CN102863877A - 防腐涂料、其制备方法及其应用 - Google Patents
防腐涂料、其制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102863877A CN102863877A CN2012103954991A CN201210395499A CN102863877A CN 102863877 A CN102863877 A CN 102863877A CN 2012103954991 A CN2012103954991 A CN 2012103954991A CN 201210395499 A CN201210395499 A CN 201210395499A CN 102863877 A CN102863877 A CN 102863877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- protective system
- weight part
- parts
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 9
- SHKUUQIDMUMQQK-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(oxiran-2-ylmethoxy)butoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCCCOCC1CO1 SHKUUQIDMUMQQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 42
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 15
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 15
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005669 field effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000009671 shengli Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防腐涂料、其制备方法及其应用。其中，该防腐涂料包括质量比为100：20~35的A组分和B组分，其中，A组分包括以下重量份的组份：酚醛环氧树脂F5135~50重量份；二甲苯12~14重量份；1，4-丁二醇二缩水甘油醚10~12重量份；石英粉6~8重量份；云母粉7~9重量份；滑石粉5~8重量份；钛白粉8~10重量份；消泡剂二甲基硅油1~2重量份；偶联剂KH5701~2重量份；B组分为改性聚醚胺-1784。应用本发明的技术方案制得的防腐涂料，具有耐磨、耐酸碱腐蚀、耐高温高压的优点，该防腐涂料可以满足石油钻杆开采防腐蚀用。
Description
技术领域
本发明涉及防腐技术领域，具体而言，涉及一种防腐涂料、其制备方法及其应用。
背景技术
钻杆在使用过程中经常受到拉、扭、弯曲等交变应力的作用，造成钻杆的疲劳损坏；同时，钻井泥浆中的溶解氧、二氧化碳、硫化氢等腐蚀介质对钻杆内壁的腐蚀作用，地层中的氯化物、碳酸盐及泥浆填料对钻杆的冲击磨损作用，会使钻杆产生严重的腐蚀破坏。应力疲劳和腐蚀破坏同时作用降低了钻杆的使用寿命，不仅会增加钻井成本，还会影响钻井速度，严重时会造成资源破坏和人身伤亡事故。
目前对钻杆采取的保护措施主要有三种：选用优质钢材、使用泥浆防腐剂和在钻杆内壁涂敷防腐涂料。其中涂敷防腐涂料是国内外普遍采用的防止钻杆腐蚀和损坏的最有效的方法，经过涂敷的钻杆，使用寿命可提高两倍以上。
发明内容
本发明旨在提供一种防腐涂料、其制备方法及其应用，该防腐涂料耐磨同时兼具耐酸碱腐蚀，耐高温高压。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种防腐涂料。该防腐涂料包括质量比为100：20~35的A组分和B组分，其中，A组分包括以下重量份的组份：酚醛环氧树脂F5135~50重量份；二甲苯12~14重量份；1，4-丁二醇二缩水甘油醚10~12重量份；石英粉6~8重量份；云母粉7~9重量份；滑石粉5~8重量份；钛白粉8~10重量份；消泡剂二甲基硅油1~2重量份；偶联剂KH5701~2重量份；B组分为改性聚醚胺-1784。
进一步地，石英粉的颗粒直径为500目，云母粉的颗粒直径为800目，滑石粉的颗粒直径为2000目，钛白粉的颗粒直径为900目。
根据本发明的另一个方面，提供一种防腐涂料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：1）按照上述防腐涂料的原料配方称量A组分中的各组份；2）A组分通过以下方法制备：取酚醛环氧树脂F51放置于反应容器内，加入二甲苯、1，4-丁二醇二缩水甘油醚，然后将反应容器升温至50~70℃，待酚醛环氧树脂F51溶解并混合至均匀后向反应容器中加入石英粉、云母粉、滑石粉、钛白粉、消泡剂二甲基硅油、偶联剂KH-570，并搅拌混合；3）按照上述防腐涂料的原料配方称量B组分；4）将A组分和B组分按照质量比为100：20~35的比例混合均匀后得到防腐涂料。
进一步地，步骤1）和步骤2）之间进一步包括：将步骤2）中的石英粉、云母粉、滑石粉、钛白粉先进行混合，然后用球磨机研磨至颗径为纳米级。
根据本发明的再一个方面，提供一种上述防腐涂料在石油钻杆防腐蚀中的应用。
应用本发明的技术方案制得的防腐涂料，具有耐磨、耐酸碱腐蚀、耐高温高压的优点，该防腐涂料可以满足石油钻杆开采防腐蚀用。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种防腐涂料。该防腐涂料包括质量比为100：20~35的A组分和B组分，其中，A组分包括以下重量份的组份：酚醛环氧树脂F5135~50重量份；二甲苯12~14重量份；1，4-丁二醇二缩水甘油醚10~12重量份；石英粉6~8重量份；云母粉7~9重量份；滑石粉5~8重量份；钛白粉8~10重量份；消泡剂二甲基硅油1~2重量份；偶联剂KH5701~2重量份；B组分为改性聚醚胺-1784。应用本发明的技术方案制得的防腐涂料，具有耐磨、耐酸碱腐蚀、耐高温高压的优点，该防腐涂料可以满足石油钻杆开采防腐蚀用。
优选地，石英粉的颗粒直径为500目，云母粉的颗粒直径为800目，滑石粉的颗粒直径为2000目，钛白粉的颗粒直径为900目。这样做出的防腐涂料其漆膜平整、光滑、色泽光亮、耐磨性好、耐酸碱性强，同时可以保证面漆的均匀吸收，此种防腐涂料适合做面漆。
根据本发明的一种典型的实施方式，提供一种防腐涂料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：1）按照上述防腐涂料的原料配方称量A组分中的各组份；2）A组分通过以下方法制备：取酚醛环氧树脂F51放置于反应容器内，加入二甲苯、1，4-丁二醇二缩水甘油醚，然后将反应容器升温至50~70℃，待酚醛环氧树脂F51溶解并混合至均匀后向反应容器中加入石英粉、云母粉、滑石粉、钛白粉、消泡剂二甲基硅油、偶联剂KH-570，并搅拌混合；3）按照上述防腐涂料的原料配方称量B组分；4）将A组分和B组分按照质量比为100：20~35的比例混合均匀后得到防腐涂料。
优选地，步骤1）和步骤2）之间进一步包括：将步骤2）中的石英粉、云母粉、滑石粉、钛白粉先进行混合，然后用球磨机研磨至颗径为纳米级。这样做出的防腐涂料其漆膜平整、光滑、色泽光亮、耐磨性好、耐酸碱性强，同时可以保证面漆的均匀吸收，此种防腐涂料适合做面漆。
根据本发明一种典型的实施方式，上述防腐涂料在石油钻杆防腐蚀中的应用。
下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例
配方A组分见表1
表1
| 组份/重量份 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 酚醛环氧树脂F51 | 35 | 45 | 50 |
| 二甲苯 | 14 | 13 | 12 |
| 1，4-丁二醇二缩水甘油醚 | 12 | 11 | 10 |
| 石英粉 | 8 | 7 | 6 |
| 云母粉 | 9 | 8 | 7 |
| 滑石粉 | 8 | 7 | 5 |
| 钛白粉 | 10 | 7 | 8 |
| 消泡剂二甲基硅油 | 2 | 1 | 1 |
| 偶联剂KH570 | 2 | 1 | 1 |
B组分：固化剂改性聚醚胺-1784；其中实施例1中A组分和B组分质量比为100：20；实施例2中A组分和B组分质量比为100：35；实施例3中A组分和B组分质量比为100：30。
防腐涂料的制备方法如下：
1）按表1中的防腐涂料的原料面漆配方称量各组份；2）A组分通过以下方法制备：取酚醛环氧树脂F51放置于反应容器内，加入二甲苯、1，4-丁二醇二缩水甘油醚，然后将反应容器升温至50~70℃，待酚醛环氧树脂F51完全溶解并混合至均匀后向反应容器中加入石英粉、云母粉、滑石粉、钛白粉、消泡剂二甲基硅油、偶联剂KH-570，并搅拌混合至均匀；3）按照上述防腐涂料的原料配方称量B组分；4）将A组分和B组分按照质量比为100：20~35的比例混合均匀后得到防腐涂料。
以下实施例采用现有技术的底漆，面漆均采用本发明。
将实施例1制得的防腐涂料进行应用：管材为5寸石油钻杆，底漆烘烤温度为120℃，烘烤时间为1小时，面漆烘烤温度为120℃，烘烤时间为1小时，固化温度为150℃，固化时间为1小时。实施效果：通过性能检测涂层质量符合石油钻杆内涂层技术条件SY/T0544-2010中的各项指标；在胜利油田应用效果良好，钻井井深超过8000米。
将实施例2制得的防腐涂料进行应用：管材为4寸石油钻杆，底漆烘烤温度为120℃，烘烤时间为1小时，面漆烘烤温度为120℃，烘烤时间为1小时固化温度为150℃，固化时间为1小时。实施效果：通过性能检测涂层质量符合石油钻杆内涂层技术条件SY/T0544-2010中的各项指标；通过含有CO2，的腐蚀介质,温度高达150℃的采油井田涂层没有损坏，钻井井深超过10000米。
将实施例3制得的防腐涂料进行应用：管材为4寸石油钻杆，底漆烘烤温度为120℃，烘烤时间为1小时，面漆烘烤温度为120℃，烘烤时间为1小时固化温度为150℃，固化时间为1小时。实施效果：通过性能检测涂层质量符合石油钻杆内涂层技术条件SY/T0544-2010中的各项指标；通过含有H2S的腐蚀介质，温度高达160℃的采油井田，涂层没有损坏.
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防腐涂料，其特征在于，包括质量比为100：20~35的A组分和B组分，
其中，所述A组分包括以下重量份的组份：
酚醛环氧树脂F51 35-50重量份；
二甲苯 12-14重量份；
1，4-丁二醇二缩水甘油醚 10-12重量份；
石英粉 6-8重量份；
云母粉 7-9重量份；
滑石粉 5-8重量份；
钛白粉 8-10重量份；
消泡剂二甲基硅油 1~2重量份；
偶联剂KH570 1~2重量份；以及
所述B组分为改性聚醚胺-1784。
2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述石英粉的颗粒直径为500目，所述云母粉的颗粒直径为800目，所述滑石粉的颗粒直径为2000目，所述钛白粉的颗粒直径为900目。
3.一种防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照权利要求1至2任一项所述的防腐涂料的原料配方称量所述A组分中的各组份；
2）所述A组分通过以下方法制备：
取酚醛环氧树脂F51放置于反应容器内，加入二甲苯、1，4-丁二醇二缩水甘油醚，然后将所述反应容器升温至50~70℃，待所述酚醛环氧树脂F51溶解并混合至均匀后向所述反应容器中加入石英粉、云母粉、滑石粉、钛白粉、消泡剂二甲基硅油、偶联剂KH-570，并搅拌混合；
3）按照权利要求1至2任一项所述的防腐涂料的原料配方称量所述B组分；
4）将所述A组分和B组分按照质量比为100：20~35的比例混合均匀后得到所述防腐涂料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）和所述步骤2）之间进一步包括：
将所述步骤2）中的所述石英粉、云母粉、滑石粉、钛白粉先进行混合，然后用球磨机研磨至颗径为纳米级。
5.一种如权利要求1至2中任一项所述的防腐涂料在石油钻杆防腐蚀中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210395499.1A CN102863877B (zh) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | 防腐涂料、其制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210395499.1A CN102863877B (zh) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | 防腐涂料、其制备方法及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102863877A true CN102863877A (zh) | 2013-01-09 |
| CN102863877B CN102863877B (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=47443016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210395499.1A Active CN102863877B (zh) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | 防腐涂料、其制备方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102863877B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103820012A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-05-28 | 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司 | 防腐涂料、其制备方法及表面具有防腐涂料的油管 |
| CN104403475A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-11 | 江苏长源油气管件防腐有限公司 | 防腐钻杆 |
| CN104789090A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 中航百慕新材料技术工程股份有限公司 | 一种柔性环氧防腐蚀底漆及其制备方法 |
| CN105524545A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-04-27 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料 |
| CN109401555A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-01 | 天津宝坻紫荆创新研究院 | 一种耐高温高压的石墨烯改性酚醛树脂涂料 |
| CN110283514A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-27 | 江南载福粉末涂料（张家港）有限公司 | 一种不使用酚醛底漆打底的石油钻杆内涂粉末涂料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101372601A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-02-25 | 洛阳七维防腐工程材料有限公司 | 一种耐油(溶剂)、耐温导静电防腐涂料及其制备方法 |
| CN101525519A (zh) * | 2009-03-30 | 2009-09-09 | 中山大桥化工集团有限公司 | 聚硅氧烷涂料组合物 |
| CN101760112A (zh) * | 2010-03-01 | 2010-06-30 | 李乾元 | 一种低碳漆 |
| CN102295875A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-12-28 | 中科院广州化学有限公司 | 含环氧基有机硅杂化物的环氧地坪涂料及制备方法与应用 |
-
2012
- 2012-10-17 CN CN201210395499.1A patent/CN102863877B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101372601A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-02-25 | 洛阳七维防腐工程材料有限公司 | 一种耐油(溶剂)、耐温导静电防腐涂料及其制备方法 |
| CN101525519A (zh) * | 2009-03-30 | 2009-09-09 | 中山大桥化工集团有限公司 | 聚硅氧烷涂料组合物 |
| CN101760112A (zh) * | 2010-03-01 | 2010-06-30 | 李乾元 | 一种低碳漆 |
| CN102295875A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-12-28 | 中科院广州化学有限公司 | 含环氧基有机硅杂化物的环氧地坪涂料及制备方法与应用 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103820012A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-05-28 | 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司 | 防腐涂料、其制备方法及表面具有防腐涂料的油管 |
| CN103820012B (zh) * | 2014-03-10 | 2016-04-06 | 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司 | 防腐涂料、其制备方法及表面具有防腐涂料的油管 |
| CN104403475A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-11 | 江苏长源油气管件防腐有限公司 | 防腐钻杆 |
| CN104789090A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 中航百慕新材料技术工程股份有限公司 | 一种柔性环氧防腐蚀底漆及其制备方法 |
| CN104789090B (zh) * | 2015-04-22 | 2017-07-14 | 中航百慕新材料技术工程股份有限公司 | 一种柔性环氧防腐蚀底漆及其制备方法 |
| CN105524545A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-04-27 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料 |
| CN109401555A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-01 | 天津宝坻紫荆创新研究院 | 一种耐高温高压的石墨烯改性酚醛树脂涂料 |
| CN110283514A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-27 | 江南载福粉末涂料（张家港）有限公司 | 一种不使用酚醛底漆打底的石油钻杆内涂粉末涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102863877B (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102863877A (zh) | 防腐涂料、其制备方法及其应用 | |
| CN1887992B (zh) | 纳米改性环氧封闭涂料及其制备方法 | |
| CN105017938B (zh) | 一种用于饮用水管道的防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102329553B (zh) | 油井管防偏磨粉末涂料 | |
| CN101649194B (zh) | 复合多价金属离子交联剂及其生产方法和使用方法 | |
| CN103980797A (zh) | 一种聚氨酯改性环氧树脂防腐纳米涂料 | |
| CN102146251A (zh) | 一种天然气/凝析液管道内壁用减阻防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104004440A (zh) | 以改性蛭石为功能填料的水性环氧防腐涂料及制备方法 | |
| CN106047120A (zh) | 一种低温固化快干型耐油防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103013293B (zh) | 一种高耐热防腐涂料及其应用 | |
| CN106433397B (zh) | 一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料 | |
| CN102559016B (zh) | 一种高固体环氧涂料配方及其制备工艺和应用 | |
| CN109897508A (zh) | 用于矿化度小于80000ppm注水井的油管用防结垢石墨烯改性环氧涂层及其制备方法 | |
| CN105623474A (zh) | 一种抗h2s、co2耐高温腐蚀聚合物涂层 | |
| CN103275601B (zh) | 纳米钛聚合物内壁防腐油管 | |
| CN106634435A (zh) | 一种油田管道防腐专用本征态聚苯胺涂料及其制备方法 | |
| CN109486364A (zh) | 一种耐高温高压石墨烯改性底面合一防腐涂料 | |
| CN104725977B (zh) | 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN103773173B (zh) | 一种油田管材用高性能防腐涂料及涂覆方法 | |
| CN102690548A (zh) | 一种用于排烟冷却塔的无溶剂环氧耐酸防腐腻子涂料 | |
| CN103820005B (zh) | 一种天然气管道用无溶剂环氧内减阻涂料 | |
| CN105219253B (zh) | 一种沥青改性环氧磷酸锌重防腐底漆及其制备方法 | |
| CN103881563A (zh) | 一种钛纳米高分子合金涂层材料及其应用方法 | |
| CN102993916B (zh) | 一种高耐热防腐涂料及其制备工艺 | |
| CN101328382B (zh) | 集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料及制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Di Jianjun Inventor after: Xiong Jinping Inventor after: Li Yixuan Inventor after: Fang Kun Inventor after: Ma Yuran Inventor after: Liu Xiaoping Inventor before: Xiong Jinping Inventor before: Fang Kun Inventor before: Ma Yuran Inventor before: Di Jianjun Inventor before: Liu Xiaoping Inventor before: Li Yixuan |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XIONG JINPING FANG KUN MA YURAN DI JIANJUN LIU XIAOPING LI YIXUAN TO: DI JIANJUN XIONG JINPING LI YIXUAN FANG KUN MA YURAN LIU XIAOPING |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200119 Address after: 100191 915, Haitai building, 229 Beisihuan Middle Road, Haidian District, Beijing Patentee after: Beijing Bihai Yunzhi New Material Technology Co., Ltd Address before: 100029, Beijing, Chaoyang District Court Road, No. 20 century Xingyuan building, 14 floor Patentee before: Beijing BSS Corrosion Protection Industry Co., Ltd. |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Di Jianjun Inventor after: Li Yixuan Inventor after: Xiong Jinping Inventor after: Fang Kun Inventor after: Ma Yuran Inventor after: Liu Xiaoping Inventor before: Di Jianjun Inventor before: Xiong Jinping Inventor before: Li Yixuan Inventor before: Fang Kun Inventor before: Ma Yuran Inventor before: Liu Xiaoping |