CN102864540A - 羊毛起皱纱制备方法 - Google Patents

羊毛起皱纱制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102864540A
CN102864540A CN2012103769261A CN201210376926A CN102864540A CN 102864540 A CN102864540 A CN 102864540A CN 2012103769261 A CN2012103769261 A CN 2012103769261A CN 201210376926 A CN201210376926 A CN 201210376926A CN 102864540 A CN102864540 A CN 102864540A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool
yarns
crinked
wools
shrinkage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103769261A
Other languages
English (en)
Inventor
陆卫国
周建恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG XINAO TEXTILE HOLDING CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG XINAO TEXTILE HOLDING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG XINAO TEXTILE HOLDING CO Ltd filed Critical ZHEJIANG XINAO TEXTILE HOLDING CO Ltd
Priority to CN2012103769261A priority Critical patent/CN102864540A/zh
Publication of CN102864540A publication Critical patent/CN102864540A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明所设计的一种羊毛起皱纱制备方法,它主要是由羊毛通过纺制工艺纺织而成,所述的羊毛由低缩率羊毛与高缩率羊毛组成,低缩率羊毛与高缩率羊毛的比例为3:2。这种羊毛起皱纱制备方法,采用不同缩率的羊毛在纱线长度方向随机混纺,在洗水后使纱线不同区域的缩率不同,从而实现毛线的起皱现象,呈现毛衫的立体感,同时在长时间使用后立体感不会消失。

Description

羊毛起皱纱制备方法
技术领域
本发明涉及羊毛纱线纺织领域,尤其是一种羊毛起皱纱制备方法。
背景技术
随着市场竞争越来越激烈,羊毛衫市场对纱线的创新要求越来越高,像功能性纱线、多种纤维混纺纱线层出不穷。不少羊毛衫厂提出开发一种能够自然起皱的纱线,这种纱线正常看是没有什么特别之处,做好羊毛衫经过后整理后羊毛衫表面会呈现出凹凸不平的立体现象,而且这种立体效果不会因为洗涤次数的增加而消失。该纱线是以往从来没有开发出来的,难道相当高,因为正常纱线不会产生在纱线的不同部位有不同收缩。以往有些羊毛衫厂试用用一般正常的羊毛纱线去加工有立体效果的羊毛衫,但都以失败而告终,首先羊毛衫的立体感不强、其次毛衫因为采用提花的方法制作造成衣服太厚重太板、再次消费者在洗涤整烫后衣服的立体效果经常会消失。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效实现毛衫在洗水后出现立体感,且不会消失的羊毛起皱纱制备方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的羊毛起皱纱制备方法,它主要是由羊毛通过纺制工艺纺织而成,所述的羊毛由低缩率羊毛与高缩率羊毛组成。
作为优化,所述的低缩率羊毛与高缩率羊毛的比例为3:2。
本发明所得到的羊毛起皱纱制备方法,采用不同缩率的羊毛在纱线长度方向随机混纺,在洗水后使纱线不同区域的缩率不同,从而实现毛线的起皱现象,呈现毛衫的立体感,同时在长时间使用后立体感不会消失。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1:
本实施例描述的羊毛起皱纱制备方法,它主要是由羊毛通过纺制工艺纺织而成,所述的羊毛由低缩率羊毛与高缩率羊毛组成。
所述的低缩率羊毛与高缩率羊毛的比例为3:2。

Claims (2)

1.一种羊毛起皱纱制备方法,它主要是由羊毛通过纺制工艺纺织而成,其特征是所述的羊毛由低缩率羊毛与高缩率羊毛组成。
2.根据权利要求1所述的羊毛起皱纱制备方法,其特征是所述的低缩率羊毛与高缩率羊毛的比例为3:2。
CN2012103769261A 2012-09-30 2012-09-30 羊毛起皱纱制备方法 Pending CN102864540A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103769261A CN102864540A (zh) 2012-09-30 2012-09-30 羊毛起皱纱制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103769261A CN102864540A (zh) 2012-09-30 2012-09-30 羊毛起皱纱制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102864540A true CN102864540A (zh) 2013-01-09

Family

ID=47443659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103769261A Pending CN102864540A (zh) 2012-09-30 2012-09-30 羊毛起皱纱制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102864540A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB478207A (en) * 1936-07-13 1938-01-13 Joseph Rowland Wylde Improvements in or relating to crepe and other highly twisted yarns and fabrics containing such yarns
GB482302A (en) * 1936-09-28 1938-03-28 Joseph Rowland Wylde Improvements in or relating to composite yarns
GB830382A (en) * 1956-10-23 1960-03-16 Bo Gylfe Method of producing yarn and yarns produced thereby
JPS53106843A (en) * 1977-02-25 1978-09-18 Toray Industries Spun yarn as material for outer wear and method of spinning thereof
KR20030008047A (ko) * 2001-07-12 2003-01-24 주식회사 코오롱 소프트니스가 우수한 이수축 복합 가연사 및 그의 제조방법
CN1516710A (zh) * 2002-02-26 2004-07-28 钟纺株式会社 聚丙烯腈类合成纤维用合成树脂、由它制成的聚丙烯腈类合成纤维及聚丙烯腈类合成纤维的制造方法
CN1560339A (zh) * 1996-05-14 2005-01-05 钟纺株式会社 自然分解性纤维及其制品
CN101194758A (zh) * 2006-12-06 2008-06-11 岡本株式会社 袜子及其制造方法
CN101489427A (zh) * 2006-07-18 2009-07-22 株式会社钟化 人工毛发用纤维束、人工毛发用纤维束的制造方法及头饰制品

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB478207A (en) * 1936-07-13 1938-01-13 Joseph Rowland Wylde Improvements in or relating to crepe and other highly twisted yarns and fabrics containing such yarns
GB482302A (en) * 1936-09-28 1938-03-28 Joseph Rowland Wylde Improvements in or relating to composite yarns
GB830382A (en) * 1956-10-23 1960-03-16 Bo Gylfe Method of producing yarn and yarns produced thereby
JPS53106843A (en) * 1977-02-25 1978-09-18 Toray Industries Spun yarn as material for outer wear and method of spinning thereof
CN1560339A (zh) * 1996-05-14 2005-01-05 钟纺株式会社 自然分解性纤维及其制品
KR20030008047A (ko) * 2001-07-12 2003-01-24 주식회사 코오롱 소프트니스가 우수한 이수축 복합 가연사 및 그의 제조방법
CN1516710A (zh) * 2002-02-26 2004-07-28 钟纺株式会社 聚丙烯腈类合成纤维用合成树脂、由它制成的聚丙烯腈类合成纤维及聚丙烯腈类合成纤维的制造方法
CN101489427A (zh) * 2006-07-18 2009-07-22 株式会社钟化 人工毛发用纤维束、人工毛发用纤维束的制造方法及头饰制品
CN101194758A (zh) * 2006-12-06 2008-06-11 岡本株式会社 袜子及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105113115A (zh) 阻燃纤维面料及其制备方法
CN102330247A (zh) 防缩抗皱真丝织物
CN102926097A (zh) 天丝棉休闲衬衫面料
CN202466055U (zh) 竹纤维与化学纤维的双经双纬平织面料
CN202466054U (zh) 竹纤维与化学纤维的斜纹组织面料
CN102864540A (zh) 羊毛起皱纱制备方法
CN202576816U (zh) 自然弹弹性平纹针织面料
KR20130105968A (ko) 섬유사의 특성을 이용한 주름 직물지 제조방법
CN202375079U (zh) 一种防静电服装
CN104818612A (zh) 交织面料的整理方法
CN203451747U (zh) 机织纽花变化组织
CN102634918A (zh) 竹炭纤维面料
CN102888695A (zh) 耐高温金丝线羊毛圈圈复合呢
CN102965791A (zh) 一种丝棉横条绸
CN204690224U (zh) 一种机织变化千鸟格组织
CN202744730U (zh) 棉涤竹节丝光牛仔布
CN202945405U (zh) 高档复合纤维交织布
CN102953196A (zh) 一种抗静电型记忆面料
CN102953193A (zh) 一种抗菌竹棉制品
CN202989441U (zh) 棉、涤交织高档弹力休闲面料
CN205741413U (zh) 一种机织变化麦穗组织
CN104099715A (zh) 一种铜氨纤维面料
CN203128703U (zh) 一种海岛型新型聚酯阻燃抗熔滴长丝
CN102922801A (zh) 丰满粗纺线羊毛呢
CN203653852U (zh) 一种防拔丝面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130109