酸亚铁、硼砂、硫酸锰和硫酸锌的组合等。

作为本发明的优选技术方案，所述复合肥按重量份数包括以下组分：γ-聚谷氨酸15~20，尿素220~300，磷酸一铵115~310，钾肥80~380，45wt%的稀硫酸25~60，液氨8~25，微量元素硫酸盐3~6。

本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述复合肥不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

本发明的另一目的在于提供一种如上述的新型增效复合肥的制备方法，包括以下步骤：

1）首先将尿素，磷酸一铵，钾肥，45wt%的稀硫酸，液氨及微量元素硫酸盐按比例混合均匀；

2）将γ-聚谷氨酸以液体喷雾的形式加入步骤1）得到的混合物料中进一步混合均匀；

3）将步骤2）中得到的混合物进行造粒，形成复合肥颗粒半成品；

4）将步骤3）中的复合肥颗粒半成品进行初筛，干燥；

5）将干燥后的复合肥颗粒经过冷却、二次筛分、包膜后，定量包装成袋。

本发明所述步骤3）所述造粒操作温度为65~80℃，例如可选择65.2~78℃，70~75℃，73℃等，进一步优选70℃。

本发明所述步骤3）所述造粒操作时，物料水分含量为2~3.5%，例如可选择2.02~3.4%，2.4~3%，2.7%等，进一步优选2.5%。

一种新型增效复合肥的制备方法，工艺条件经优化后包括以下步骤：

1）将尿素，磷酸一铵，钾肥，45wt%的稀硫酸，液氨及微量元素硫酸盐按比例加入到配料系统中，使其混合均匀，然后转入造粒系统中；

2）将γ-聚谷氨酸通过γ-聚谷氨酸加入系统以液体喷雾的形式加入到造粒系统中与步骤1）中的混合物混合均匀；

3）将步骤2）中得到的混合物在造粒系统内、在温度为65~80℃、物料水分含量为2~3.5%条件下进行造粒，形成复合肥颗粒半成品；

4）将步骤3）中的复合肥颗粒半成品加入到一级筛分系统中进行初筛，初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，初筛可选用滚筒筛分机；

5）将步骤4）中的复合肥颗粒半成品进入到干燥系统中，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，可用转筒烘干机进行颗粒干燥；

6）将干燥后的复合肥颗粒半成品经过冷却系统，防止烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存和运输；

7）将步骤6）中冷却过后的颗粒通过颗粒二级分级系统，把合格的产品筛分出来，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；

8）将步骤7）中的合格产品经过成品颗粒包膜系统用包膜机进行包膜；

9）将步骤8）中的包膜颗粒通过成品颗粒定量包装系统进行定量包装，然后放置通风处保存。

本发明中配料系统、造粒系统、一级筛分系统、干燥系统、冷却系统、颗粒二级分级系统、成品颗粒包膜系统、成品颗粒定量包装系统均为生产普通复合肥料是常用的装置，其工艺要求与常用参数均与生产普通复合肥的相同，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的新型增效复合肥与常规肥料相比，具有生态环保、施肥量减少、肥料利用率提高、有效期增长、增产效果更好等特点。实验表明，本产品使肥料在土壤中的释放时间较传统肥料延长了4倍左右。在促进作物吸收的同时还起到抑制肥料成分快速分解和流失的作用，可直接减少肥料的用量30%以上，降低过量或施用化肥不当等造成的环境污染，具有显著的增产节肥效果。

本发明采用的γ-聚谷氨酸是由枯草芽孢杆菌通过微生物发酵技术而得到的，是一种公认的极具发展潜力的绿色化学产品。在改良土壤结构，提高土壤持水保肥能力，减少对环境造成的污染，缓释化学肥料方面能产生良好的作用，具有显著的社会效益、经济效益和环保效益。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是γ-聚谷氨酸加入系统的结构图。

其中：a、溶解槽；b、溶液进口；c、溶液槽；d、液位计；e、阀门；f、高压泵；g、流量计；h、喷杆；i、喷头；j、通水胶管。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

如图1所示，本发明主要包括配料系统、γ-聚谷氨酸加入系统、造粒系统、一级筛分系统、干燥系统、冷却系统、颗粒二级分级系统、成品颗粒包膜系统、成品颗粒定量包装系统。配料系统主要是将各种原料按照一定比例均匀混合；γ-聚谷氨酸加入系统是使γ-聚谷氨酸与其他物料在造粒系统中均匀地混合，在温度为65~80℃、物料水分含量为2~3.5%条件下，充分混合、粘结、挤压，形成肥料颗粒；形成的肥料颗粒通过传送带进入到一级筛分系统中进行初筛，初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机；然后进入干燥系统进行干燥，主要用转筒烘干机；干燥系统出来的肥料颗粒进入冷却系统；然后进入颗粒二级分级系统，此系统主要用的是二级滚筒筛分机，去除不合理的颗粒；合理的肥料颗粒进入成品颗粒包膜系统，在颗粒表面包裹上一层防结剂，最后进入成品颗粒定量包装系统，定量包装成袋。

如图2所示，本发明中γ-聚谷氨酸加入系统主要包括溶解槽a、溶液进口b、溶液槽c、液位计d、流量计g、高压泵f、通水胶管j、喷杆h、喷头i、阀门e等组成。所述的γ-聚谷氨酸在溶解槽a中溶解，然后通过溶液进口b进入到溶液槽c中，液位计d位于溶液槽c中，用于检测溶液槽c中溶液的量；溶液槽c出口通过通水胶管j依次通过与阀门e、高压泵f、流量计g、喷管、喷头i和造粒系统相连。喷管位于造粒系统的顶端，通过喷头i使液体均匀喷洒到造粒系统的各个空间，使γ-聚谷氨酸与其他物料均匀混合。

γ-聚谷氨酸的制备方法如下：以枯草芽孢杆菌为菌种，通过液体分批发酵法得到γ-聚谷氨酸，经过分离纯化技术而获得γ-聚谷氨酸晶体，其分子量在10~200万道尔顿之间。

实施例1

根据小麦的需求配制小麦专用增效复合肥。

制作967kg小麦增效复合肥是所需物料为：γ-聚谷氨酸为15kg，尿素为300kg，磷酸一铵为210kg，硫酸钾为380kg，45wt%的稀硫酸为60kg，液氨为25kg，硫酸锰和硫酸锌共10kg。

步骤如下：

1）将尿素300kg，磷酸一铵210kg，硫酸钾380kg，45wt%的稀硫酸60kg，液氨25kg，硫酸锰和硫酸锌共10kg加入到配料系统中充分混合，然后转入造粒系统中；

2）将γ-聚谷氨酸15kg通过γ-聚谷氨酸加入系统加入到造粒系统中与其他的物料充分混合；

3）将步骤2）中的混合物在造粒系统内、在温度为70℃、物料水分含量为2%的条件下进行造粒，形成复合肥颗粒半成品；

4）将步骤3）中的复合肥颗粒半成品加入到滚筒筛分机中进行初筛；

5）将步骤4）中的复合肥颗粒半成品进入到转筒烘干机中，进行干燥；

6）将干燥后的复合肥颗粒半成品依次经过冷却系统、二级滚筒筛分机、包膜机和成品颗粒定量包装系统包装成袋，然后放置通风处保存。

本发明中浓度为45%的稀硫酸60kg中含有的33kg水在干燥系统中蒸发为气体损失掉。

实施例2

根据大豆的需求配制大豆专用增效复合肥。

制作945kg大豆增效复合肥是所需物料为：γ-聚谷氨酸为20kg，尿素为300kg，磷酸一铵为310kg，氯化钾为180kg，硫酸钾为80kg，浓度为45%的稀硫酸为100kg，液氨为7kg，硫酸锰和硫酸镁共3kg。

步骤如下：

1）将尿素300kg，磷酸一铵310kg，氯化钾180kg，硫酸钾80kg，45wt%的稀硫酸100kg，液氨7kg，硫酸锰和硫酸镁共3kg加入到配料系统中充分混合，然后转入造粒系统中；

2）将γ-聚谷氨酸20kg通过γ-聚谷氨酸加入系统加入到造粒系统中与其他的物料充分混合；

3）将步骤2）中的混合物在造粒系统内、在温度为78℃、物料水分含量为2.5%的条件下进行造粒，形成复合肥颗粒半成品；

本发明中浓度为45%的稀硫酸100kg中含有的55kg水在干燥系统中蒸发为气体损失掉。

实施例3

根据薯类的需求配制薯类专用增效复合肥。

制作986.25kg薯类增效复合肥是所需物料为：γ-聚谷氨酸为20kg，尿素为220kg，磷酸一铵为115kg，氯化钾为320kg，硫酸钾为186kg，45wt%的稀硫酸为25kg，液氨为8kg，硫酸锰为6kg。

步骤如下：

1）将尿素220kg，磷酸一铵115kg，氯化钾为320kg，硫酸钾186kg，45wt%的稀硫酸25kg，液氨8kg，硫酸锰6kg加入到配料系统中充分混合，然后转入造粒系统中；

3）将步骤2）中的混合物在造粒系统内、在温度为65℃、物料水分含量为3.5%的条件下进行造粒，形成复合肥颗粒半成品；

本发明中浓度为45%的稀硫酸25kg中含有的13.75kg水在干燥系统中蒸发为气体损失掉。

实施例4

制作945kg增效复合肥是所需物料为：γ-聚谷氨酸钠为5kg，尿素为476kg，磷酸一铵为34kg，氯化钾为370kg，45wt%的稀硫酸为100kg，液氨为5kg，硫酸亚铁10kg。

步骤如下：

1）将尿素476kg，磷酸一铵34kg，氯化钾370kg，45wt%的稀硫酸100kg，液氨5kg，硫酸亚铁10kg加入到配料系统中充分混合，然后转入造粒系统中；

2）将γ-聚谷氨酸钠5kg通过γ-聚谷氨酸加入系统加入到造粒系统中与其他的物料充分混合；

3）将步骤2）中的混合物在造粒系统内、在温度为80℃、物料水分含量为3.0%的条件下进行造粒，形成复合肥颗粒半成品；

实施例5

制作967kg增效复合肥是所需物料为：γ-聚谷氨酸铵为20kg，尿素为152kg，磷酸一铵为288kg，硫酸钾为440kg，45wt%的稀硫酸为60kg，液氨为30kg，硫酸锰10kg。

步骤如下：

1）将尿素152kg，磷酸一铵288kg，硫酸钾440kg，45wt%的稀硫酸60kg，液氨30kg，硫酸锰10kg加入到配料系统中充分混合，然后转入造粒系统中；

2）将γ-聚谷氨酸铵20kg通过γ-聚谷氨酸加入系统加入到造粒系统中与其他的物料充分混合；

3）将步骤2）中的混合物在造粒系统内、在温度为74℃、物料水分含量为3.5%的条件下进行造粒，形成复合肥颗粒半成品；

实施例6

制作978kg增效复合肥是所需物料为：γ-聚谷氨酸水凝胶为9kg，尿素为476kg，磷酸一铵为388kg，氯化钾为67，45wt%的稀硫酸为40kg，液氨为19kg，硫酸锌1kg。

步骤如下：

1）将尿素476kg，磷酸一铵388kg，氯化钾67kg，45wt%的稀硫酸40kg，液氨19kg，硫酸锌1kg加入到配料系统中充分混合，然后转入造粒系统中；

2）将γ-聚谷氨酸水凝胶17kg通过γ-聚谷氨酸加入系统加入到造粒系统中与其他的物料充分混合；

3）将步骤2）中的混合物在造粒系统内、在温度为68℃、物料水分含量为2.3%的条件下进行造粒，形成复合肥颗粒半成品；

本发明中浓度为45%的稀硫酸40kg中含有的22kg水在干燥系统中蒸发为气体损失掉。

实施例7

制作967kg增效复合肥是所需物料为：γ-聚谷氨酸水凝胶为15kg，尿素为460kg，磷酸一铵为280kg，氯化钾为80kg，硫酸钾为80kg，45wt%的稀硫酸为60kg，液氨为15kg，硫酸锰、硫酸锌共10kg。

步骤如下：

1）将尿素460kg，磷酸一铵280kg，氯化钾80kg，或硫酸钾80kg，45wt%的稀硫酸60kg，液氨15kg，硫酸锰、硫酸锌10kg加入到配料系统中充分混合，然后转入造粒系统中；

2）将γ-聚谷氨酸水凝胶15kg通过γ-聚谷氨酸加入系统加入到造粒系统中与其他的物料充分混合；

3）将步骤2）中的混合物在造粒系统内、在温度为65℃、物料水分含量为2.3%的条件下进行造粒，形成复合肥颗粒半成品；

实施例8

制作991.75kg增效复合肥是所需物料为：γ-聚谷氨酸水凝胶为20kg，尿素为450kg，磷酸一铵为350kg，氯化钾为40kg，硫酸钾为100kg，45wt%的稀硫酸为15kg，液氨为20kg，硫酸锰、硫酸锌共5kg。

步骤如下：

1）将尿素450kg，磷酸一铵350kg，氯化钾40kg，硫酸钾100kg，45wt%的稀硫酸15kg，液氨20kg，硫酸锰、硫酸锌5kg加入到配料系统中充分混合，然后转入造粒系统中；

2）将γ-聚谷氨酸水凝胶20kg通过γ-聚谷氨酸加入系统加入到造粒系统中与其他的物料充分混合；

3）将步骤2）中的混合物在造粒系统内、在温度为70℃、物料水分含量为2.3%的条件下进行造粒，形成复合肥颗粒半成品；

本发明中浓度为45%的稀硫酸15kg中含有的8.25kg水在干燥系统中蒸发为气体损失掉。

对比实施例

将CN 101391928A中公开的实施例1作为本发明的对比实施例：

将40克按照本发明人自制的γ-聚谷氨酸，加到80℃的2667毫升水中，搅拌溶解1小时，得到γ-聚谷氨酸水溶液。然后称取25千克秦皇岛中阿化肥公司以商品名“撒可富”销售的颗粒复合肥(N-P₂O₅-K₂O 15-15-15)，加到四平立山机械制造有限公司以“立山”品牌销售的转鼓造粒机内，该转鼓造粒机的转鼓转速达到80转/分时，用0.1MPa压缩空气以200毫升/分钟流量将制备的γ-聚谷氨酸水溶液喷射到在该转鼓中的颗粒复合肥上，同时通入80℃热风，进行干燥，冷却后得到本发明颗粒肥料。

将25千克本发明实施例1和对比实施例所得到的颗粒肥料直接作为基肥种植小麦，施用量折合纯γ-聚谷氨酸用量为40克γ-聚谷氨酸/亩，后期不用再追肥，进行同样的田间管理管理。使用本发明肥料达到的小麦产量比对比实施例肥料高10%。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的制备方法，但本发明并不局限于上述制备步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制备步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种新型增效复合肥，其特征在于，所述复合肥按重量份数包括以下组分：γ-聚谷氨酸5~20，尿素152~476，磷酸一铵34~388，钾肥67~440，45wt%的稀硫酸15~100，液氨5~30，微量元素1~10。

2.如权利要求1所述的复合肥，其特征在于，所述γ-聚谷氨酸的分子量为10~200万道尔顿，优选15~100万道尔顿，进一步优选50万道尔顿。

3.如权利要求1或2所述的复合肥，其特征在于，所述γ-聚谷氨酸是γ-聚谷氨酸、γ-聚谷氨酸盐或γ-聚谷氨酸水凝胶中的一种或至少两种的混合物。

4.如权利要求3所述的复合肥，其特征在于，所述γ-聚谷氨酸盐为γ-聚谷氨酸钠、钾、镁、钙或铵盐。

5.如权利要求1-4之一所述的复合肥，其特征在于，所述钾肥为氯化钾和/或硫酸钾；

优选地，所述微量元素选自硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌或硼砂中的一种或至少两种的混合物。

6.如权利要求1-5之一所述的复合肥，其特征在于，所述复合肥按重量份数包括以下组分：γ-聚谷氨酸15~20，尿素220~300，磷酸一铵115~310，钾肥80~380，45wt%的稀硫酸25~60，液氨8~25，微量元素3~6。

7.一种如权利要求1-6之一所述的新型增效复合肥的制备方法，包括以下步骤：

4）将步骤3）中的复合肥颗粒半成品进行初筛，干燥；

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤3）所述造粒操作温度为65~80℃，进一步优选70℃。

9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤3）所述造粒操作时，物料水分含量为2~3.5%，进一步优选2.5%。

10.如权利要求7-9之一所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：

4）将步骤3）中的复合肥颗粒半成品加入到一级筛分系统中进行初筛；

5）将步骤4）中的复合肥颗粒半成品进入到干燥系统中，进行干燥；

6）将干燥后的复合肥颗粒半成品依次经过冷却系统、颗粒二级分级系统、成品颗粒包膜系统和成品颗粒定量包装系统包装成袋，放置通风处保存。