CN102863191B

CN102863191B - 一种建筑用复合防水保温材料

Info

Publication number: CN102863191B
Application number: CN201110191704.8A
Authority: CN
Inventors: 刘学厚; 王凝瑞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2011-07-07
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2031-07-07
Also published as: CN102863191A

Abstract

一种建筑用复合防水保温材料，除水之外的基本组成成分为：防水剂，聚苯颗粒，多孔陶粒，水泥；其中：防水剂为具有无机特性的有色防水剂，聚苯颗粒为挤出型聚苯乙烯泡沫塑料颗粒，其中的聚苯乙烯树脂分子量在19~60万，且聚苯乙烯泡沫塑料颗粒表面涂覆有专用防火涂料；多孔陶粒具体以粉煤灰作为主原料，粒径为10-12mm；所述水泥为添加改性剂的铝硅酸盐水泥；本发明的材料配比中，除水之外的各成分相对质量含量满足下述要求：聚苯颗粒：6.5-8份，陶粒：55-63份，水泥：67-70份，防水剂：18-21份。本发明防水、保温、防火等方面具有优异性能，导热系数、干表观密度、材料粘结强度、抗压强度等指标较高，成本相对低廉。

Description

一种建筑用复合防水保温材料

技术领域

本发明涉及防水、防火保温建筑材料技术领域，特别提供了一种建筑用复合防水保温材料。

背景技术

现有技术中，建筑用防水、防火保温材料多种多样，其防护效果普遍较低，且成本较高。

作为建筑用防水、防火材料的常用基本原料，聚苯颗粒具有较好的绝热性能，但其防火性能较低；

作为建筑材料领域使用最广泛、用量最多的胶凝材料，硅酸盐水泥的熟料由四种主要矿物组成(C₃S、C₂S、C₃A和C₄AF)，煅烧温度为1450℃。C₃S和C₂S是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，其水化产物主要是水化硅酸钙(C—S—H)和氢氧化钙，C₃S含量高且水化较快，对水泥的强度性能起主要作用。但若提高水泥熟料中C₃S矿物含量，会使生料的易烧性变差，煅烧温度升高。C₃A和C₄AF是熟料中的次要矿物，其水化产物主要是水化硫铝(铁)酸钙(钙矾石或AFt)。C₃A水化反应迅速，水化过程放出大量的热，凝结硬化快，早期强度较高，但易使水泥急凝，应控制其含量在较低范围。关于硅酸盐水泥中4大矿物的形成和匹配关系已经进行了深入系统的研究，鉴于硅酸盐水泥熟料的矿物组成特点，其水化过程中形成的水化产物主要是水化硅酸钙(C—S—H)、氢氧化钙和少量钙矾石等，使该水泥表现出早期强度偏低，水化过程体积收缩较大等缺点。当掺入较大比例的矿渣、粉煤灰或其他工业废渣作混合材时，还可导致水泥的强度明显降低，凝结时间延长。高铝水泥或硫铝酸盐水泥熟料中铝酸盐或硫铝酸盐矿物水化快且对矿渣、粉煤灰等混合材有激发作用的特点，水化过程可形成较多的钙矾石、水化铝酸盐和铝胶等水化产物，调节硅酸盐水泥水化产物的种类与数量配比，达到提高混合材硅酸盐水泥性能的目的。但是，高铝水泥或硫铝酸盐水泥的生产对原料要求较严，需要特定的工艺技术，市场售价较高，一般不适宜用作调节通用硅酸盐水泥的性能。

陶粒是一种主要用于建筑工程中保温、隔热、轻质墙体、轻集科混凝土、结构用混凝土等方面的无极轻集科，陶粒主要是以粘土、页岩、粉煤灰、煤矿剥离物、黄土、污泥等为主要原料制成。但是因为开挖粘土、页岩、黄土、污泥等会造成水土流失、环境污染、破坏生态平衡，因此不适宜推广应用。

目前国内外用的建筑用防水材料通常为有机防水材料，这类防水材料的大多使用寿命较短，且材料大多是粉末状，对施工上会带来诸多困难。一些采用沥青石油等作为防水材料，一来只能用于楼顶，而且在阳光的照射下会散发出难闻的气味，对周边环境造成较为严重的污染。一些采用有机防水材料替代沥青等作为防水材料，但基本上是五色颜料，在连续施工过程中，很难分清哪些部分施涂过，哪些部分没有施涂过，为施工造成了很多不便。

人们期望获得综合技术效果优良的新的建筑用复合防水保温材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术效果良好的以无机物特性为主要特性表征的建筑用建筑用复合防水保温材料；

本发明一种建筑用复合防水保温材料，其特征在于：所述建筑用复合防水保温材料中除水之外的基本组成成分为下述四种：防水剂、多孔陶粒、水泥、聚苯颗粒；其中：

防水剂具体为一种同时具有无机特性的有色防水剂，所述防水剂的组份以及各组份的重量百分比含量满足下述要求：硅树脂溶液3.2-3.35％,渗透剂1.10-1.15％,增粘剂0.7-0.85％,无机颜料0.61-0.8％,余量为水，各组分之和为100％；其中：所述硅树脂溶液为甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水的混合相对质量比例关系为（1-1.2）：（0.8-0.95）：（1.55-1.62）：（0.35-0.38）：（0.5-1）；所述碱液为氢氧化铁饱和溶液；所述的渗透剂为异丁基三乙氧基硅烷，所述的增粘剂为氨丙基三乙氧基烷或氯化铁水溶液；所述的无机颜料为以下几种之一或其组合：三氧化二铁、四氧化三铁、氢氧化铁、氧化铬绿、铁棕、二氧化钛；

所述多孔陶粒具体为将粉煤灰作为主原料的多孔陶粒，其粒径为10-12mm之间，多孔陶粒的制备方法如下：使用粉煤灰作为基本原料制备陶粒，制备之前首先对原料进行预处理：将原料干燥、粉磨均化处理，原料中各成分及其重量百分比含量为：A1₂0₃≥72％、Ti0₂:4%-5％、Si0₂：5%-6.5％、Fe₂0₃：3%-7％、Mn0₂≥1.5％，得混合料备用，加工后的细粉状混合料细度为300 目且标准筛通过率大于98％；然后向混合料中加入占总重量7-10%的锰粉，置入混料机搅拌至少30分钟直至混合料均匀；然后进行制粒操作，将搅拌均匀后的细粉状混合料，加入制粒机，每次上粒时间为50-70分钟，然后加入细粉状混合料并开水雾化，调整湿度均匀后，加入干粉进行成球20-30分钟，直至球圆度达到90％以上，光洁度达到95％以上，再转30-40分钟；然后进行半成品筛选：使用筛网筛除粒子表面附着物；最后是烧制陶粒：将筛后的球状半成品放入烧窑，在1300-1310℃之间，烧制50-70分钟，然后冷却并筛选出合格品；

所述水泥为铝硅酸盐水泥，并且添加改性剂；所述改性剂的组成和质量百分含量满足下述要求：铝酸盐矿物：35％-38％、C₂S：43—50％，C₄AF：8-12％，矿化剂：含量为余量，矿化剂具体为矿物质量0-2％的CaF₂；

所述聚苯颗粒具体为挤出型聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）颗粒，其中的聚苯乙烯树脂分子量在19~60万，且聚苯乙烯泡沫塑料颗粒表面涂覆有专用防火涂料，所述专用防火涂料的组成成分和各成分的质量百分含量比：:丙烯酸乳液占11%;氨基树脂占11%;硅灰石粉占38%;滑石粉占11%;增稠剂占0.6%;消泡剂占1.1%;水为余量。XPS表面涂覆专用防火涂料的试验结果是：XPS表面涂覆防火涂层(涂刷两遍,湿涂量约350 g/m²)的板材,干燥后按照JG149-2003测试,涂层与XPS板粘接强度≥0.25 MPa。使用本生灯对涂覆防火涂层的XPS样品进行燃烧试验(点燃时间15 s，火焰高度4.0cm)；

所述建筑用复合防水保温材料的材料配比中，聚苯颗粒、陶粒、水泥、防水剂的相对质量含量满足下述要求：聚苯颗粒：6.5-8份，陶粒：55-63份，水泥：67-70份，防水剂：18-21份。

本发明所述建筑用复合防水保温材料，还要求保护下述优选内容：在将聚苯颗粒、陶粒、水泥、防水剂与水混合并搅拌均匀后可以获得用于在建筑墙体或屋面地面上抹压施工的所述建筑用复合防水保温材料对应的湿料；上述湿料中，聚苯颗粒与水的相对质量比例为1：（88-91）。

本发明所述建筑用复合防水保温材料，进一步优选要求保护下述内容：所述建筑用复合防水保温材料还满足下述要求：

所述防水剂的组份以及各组份的重量百分比含量满足下述要求：硅树脂溶液3.28％,渗透剂1.12％,增粘剂0.73％,无机颜料0.68％,余量为水，各组分之和为100％；其中：所述硅树脂溶液为甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水的混合相对质量比例关系为1：0.86：1.6：0.36：（0.6-0.7）；

所述多孔陶粒制备原料中各成分及其重量百分比含量为：A1₂0₃≥72％、Ti0₂:4.2-4.5％、Si0₂：5%-6.5％、Fe₂0₃：6%-7％、Mn0₂≥2.5％；

所述水泥为铝硅酸盐水泥，并且添加改性剂；所述改性剂的组成和质量百分含量满足下述要求：铝酸盐矿物：35％、C₂S：48％，C₄AF：8.5％，矿化剂：含量为余量，矿化剂具体为矿物质量1-2％的CaF₂；

所述建筑用复合防水保温材料的材料配比中，聚苯颗粒、陶粒、水泥、防水剂的相对质量含量满足下述要求：聚苯颗粒：7.2份，陶粒：59份，水泥：68份，防水剂：20份。

上述优选内容对应最佳的技术效果，照此优选标准，权利要求1中的技术内容所述保护范围对应的技术效果可以达到最优效果的82％－100％。

在本发明中，

防水剂中的无机颜料对应不同的外在色彩特征,可以根据需要改变多种成分的配比关系以便获得不同颜色的理想的最终的建筑物防水、防火保温层成品，各种无机颜料与其对应的外在颜色分别为：三氧化二铁(黑色)，四氧化三铁(红色)，氢氧化铁(黄色)，氧化铬绿(绿色)，铁棕(棕色)，二氧化钛(白色)。

本发明在具体应用时，将以上四种材料混合搅拌均匀，抹压在建筑墙体或屋面上即可。不必要或者不需要进一步说明细节？

本发明对应的保温材料产品具有以下功能：

1、防火。材料绝大部分由无机材料组成，且对外综合表现为无机特性，本发明能满足B1级阻燃材料相关要求；

2、保温层具有防水功能，吸水率最多为3.7%，复合材料具有优异的防水性能，填补了该项技术的空白。

3、降低导热系数，0.0421w∕(m.k),干表观密度238kg∕m³；

4、增加材料粘结强度，抗压强度为0.8MPa。

本发明利用一种具有较好防火性能的聚苯颗粒（表面涂覆有防火涂层）作为主原料之一；同时使用粉煤灰为基本原料制造的陶粒，陶粒的密度和强度都不理想。现有技术存在的问题是，使用粉煤灰或煤矿剥离物为基本原料制造的陶粒，陶粒密度和强度较差。

使用的水泥耐火性能优良，其具体是采用高铝含量废渣(主要为：粉煤灰、煤矸石、炉渣或矾土尾矿等)和天然石灰石为原料配料，低温烧制CA和C₁₂A₇，等铝酸盐矿物含量较高的通用硅酸盐水泥改性剂。该改性剂可大量利用工业废渣且煅烧温度低，既可降低生产成本，又具有环保意义。由于改性剂含有较大比例的早强型铝酸盐矿物，将其以适当配比掺入到通用硅酸盐水泥中代替部分熟料，发挥早强矿物水化快且对矿渣、粉煤灰等混合材有激发作用的特点，形成较多的钙矾石(AFt)和水化铝(铁)酸盐等水化产物，调节硅酸盐水泥水化产物的种类与配比，达到提高通用硅酸盐水泥性能的目的。在适当的掺加范围内，可明显提高通用硅酸盐水泥的各龄期强度。对于混合材掺加量为40％的硅酸盐水泥而言，其3d强度可提高8-25％，28d强度提高5—12％；凝结时间缩短15-40％；体积收缩率-3.0～十1.0×l0⁴替代部分硅酸盐水泥熟料，可明显降低生产成本。

本发明使用以无机特性为主特性的二元有色防水剂，在防水剂中添加无机颜料，既能满足建筑物楼顶、外墙或者内墙防水的要求，而且不会对周边环境造成污染，且使用寿命比有机防水剂更长。本发明通过有机—无机二元体系的颜料体现出来的颜色，能清楚辨析在施涂过程中哪些部分已经施涂过，哪些部分还没有施涂过，对施工带来极大的方便，有着广泛的推广应用价值。

具体实施方式

实施例1

一种建筑用复合防水保温材料，所述建筑用复合防水保温材料中除水之外的基本组成成分为下述四种：防水剂、多孔陶粒、水泥、聚苯颗粒；其中：

防水剂具体为一种同时具有无机特性的有色防水剂，所述防水剂的组份以及各组份的重量百分比含量满足下述要求：硅树脂溶液3.28％,渗透剂1.12％,增粘剂0.73％,无机颜料0.68％,余量为水，各组分之和为100％；其中：所述硅树脂溶液为甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水的混合相对质量比例关系为1：0.86：1.6：0.36：（0.6-0.7）；所述碱液为氢氧化铁饱和溶液；所述的渗透剂为异丁基三乙氧基硅烷，所述的增粘剂为氨丙基三乙氧基烷或氯化铁水溶液；所述的无机颜料为以下几种之一或其组合：三氧化二铁、四氧化三铁、氢氧化铁、氧化铬绿、铁棕、二氧化钛；

所述多孔陶粒具体为将粉煤灰作为主原料的多孔陶粒，其粒径为10-12mm之间，多孔陶粒的制备方法如下：使用粉煤灰作为基本原料制备陶粒，制备之前首先对原料进行预处理：将原料干燥、粉磨均化处理，原料中各成分及其重量百分比含量为：A1₂0₃≥72％、Ti0₂:4.2-4.5％、Si0₂：5%-6.5％、Fe₂0₃：6%-7％、Mn0₂≥2.5％；得到混合料备用，加工后的细粉状混合料细度为300 目且标准筛通过率大于98％；然后向混合料中加入占总重量7-10%的锰粉，置入混料机搅拌至少30分钟直至混合料均匀；然后进行制粒操作，将搅拌均匀后的细粉状混合料，加入制粒机，每次上粒时间为50-70分钟，然后加入细粉状混合料并开水雾化，调整湿度均匀后，加入干粉进行成球20-30分钟，直至球圆度达到90％以上，光洁度达到95％以上，再转30-40分钟；然后进行半成品筛选：使用筛网筛除粒子表面附着物；最后是烧制陶粒：将筛后的球状半成品放入烧窑，在1300-1310℃之间，烧制50-70分钟，然后冷却并筛选出合格品；

所述水泥为铝硅酸盐水泥，并且添加改性剂；所述改性剂的组成和质量百分含量满足下述要求：铝酸盐矿物：35％、C₂S：48％，C₄AF：8.5％，矿化剂：含量为余量；矿化剂具体为矿物质量1-2％的CaF₂；

所述聚苯颗粒具体为挤出型聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）颗粒，其中的聚苯乙烯树脂分子量在19~60万，且聚苯乙烯泡沫塑料颗粒表面涂覆有专用防火涂料，所述专用防火涂料的组成成分和各成分的质量百分含量比：:丙烯酸乳液占11%;氨基树脂占11%;硅灰石粉占38%;滑石粉占11%;增稠剂占0.6%;消泡剂占1.1%;水为余量；

本实施例所述建筑用复合防水保温材料，还要求保护下述优选内容：在将聚苯颗粒、陶粒、水泥、防水剂与水混合并搅拌均匀后可以获得用于在建筑墙体或屋面地面上抹压施工的所述建筑用复合防水保温材料对应的湿料；上述湿料中，聚苯颗粒与水的相对质量比例为1：89.5。

在本实施例中，防水剂中的无机颜料对应不同的外在色彩特征,可以根据需要改变多种成分的配比关系以便获得不同颜色的理想的最终的建筑物防水、防火保温层成品，各种无机颜料与其对应的外在颜色分别为：三氧化二铁(黑色)，四氧化三铁(红色)，氢氧化铁(黄色)，氧化铬绿(绿色)，铁棕(棕色)，二氧化钛(白色)。

本实施例内容对应最佳的技术效果。

在具体应用时，将以上四种材料混合搅拌均匀，抹压在建筑墙体或屋面上即可。

实施例2

本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于：

1）所使用的防水剂具体为一种同时具有无机特性的有色防水剂，所述防水剂的组份以及各组份的重量百分比含量满足下述要求：硅树脂溶液3.2％,渗透剂1.10％,增粘剂0.85％,无机颜料0.8％,余量为水，各组分之和为100％；其中：所述硅树脂溶液为甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水的混合相对质量比例关系为1.2： 0.8：1.55：0.35：0.5；

2）所述多孔陶粒原料中各成分及其重量百分比含量为： Ti0₂:4％、Si0₂：5％、Fe₂0₃：3％、Mn0₂：1.5％、 A1₂0₃：余量；

3）所述水泥为铝硅酸盐水泥，并且添加改性剂；所述改性剂的组成和质量百分含量满足下述要求：铝酸盐矿物：38％、C₂S：43％，C₄AF：8％，矿化剂：含量为余量，矿化剂具体为矿物质量0.2％的CaF₂；

4）所述建筑用复合防水保温材料的材料配比中，聚苯颗粒、陶粒、水泥、防水剂的相对质量含量满足下述要求：聚苯颗粒：6.5份，陶粒：55份，水泥：70份，防水剂：18份。

5）本发明所述建筑用复合防水保温材料，还要求保护下述优选内容：在将聚苯颗粒、陶粒、水泥、防水剂与水混合并搅拌均匀后可以获得用于在建筑墙体或屋面地面上抹压施工的所述建筑用复合防水保温材料对应的湿料；上述湿料中，聚苯颗粒与水的相对质量比例为1：88。

对照实施例1的技术性能标准，本实施例的技术内容所述保护范围对应的技术效果可以达到实施例1对应的最优效果的84.5％。

实施例3

本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于：

1）所使用的防水剂具体为一种同时具有无机特性的有色防水剂，所述防水剂的组份以及各组份的重量百分比含量满足下述要求：硅树脂溶液3.35％,渗透剂1.15％,增粘剂0.7％,无机颜料0.61％,余量为水，各组分之和为100％；其中：所述硅树脂溶液为甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水的混合相对质量比例关系为1：0.95：1.62：0.38：1；

2）所述多孔陶粒原料中各成分及其重量百分比含量为： Ti0₂:5％、Si0₂：6.5％、Fe₂0₃：7％、Mn0₂：3.5％、 A1₂0₃：余量；

3）所述水泥为铝硅酸盐水泥，并且添加改性剂；所述改性剂的组成和质量百分含量满足下述要求：铝酸盐矿物：35％、C₂S：50％，C₄AF：12％，矿化剂：含量为余量，矿化剂具体为矿物质量1.5％的CaF₂；

4）所述建筑用复合防水保温材料的材料配比中，聚苯颗粒、陶粒、水泥、防水剂的相对质量含量满足下述要求：聚苯颗粒：8份，陶粒： 63份，水泥：67份，防水剂：27份。

4）所述建筑用复合防水保温材料的材料配比中，聚苯颗粒、陶粒、水泥、防水剂的相对质量含量满足下述要求：聚苯颗粒：8份，陶粒：63份，水泥：67份，防水剂：21份。

5）本发明所述建筑用复合防水保温材料，还要求保护下述优选内容：在将聚苯颗粒、陶粒、水泥、防水剂与水混合并搅拌均匀后可以获得用于在建筑墙体或屋面地面上抹压施工的所述建筑用复合防水保温材料对应的湿料；上述湿料中，聚苯颗粒与水的相对质量比例为1：91。

对照实施例1的技术性能标准，本实施例的技术内容所述保护范围对应的技术效果可以达到实施例1对应的最优效果的89％。

Claims

1.一种建筑用复合防水保温材料，其特征在于：所述建筑用复合防水保温材料中除水之外的基本组成成分为下述四种：防水剂、多孔陶粒、水泥、聚苯颗粒；其中：

防水剂具体为一种同时具有无机特性的有色防水剂，所述防水剂的组份以及各组份的重量百分比含量满足下述要求：硅树脂溶液3.2-3.35％,渗透剂1.10-1.15％,增粘剂0.7-0.85％,无机颜料0.61-0.8％,余量为水，各组分之和为100％；其中：所述硅树脂溶液为甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、氢氧化铁饱和溶液和水混合而成；甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、氢氧化铁饱和溶液和水的混合相对质量比例关系为(1-1.2)：(0.8-0.95)：(1.55-1.62)：(0.35-0.38)：(0.5-1)；所述的渗透剂为异丁基三乙氧基硅烷，所述的增粘剂为氨丙基三乙氧基烷或氯化铁水溶液；所述的无机颜料为以下几种之一或其组合：三氧化二铁、四氧化三铁、氢氧化铁、氧化铬绿、铁棕、二氧化钛；

所述多孔陶粒具体为将粉煤灰作为主原料的多孔陶粒，其粒径为10-12mm之间，多孔陶粒的制备方法如下：使用粉煤灰作为基本原料制备多孔陶粒，制备之前首先对原料进行预处理：将原料干燥、粉磨均化处理，原料中各成分及其重量百分比含量为：Al₂O₃≥72％、TiO₂：4％-5％、SiO₂：5％-6.5％、Fe₂O₃：3％-7％、MnO₂≥1.5％，各组分重量百分比之和为100％；得混合料备用，加工后的细粉状混合料细度为300目且标准筛通过率大于98％；然后向混合料中加入占总重量7-10％的锰粉，置入混料机搅拌至少30分钟直至混合料均匀；然后进行制粒操作，将搅拌均匀后的细粉状混合料，加入制粒机，每次上粒时间为50-70分钟，然后加入细粉状混合料并开水雾化，调整湿度均匀后，加入干粉进行成球20-30分钟，直至球圆度达到90％以上，光洁度达到95％以上；然后进行半成品筛选：使用筛网筛除粒子表面附着物；最后是烧制陶粒：将筛后的球状半成品放入烧窑，在1300-1310℃之间，烧制50-70分钟，然后冷却并筛选出合格品；

所述水泥为铝硅酸盐水泥，并且添加改性剂；所述改性剂的组成和质量百分含量满足下述要求：铝酸盐矿物：35％-38％、C₂S：43—50％，C₄AF：8-12％，矿化剂：CaF₂且含量为0-2％，各组分重量百分比之和为100％；

所述聚苯颗粒具体为挤出型聚苯乙烯泡沫塑料颗粒，其中的聚苯乙烯树脂分子量在19～60万，且聚苯乙烯泡沫塑料颗粒表面涂覆有专用防火涂料，所述专用防火涂料的组成成分和各成分的质量百分含量比：丙烯酸乳液占11％；氨基树脂占11％；硅灰石粉占38％；滑石粉占11％；增稠剂占0.6％；消泡剂占1.1％；水为余量；

所述建筑用复合防水保温材料的材料配比中，聚苯颗粒、多孔陶粒、水泥、防水剂的相对质量含量满足下述要求：聚苯颗粒：6.5-8份，多孔陶粒：55-63份，水泥：67-70份，防水剂：18-21份。

2.按照权利要求1所述建筑用复合防水保温材料，其特征在于：在将聚苯颗粒、多孔陶粒、水泥、防水剂与水混合并搅拌均匀后可以获得用于在建筑墙体或屋面地面上抹压施工的所述建筑用复合防水保温材料对应的湿料；上述湿料中，聚苯颗粒与水的相对质量比例为1：(88-91)。

3.按照权利要求2所述建筑用复合防水保温材料，其特征在于：所述建筑用复合防水保温材料还满足下述要求：

所述防水剂的组份以及各组份的重量百分比含量满足下述要求：硅树脂溶液3.28％,渗透剂1.12％,增粘剂0.73％,无机颜料0.68％,余量为水，各组分之和为100％；其中：所述硅树脂溶液为甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、氢氧化铁饱和溶液和水混合而成；甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、氢氧化铁饱和溶液和水的混合相对质量比例关系为1：0.86：1.6：0.36：(0.6-0.7)；

所述多孔陶粒制备原料中各成分及其重量百分比含量为：Al₂O₃≥72％、TiO₂:4.2-4.5％、SiO₂：5％-6.5％、Fe₂O₃：6％-7％、MnO₂≥2.5％，各组分重量百分比之和为100％；

所述水泥为铝硅酸盐水泥，并且添加改性剂；所述改性剂的组成和质量百分含量满足下述要求：铝酸盐矿物：35％、C₂S：48％，C₄AF：8.5％，矿化剂：CaF₂且含量为1-2％，各组分重量百分比之和为100％；

所述建筑用复合防水保温材料的材料配比中，聚苯颗粒、多孔陶粒、水泥、防水剂的相对质量含量满足下述要求：聚苯颗粒：7.2份，多孔陶粒：59份，水泥：68份，防水剂：20份。