CN102864377B - 一种热轧带钢及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热轧带钢及其制造方法。热轧带钢的百分配比为：C：0.14～0.25%,Si：0～0.40%，Mn：1.2～1.80%，P≤0.012%，S≤0.005%,Ti：0.01～0.12%，0.0010%≤B≤0.0030%,0≤Mo≤0.20%，Al：0.01～0.05%,O≤0.0020%,N≤0.0060%；其余为Fe与不可避免的杂质；屈服强度ReH≥500～650MPa，抗拉强度Rm为610～750MPa，延伸率A≥17%，-20℃冲击功AKv≥34J，180°冷弯试验d=2a；对钢板进行晶粒度检验，检验级别≥8级；对非金属夹杂物检验，氧化物夹杂物为≤1级。制造方法包括下述依次的步骤：Ⅰ转炉冶炼；ⅡLF精炼；Ⅲ连铸；Ⅳ2250热连轧轧制。本发明的热轧带钢，成本较低，带钢的力学性能屈服强度ReH≥500MPa。
Description
技术领域
本发明涉及一种热轧带钢及其制造方法，具体讲是一种500M Pa级热轧高强带钢及其制造方法。
背景技术
现有的500MPa级热轧高强带钢及其制造方法采用Nb、Ti、V微合金化，成本较高。生产500MPa级热轧高强带钢的公司都在设法降低该带钢的生产成本。
发明内容
为了克服现有500MPa级热轧带钢的上述不足，本发明提供一种成本较低的500MPa级热轧高强带钢，本热轧带钢屈服强度ReH≥500～650MPa，抗拉强度Rm为610～750MPa，延伸率A≥17%，-20℃冲击功AKv≥34J，180°冷弯试验d=2a，同时提供该钢的制造方法。
本发明的构思是使用廉价的合金元素替代贵重的合金元素，同时使钢材屈服强度ReH≥500～650MPa，抗拉强度Rm为610～750MPa，延伸率A≥17%，-20℃冲击功AKv≥34J，180°冷弯试验d=2a，满足工程机械用高强钢的使用要求且强度、塑性、韧性合理匹配。
由于本热轧带钢的力学性能特点是低成本、高强度，高塑性、高韧性，良好的焊接性能要求，钢质要求纯净，夹杂物级别低。故化学成分设计采用低碳、中锰、低钛、高硼、微钼的思路，低碳是为了确保高的塑性、高的韧性，良好的焊接性及成型性能，微钛是为了避免氮化钛夹杂物析出造成铸坯开裂，高硼是为了提高钢板的淬透性。
本热轧带钢的化学成分的质量百分配比如下：
C：0.14～0.25%, Si：0～0.40%， Mn：1.2～1.80%， P≤0.012%，
S≤0.005%, Ti：0.01～0.12%， 0.0010%≤B≤0.0030%, 0≤Mo≤0.20%， Al：0.01～0.05%, O≤0.0020%, N≤0.0060%；
其余为Fe与不可避免的杂质。
屈服强度ReH≥500～650MPa，抗拉强度Rm为610～750MPa，延伸率A ≥17% ，-20℃冲击功AKv≥34J，180°冷弯试验d=2a。对钢板进行晶粒度检验，检验级别≥8级；对非金属夹杂物检验，氧化物夹杂物为≤1级。
本热轧带钢的制造方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ转炉冶炼
将S≤0.003%的预处理铁水，S≤0.020%的废钢，倒入180吨顶底复吹转炉, 预处理的铁水重量比≥70%，出钢前2分钟内停止吹氧；出钢P≤0.010%，出钢S≤0.020%,出钢温度≤1690℃；出钢口良好，不散流；出钢控制渣量不大于1.8吨。出钢先在钢包加石灰和合金,出钢后钢包内包底吹氩，测温。
Ⅱ LF精炼
LF炉进行脱氧，[O]≤15PPm；脱S≤0.004%，脱S结束后，微调钢中成分并加入硼铁，加硼前要先采用Al脱氧，再采用Ti脱氮，之后再加入硼的顺序。（对碳、锰、硅与其它合金全部合金元素都要进行确认是否进入目标成分要求，如未达到目标要求，需要补加合金进行微调成分，在出LF工序的成分为成品成分）；LF炉出站前进行喂Si-Ca线1.5～2.5m/t，且底吹氩弱搅拌8分钟以上。
钢水成分的质量百分比达下述要求出钢：
C：0.14～0.25%, Si：0～0.40%， Mn：1.2～1.80%， P≤0.012%，
S≤0.005%, Ti：0.01～0.12%， 0.0010%≤B≤0.0030%, 0≤Mo≤0.20%， Al：0.01～0.05%, O≤0.0020%, N≤0.0060%；
其余为Fe与不可避免的杂质。
Ⅲ连铸
连铸采用全程保护浇注；采用轻压下技术；浇注温度控制在1525～1550℃。
Ⅳ2250热连轧轧制
板坯加热温度：1150～1300℃，加热时间大于180min；终轧温度：860～930℃；层流冷却方式：带钢全长冷却；卷取温度CT：550～650℃;轧制厚度规格:3～15mm。
检验
对热轧钢板进行拉伸检验，钢板屈服强度ReH为530～650Mpa，抗拉强度Rm为630～750Mpa，延伸率A ≥17% ，-20℃冲击功AKv为40～100J，180°冷弯试验d=2a合格；对钢板进行晶粒度检验，检验级别为8～11级；对非金属夹杂物检验，氧化物夹杂物为0～1级。
本发明的热轧带钢，用廉价的合金元素替代贵重的合金元素，成本较低。带钢的力学性能屈服强度ReH≥500MPa，抗拉强度抗拉强度Rm为630～750Mpa，延伸率A≥17%，一般为达19～30%，-20℃冲击功AKv为40～100J ，180°冷弯试验d=2a，满足工程机械用钢的技术要求，且强度、塑性、韧性合理匹配。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明高强钢及其制造方法的具体实施方式，但本高强钢及其制造方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
钢板实施例一
本实施例是一种热轧500MPa级高强韧钢，钢板厚4mm宽1800mm。其化学成分的质量百分配比如下：
C：0.17%, Si：0.20%， Mn：1.35%， P：0.010%，S：0.002%,
Ti：0.04%， B：0.0010%, Mo: 0.03%， Al：0.04%, O：0.0013%,
N：0.0055%, 其余为Fe与不可避免的杂质。
钢板屈服强度ReH为590Mpa，抗拉强度Rm为670Mpa，延伸率A为22%，-20℃冲击功AKv为55J。
制造方法实施例一
本热轧高强钢制造方法的实施例为下述依次的步骤，：
Ⅰ转炉冶炼
采用入炉铁水S：0.002%，165吨，预处理铁水中C 与Si的成分的质量百分比为：
C 4.0%， Si 0.25%，
使用S为0.010%废钢15吨，倒入180吨顶底复吹转炉, 出钢前2分钟内停止吹氧；出钢P：0.007%，出钢S：0.012%,出钢温度：1675℃，出钢口良好，不散流；出钢控制渣量为1.6吨。出钢前在钢包内先加石灰和合金，钢包内底吹氩、测温。
Ⅱ LF精炼
LF采用Al粉脱氧，[O]≤15PPm；脱S≤0.004%，脱S结束后，微调钢中成分并加入硼铁，加硼前要先采用Al脱氧，再采用Ti脱氮，之后再加入硼的顺序。微调钢中成分（微调前C为0.15%,出钢前调整为0.17%,微调前Ti为0.03%,出钢前调整为0.04%）LF炉出站前喂Si-Ca线操作2.0m/t，且底吹氩弱搅拌8分钟。
钢水化学成分的质量百分配比如下：
C：0.17%, Si：0.20%， Mn：1.35%， P：0.010%， S：0.002%,
Ti：0.04%， B：0.0010%, Mo: 0.03%， Al：0.04%, O：0.0013%,
N：0.0055%, 其余为Fe与不可避免的杂质。
Ⅲ连铸
连铸采用全程吹氩保护浇注，采用轻压下技术。浇注温度为1532℃。
Ⅳ热连轧轧制
板坯加热温度：在加热炉中加热到1200℃，加热时间：190min；终轧温度：900℃；层流冷却方式：带钢全长冷却；卷取温度CT：620℃。
检验
钢板屈服强度ReH为590Mpa，抗拉强度Rm为670Mpa，延伸率A为22%，-20℃冲击功AKv为55J，180°冷弯试验d=2a合格。对钢板进行晶粒度检验，检验级别为10级；对非金属夹杂物检验，氧化物夹杂物为0级。
钢板实施例二
本实施例是一种热轧500MPa级高强韧钢，钢板厚15mm宽2000mm。其化学成分的质量百分配比如下：
C：0.19%, Si：0.25%， Mn：1.45%， P：0.008%， S：0.001%, Ti：0.06%， B：0.0015%, Mo: 0.06%， Al：0.03%, O：0.0014%,
N：0.0045%,其余为Fe与不可避免的杂质。
钢板屈服强度ReH为550Mpa，抗拉强度Rm为650Mpa，延伸率A为25%，-20℃冲击功AKv为90J。
制造方法实施例二
本热轧高强钢制造方法制造的是钢板实施例二的带钢，本实施例为下述依次的步骤：
Ⅰ转炉冶炼
采用入炉铁水S：0.002%，160吨，预处理铁水中C 与Si的成分的质量百分比为：
C 4.0%， Si 0.28%，
使用S为0.012%废钢20吨，倒入180吨顶底复吹转炉, 出钢前2分钟内停止吹氧；出钢P：0.006%，出钢S：0.014%,出钢温度：1685℃；出钢口良好，不散流；出钢控制渣量为1.5吨。出钢前在钢包内先加石灰和合金，钢包内底吹氩、测温。
ⅡLF精炼
LF采用Al粉脱氧，[O]为13PPm；脱S为0.001%，脱S结束后，微调钢中成分并加入硼铁，加硼前要先采用Al脱氧，再采用Ti脱氮，之后再加入硼的顺序。微调钢中成分（微调前C为0.17%,出钢前调整为0.19%,微调前Ti为0.05%,出钢前调整为0.06%）LF炉出站前喂Si-Ca线操作2.2m/t，且底吹氩弱搅拌8分钟。
钢水化学成分的质量百分配比如下：
C：0.19%, Si：0.25%， Mn：1.45%， P：0.008%， S：0.001%, Ti：0.06%， B：0.0015%, Mo: 0.06%， Al：0.03%, O：0.0014%,
N：0.0045%,其余为Fe与不可避免的杂质。
Ⅲ 连铸
连铸采用全程吹氩保护浇注，采用轻压下技术。浇注温度为1535℃。
Ⅳ热连轧轧制
板坯加热温度：在加热炉中加热到1200℃，加热时间：190min；终轧温度：860℃；层流冷却方式：带钢全长冷却；卷取温度CT：580℃。
检验
钢板屈服强度ReH为560Mpa，抗拉强度Rm为670Mpa，延伸率A为25%，-20℃冲击功AKv为90J，180°冷弯试验d=2a合格。对钢板进行晶粒度检验，检验级别为10级；对非金属夹杂物检验，氧化物夹杂物为1级。
钢板实施例三
本实施例是一种热轧500MPa级高强韧钢，钢板厚8mm宽2000mm。其化学成分的质量百分配比如下：
C：0.15%, Si：0.25%， Mn：1.55%， P：0.005%， S：0.001%, Ti：0.08%， B：0.0020%, Al：0.03%, O：0.0015%,
N：0.0040%,其余为Fe与不可避免的杂质。
钢板屈服强度ReH为560Mpa，抗拉强度Rm为685Mpa，延伸率A为24%，-20℃冲击功AKv为75J。
制造方法实施例三
本热轧高强钢制造方法制造的是钢板实施例三的带钢，本实施例为下述依次的步骤：
Ⅰ转炉冶炼
采用入炉铁水S：0.002%，160吨，预处理铁水中C 与Si的成分的质量百分比为：
C 4.0%， Si 0.28%，
使用S为0.012%废钢20吨，倒入180吨顶底复吹转炉, 出钢前2分钟内停止吹氧；出钢P：0.006%，出钢S：0.011%,出钢温度：1680℃；出钢口良好，不散流；出钢控制渣量为1.5吨。出钢前在钢包内先加石灰和合金，钢包内底吹氩、测温。
ⅡLF精炼
LF采用Al粉脱氧，[O]为13PPm；脱S为0.001%，脱S结束后，微调钢中成分并加入硼铁，加硼前要先采用Al脱氧，再采用Ti脱氮，之后再加入硼的顺序。微调钢中成分（微调前C为0.14%,出钢前调整为0.15%,微调前Ti为0.05%,出钢前调整为0.08%）LF炉出站前喂Si-Ca线操作2.0m/t，且底吹氩弱搅拌8分钟。
钢水化学成分的质量百分配比如下：
C：0.15%, Si：0.25%， Mn：1.55%， P：0.005%， S：0.001%, Ti：0.08%， B：0.0020%, Al：0.03%, O：0.0015%, N：0.0040%,其余为Fe与不可避免的杂质。
Ⅲ 连铸
连铸采用全程吹氩保护浇注，采用轻压下技术。浇注温度为1533℃。
Ⅳ热连轧轧制
板坯加热温度：在加热炉中加热到1220℃，加热时间：190min；终轧温度：900℃；层流冷却方式：带钢全长冷却；卷取温度CT：650℃。
检验
钢板屈服强度ReH为560Mpa，抗拉强度Rm为685Mpa，延伸率A为24%，-20℃冲击功AKv为75J，180°冷弯试验d=2a合格。对钢板进行晶粒度检验，检验级别为10级；对非金属夹杂物检验，氧化物夹杂物为0级。
Claims (3)
1. 一种热轧带钢，它的化学成分的质量百分配比为：
C：0.14～0.25%, Si：0～0.40%， Mn：1.2～1.80%， P≤0.012%，
S≤0.005%, Ti：0.01～0.12%， 0.0010%≤B≤0.0030%, 0≤Mo≤0.20%， Al：0.01～0.05%, O≤0.0020%, N≤0.0060%；
其余为Fe与不可避免的杂质；
屈服强度ReH≥500～650MPa，抗拉强度Rm为610～750MPa，延伸率A≥17%，-20℃冲击功AKv≥34J，180°冷弯试验d=2a；对钢板进行晶粒度检验，检验级别≥8级；对非金属夹杂物检验，氧化物夹杂物为≤1级。
2.一种热轧带钢的制造方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ 转炉冶炼
将S≤0.003%的预处理铁水，S≤0.020%的废钢，倒入180吨顶底复吹转炉, 预处理的铁水重量比≥70%，出钢前2分钟内停止吹氧；出钢P≤0.010%，出钢S≤0.020%,出钢温度≤1690℃；出钢口良好，不散流；出钢控制渣量不大于1.8吨；出钢先在钢包加石灰和合金,出钢后钢包内包底吹氩，测温；
Ⅱ LF精炼
LF炉进行脱氧，[O]≤15PPm；脱S≤0.004%，脱S结束后，微调钢中成分并加入硼铁，加硼前要先采用Al脱氧，再采用Ti脱氮，之后再加入硼的顺序； LF炉出站前进行喂Si-Ca线1.5～2.5m/t，且底吹氩弱搅拌8分钟以上；
钢水的成分的质量百分比达下述要求出钢：
C：0.14～0.25%, Si：0～0.40%， Mn：1.2～1.80%， P≤0.012%，
S≤0.005%, Ti：0.01～0.12%， 0.0010%≤B≤0.0030%, 0≤Mo≤0.20%， Al：0.01～0.05%, O≤0.0020%, N≤0.0060%；
其余为Fe与不可避免的杂质；
Ⅲ 连铸
连铸采用全程保护浇注；采用轻压下技术；浇注温度控制在1525～1550℃；
Ⅳ 2250热连轧轧制
板坯加热温度：1150～1300℃，加热时间大于180min；终轧温度：860～930℃；层流冷却方式：带钢全长冷却；卷取温度CT：550～650℃;轧制厚度规格:3～15mm。
3.根据权利要求2所述的热轧带钢的制造方法，其特征是：在步骤Ⅳ 2250热连轧轧制后对热轧钢板进行检验；钢板屈服强度ReH为530～650Mpa，抗拉强度Rm为630～750Mpa，延伸率A≥17%，-20℃冲击功AKv为40～100J，180°冷弯试验d=2a；对钢板进行晶粒度检验，检验级别为8～11级；对非金属夹杂物检验，氧化物夹杂物为0～1级。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |