CN102868129A - 母线槽 - Google Patents

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CN102868129A CN2012103975428A CN201210397542A CN102868129A CN 102868129 A CN102868129 A CN 102868129A CN 2012103975428 A CN2012103975428 A CN 2012103975428A CN 201210397542 A CN201210397542 A CN 201210397542A CN 102868129 A CN102868129 A CN 102868129A
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CN
China
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bus duct
dielectric film
sides
insulation strip
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CN2012103975428A
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Inventor
夏超
李初利
贺爱军
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GUANGZHOU CITY BANJING ELECTRONIC COPPER CO Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU CITY BANJING ELECTRONIC COPPER CO Ltd
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00Installations of bus-bars
    • H02G5/10Cooling

Abstract

本发明公开了一种母线槽,包括壳体,壳体内形成放置腔,放置腔内并行设有多条导体,在各导体的两侧分别设有绝缘条,在导体的两个相对表面设有平面状的绝缘膜,绝缘膜同时将相邻的两个导体、相邻的两个绝缘条隔开。本发明的加工工艺简单,使用寿命长,运行时更节能。

Description

母线槽
技术领域
本发明涉及一种母线槽。
背景技术
现有的母线槽包括壳体,壳体内并行设有多条导体,为了保证各导体之间的绝缘,现有的作法如图1、图2所示,绝缘膜10通过包覆的方式将导体20包裹,该结构具有如下缺陷:
1、绝缘膜10在包覆导体时,需要加热成型,增加了加工工艺,工艺更复杂,且合理的形状和尺寸较难控制;
2、绝缘膜10一般采用聚脂材料或其它绝缘材料制成,在加热弯折时,绝缘材料局部会因高温而遭受不同程度的破坏,根据八度原则,势必影响产品的运行安全和使用寿命;
3、绝缘膜10在包覆导体20时,因绝缘膜10的形状和尺寸与导体间不可能完全地贴合一起,必会在导体20与壳体30之间产生大量的留空,而留空对于母线槽的温升是非常致命的,将导致导体20的温升高、阻抗大,运行过程中线损大,能耗高。
发明内容
基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种母线槽,本发明的加工工艺简单,使用寿命长,运行时更节能。
其技术方案如下:
一种母线槽,包括壳体,壳体内形成放置腔,放置腔内并行设有多条导体,在各导体的两侧分别设有平面状的绝缘条,在导体的两个相对表面设有绝缘膜,绝缘膜同时将相邻的两个导体、相邻的两个绝缘条隔开。
下面对进一步技术方案进行说明:
所述壳体包括两个盖板,所述绝缘膜的两侧延伸至两个盖板的内侧。
所述导体的两侧呈外凸圆弧形,所述绝缘条靠近所述导体一侧呈内凹圆弧并与所述导体形状相配合,另一侧设有凹槽,在自然状态下,绝缘条的宽度大于导体两侧距所述壳体的距离。
所述凹槽呈矩形。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
1、通过绝缘膜及绝缘条来实现绝缘,在加工过程中,绝缘膜不需高温弯折,工艺更简单,装配效率高,且使用寿命更长。
2、通过绝缘膜及绝缘条来实现绝缘,将各部件层叠即可,壳体内的排空更彻底,产品在运行过程中温升低,导体的阻抗小,能耗低,且产品安全运行、便用寿命更有保障。
3、绝缘条一侧呈内凹圆弧,可以对导体进行定位,避免导体晃动,另一侧的长度略长于导体两侧距所述壳体的距离,在变形时可避免由于加工误差而带来的留空。
附图说明
图1是现有的母线槽的结构图;
图2是绝缘膜将导体包覆的结构图;
图3是本发明实施例所述母线槽的结构图;
图4是绝缘条的结构图;
附图标记说明:
10、绝缘膜,20、导体,30、壳体,40、绝缘膜,50、绝缘条,51、凹槽,52、内凹圆弧。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明:
如图3、图4所示,一种母线槽,包括壳体30,壳体30内形成放置腔,放置腔内并行设有多条导体20,在各导体20的两侧分别设有绝缘条50,在导体20的两个相对表面设有平面状的绝缘膜40,绝缘膜40同时将相邻的两个导体20、相邻的两个绝缘条50隔开。
其中,所述壳体30包括两个盖板,所述绝缘膜40的两侧延伸至两个盖板的内侧。所述导体20的两侧呈外凸圆弧形,所述绝缘条50靠近所述导体20一侧呈内凹圆弧52并与所述导体20形状相配合,另一侧设有凹槽51(其中,所述凹槽呈矩形),在自然状态下,绝缘条50的宽度大于导体20两侧距所述壳体30的距离。
本实施例具有如下优点:
1、通过绝缘膜40及绝缘条50来实现绝缘,在加工过程中,绝缘膜40不需高温弯折,工艺更简单,装配效率高,且使用寿命更长。
2、通过绝缘膜40及绝缘条50来实现绝缘,将各部件层叠即可,壳体30内的排空更彻底,产品在运行过程中温升低,导体的阻抗小,能耗低,且产品安全运行、便用寿命更有保障。
3、绝缘条50一侧呈内凹圆弧52,可以对导体20进行定位,避免导体20晃动,另一侧的长度略长于导体20两侧距所述壳体30的距离,在变形时可避免由于加工误差而带来的留空。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种母线槽,包括壳体,壳体内形成放置腔,放置腔内并行设有多条导体,其特征在于,在各导体的两侧分别设有绝缘条,在导体的两个相对表面设有平面状的绝缘膜,绝缘膜同时将相邻的两个导体、相邻的两个绝缘条隔开。
2.根据权利要求1所述母线槽,其特征在于,所述壳体包括两个盖板,所述绝缘膜的两侧延伸至两个盖板的内侧。
3.根据权利要求1或2所述母线槽,其特征在于,所述导体的两侧呈外凸圆弧形,所述绝缘条靠近所述导体一侧呈内凹圆弧并与所述导体形状相配合,另一侧设有凹槽,在自然状态下,绝缘条的宽度大于导体两侧距所述壳体的距离。
4.根据权利要求3所述母线槽,其特征在于,所述凹槽呈矩形。
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PB01 Publication
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