CN102873635B - 一种带有行星磨盘的翻新机专用双向旋转磨头 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带有行星磨盘的翻新机专用双向旋转磨头，包括有固定盘、外转动盘、内转动盘和与动力装置连接的中轴，内转动盘安装在中轴上，在中轴与外转动盘之间连接有传动装置，在内转动盘和外转动盘的底部都各自设有多只行星磨盘，传动装置为行星轮系，行星轮系由第一太阳轮、第一行星齿轮和第一内齿圈构成，第一太阳轮安装在中轴上，第一行星齿轮安装在固定盘上，第一内齿圈与外转动盘固定连接，经上述结构改进后，直接将内转动盘安装在中轴上，而外转动盘经过两级的传动就获得动力了，大大简化了结构，降低制造成本和维修几率，结合行星磨盘的打磨，研磨抛光的纹理互为相逆交叉，打磨抛光效果更好。

Description

一种带有行星磨盘的翻新机专用双向旋转磨头

技术领域：

本发明涉及一种带有行星磨盘的翻新机专用双向旋转磨头。

背景技术：

石材、陶瓷砖等这些板式建材在使用一段时间后，其表面会受到污染物的侵蚀，导致表面肮脏，失去光泽，特别是对于酒店、会所等要求较高的场所，要求必须对石材或陶瓷砖进行翻新抛光处理，翻新工作由专门的翻新机来完成，传统的翻新机为了解决单一转盘存在的反作用力大、操作难易把握和费力，厂家设计了双向旋转磨头，即磨头由两个旋转方向相反的内转动盘和外转动盘构成，为了驱动内转动盘和外转动盘相互反向转动，厂家的传动结构设计较为复杂，内转动盘不是直接安装在中轴上的，内转动盘和外转动盘都需要经过几级的传动，才能获得旋转动力，传动效率低，结构较为复杂，导致成本和维修几率都较高。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低的带有行星磨盘的翻新机双向旋转磨头。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种带有行星磨盘的翻新机专用双向旋转磨头，包括有固定盘、外转动盘、内转动盘和与动力装置连接的中轴，内转动盘安装在中轴上，在中轴与外转动盘之间连接有传动装置，在内转动盘和外转动盘的底部都各自设有多只行星磨盘。

传动装置为行星轮系，行星轮系由第一太阳轮、第一行星齿轮和第一内齿圈构成，第一太阳轮安装在中轴上，第一行星齿轮安装在固定盘上，第一内齿圈与外转动盘固定连接。

在固定盘内侧壁设有第三内齿圈，外转动盘上的行星磨盘设有第一齿轮，第一齿轮与第三内齿圈相互啮合。

在外转动盘的内圈侧壁上设有第四内齿圈，内转动盘上的行星磨盘设有第二齿轮，第二齿轮与第四内齿圈相互啮合。

在中轴与固定盘之间、外转动盘与内转动盘之间、外转动盘与固定盘之间都设有橡胶油封，形成润滑油腔。

经上述结构改进后，直接将内转动盘安装在中轴上，而外转动盘经过两级的传动就获得动力了，大大简化了结构，降低制造成本和维修几率，结合行星磨盘的打磨，研磨抛光的纹理互为相逆交叉，打磨抛光效果更好。

附图说明：

图1是本发明带有行星磨盘的翻新机专用双向旋转磨头的结构图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本技术方案：

本实施例的带有行星磨盘的翻新机专用双向旋转磨头包括有固定盘1、外转动盘2、内转动盘3和与动力装置连接的中轴4，内转动盘3安装在中轴4上，在固定盘1内从其顶部向下延伸有安装环5，在中轴4与外转动盘2之间连接有传动装置，传动装置为行星轮系，行星轮系由第一太阳轮6、第一行星齿轮7和第一内齿圈8构成，在中轴4上并位于内转动盘3的上方固定套装有中轴轮9，动力装置带动中轴轮9转动，由中轴轮9带动中轴4一起转动，第一太阳轮6安装在中轴轮9和内转动盘3之间，中轴轮9与安装环5之间设有第一轴承10，于第一轴承10上方中轴轮9与安装环5之间设有第一橡胶油封11，第一行星齿轮7安装在固定盘1的安装环5上，使第一行星齿轮7在安装环5上转动，第一内齿圈8与外转动盘2固定连接，第一内齿圈8与安装环5之间设有第二轴承12，在安装环5的底部设有轴承压盖13，第二轴承12位于轴承压盖13的上方，轴承压盖13与第一内齿圈8之间设有第二橡胶油封14，在外转动盘2与内转动盘3之间设有第三橡胶油封15，通过三只橡胶油封的密封作用，由固定盘1、外转动盘2、内转动盘3和中轴4围成了润滑油腔16，润滑油腔16内充满润滑油，从而使各轴承、齿轮与齿轮之间得到长期有效的润滑，降低磨损。在外转动盘2和内转动盘3上都设有多只行星磨盘17，行星磨盘17是沿外转动盘2和内转动盘3的外圆周分布。在固定盘1内侧壁设有第二内齿圈18，外转动盘2上的行星磨盘17设有第一齿轮19，第一齿轮19与第二内齿圈18相互啮合，第二内齿圈18的作用是使外转动盘2上的行星磨盘17转动稳定，在外转动盘2的内圈侧壁上设有第三内齿圈20，内转动盘3上的行星磨盘17设有第二齿轮21，第二齿轮21与第三内齿圈20相互啮合，第三内齿圈20的作用是使内转动盘3上的行星磨盘17转动更稳定。行星磨盘17由磨盘主体22、第三轴承23、旋转轴24构成，在磨盘主体22上设有沉孔25，旋转轴24的一端插进该沉孔25内，另一端安装在外转动盘2或内转动盘3上，在旋转轴24插进沉孔25内的一端与磨盘主体22之间由第三轴承23连接，在沉孔25的出口处设有第四橡胶油封26。

动力装置经中轴轮9带动中轴4转动，中轴4直接带动内转动盘3旋转，从而使内转动盘3上的行星磨盘17转动并打磨。同时中轴4会依次带动第一太阳轮6—第一行星齿轮7—第一内齿圈8旋转，从而使外转动盘2旋转，外转动盘2上的行星磨盘17转动并打磨，而经上述动力传递后，外转动盘2与内转动盘3的旋转方向是相反的，当然，外转动盘2上的行星磨盘17与内转动盘3上的行星磨盘17的旋转反向也是相反的，达到作用力相互抵消的目的，使操作更加省力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种带有行星磨盘的翻新机专用双向旋转磨头，包括有固定盘、外转动盘、内转动盘和与动力装置连接的中轴，其特征在于：内转动盘安装在中轴上，在固定盘内从其顶部向下延伸有安装环，在中轴与外转动盘之间连接有传动装置，传动装置为行星轮系，行星轮系由第一太阳轮、第一行星齿轮和第一内齿圈构成，在中轴上并位于内转动盘的上方固定套装有中轴轮，第一太阳轮安装在中轴轮和内转动盘之间，中轴轮与安装环之间设有第一轴承，第一轴承上方中轴轮与安装环之间设有第一橡胶油封，第一行星齿轮安装在固定盘的安装环上，第一内齿圈与外转动盘固定连接，第一内齿圈与安装环之间设有第二轴承，在安装环的底部设有轴承压盖，第二轴承位于轴承压盖的上方，轴承压盖与第一内齿圈之间设有第二橡胶油封，在外转动盘与内转动盘之间设有第三橡胶油封，在内转动盘和外转动盘的底部都各自设有多只行星磨盘，在固定盘内侧壁设有第二内齿圈，外转动盘上的行星磨盘设有第一齿轮，第一齿轮与第二内齿圈相互啮合，在外转动盘的内圈侧壁上设有第三内齿圈，内转动盘上的行星磨盘设有第二齿轮，第二齿轮与第三内齿圈相互啮合。