CN102858039A - 一种电加热管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电加热管及其制造方法，包括：绕制一预设长度的双丝圈式电阻丝，然后将该电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到双电阻丝组件；把双电阻丝组件设于一金属管中，并使用加粉机向所述金属管中加入绝缘粉，然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件；使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管，得到相应尺寸的电加热管成品。本发明对于额定电压小,而额定功率大和管长较长的电加热管,采用并联双电阻丝的结构,减小电阻丝直径,实现电阻丝绕丝;同时减少了电阻丝负荷,增加电热管使用寿命。增加电阻丝圈装粉前预拉和通电加热预拉的工序，解决振粉和缩管过程中电阻丝与引线棒的上线位焊接处容易拉断的问题。

Description

一种电加热管
本申请是分案申请，原申请的申请号：201210030828.2，申请日：2012-2-13，发明创造名称《一种电加热管及其制造方法》。 
技术领域
本发明涉及一种电加热管及其制造方法。 
背景技术
各个国家的电压范围不同（100V-440V）,电加热管的功率范围不同（100W-5000W）,使用环境不同,电加热管的管径不同等,这就要求产品的电阻丝设计要求和制造工艺越来越高。在国内,电加热管虽然生产20年的时间,但是电加热管制造技术还很落后,很多额定电压小但额定功率大的产品因生产工艺的限制，使单电阻丝直径较大使电阻丝强度过高，造成绕丝机无法绕丝,装粉过程和缩管过程中电阻丝圈与引线棒上线位的焊接处容易拉断，造成电热管管长1500mm以上无法制造的问题;对于家用电加热管所选用的管材（Φ6.2mm、6.5mm、8.0mm、8.5mm）来说,对于额定电压小,而额定功率大的产品,要满足电阻要求,若采用单电阻丝结构，则必须使电阻丝直径增大,造成电阻丝弯曲强度过大，电阻丝圈外径与电加热管内壁的绕线距离过短，严重影响电热管的电气性能。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种额定电压小且额定功率大的电加热管及其制造方法。 
为解决上述技术问题，本发明通过一种电加热管的制造方法，其包括：①绕制一预设长度的双丝圈式电阻丝，然后将该双丝圈式电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到双电阻丝组件；②把所述双电阻丝组件设于一金属管中，并使用加粉机向所述金属管中加入绝缘粉（一般为绝缘氧化镁粉），然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件；③使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管，得到相应尺寸的电加热管。 
进一步，为降低电阻丝的直径，提高电阻丝的可塑性，采用的电阻丝直径为0.30-0.65mm。 
在执行步骤②之前，若所述金属管管长在1000mm以上，且该管长是双丝圈式电阻丝长度的2.5～4.0倍,则用预拉装置对所述双电阻丝组件拉长1.6～3.5倍，以在后续的振粉过程中为双电阻丝组件的再次被拉长留有余量，防止双丝圈式电阻丝与引线棒的上线位的焊接处在振粉过程中被拉断。 
进一步，为了提高引线棒的上线位套设双丝圈的牢度，所述引线棒的上线位呈锥螺纹结构。 
进一步，为方便实施预拉，避免双丝圈式电阻丝与引线棒的上线位的焊接处在振粉和缩管过程中被拉断，在拉长所述双电阻丝组件时，若电阻丝的直径为0.30-0.42mm，则采用预拉装置直接拉长所述双电阻丝组件;若电阻丝的直径为0.45～0.65mm，则先在所述两引线棒加上电源，对所述双丝圈进行加热并控制其温度在500～750℃范围内，然后用预拉装置对其进行拉长。 
为解决额定电压小且额定功率大的技术问题，本发明提供一种电加热管，其电阻丝组件，包括：一对引线棒、由两条电阻丝绕制成的双丝圈式电阻丝，所述双丝圈式电阻丝的两端分别固定套设在在所述的一对引线棒的上线位上。 
进一步，降低电阻丝的直径，提高电阻丝的可塑性，所述构成双丝圈的电阻丝直径为0.30-0.65mm。 
进一步，为了提高引线棒的上线位套设双丝圈的牢度，所述引线棒的上线位呈锥螺纹结构。 
本发明具有的技术效果：（1）对于额定电压小,而额定功率大和管长较长的电加热管,采用并联双电阻丝的结构,减小电阻丝直径,实现电阻丝绕丝;同时减少了电阻丝负荷,增加电热管使用寿命；（2）增加电阻丝圈装粉前预拉和通电加热预拉的工序，解决振粉和缩管过程中双丝圈式电阻丝与引线棒的上线位焊接处容易拉断的问题（因为电阻丝圈丝之间在振粉前是靠在一起的,振粉后圈丝之间被拉开,在缩管过程中被再次拉开），并能更好的保证电阻丝排布的均匀性；（3）减小电阻丝直径,增加电阻丝圈外径与管内壁的爬电距离，保证电热管的电气性能。 
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中 
图1为本发明的并联双电阻丝组件的结构示意图；
图2为本发明的并联双电阻丝的电加热管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明： 
由于家用电加热管所选用的管材限制（Φ6.2mm、6.5mm、8.0mm、8.5mm）,电加热管的电阻丝若采用并联双电阻丝电路的结构,则额定电压小,额定功率大的电加热管能够采用越小的电阻丝直径加工,电加热管管径为Φ6.2mm、壁厚为0.5mm,电阻丝圈外径D控制在Φ1.8～2.6mm;管径为Φ6.5mm、壁厚为0.5mm,电阻丝圈外径D控制在Φ1.8～2.8mm;管径为Φ8.0mm、壁厚为0.5mm,电阻丝圈外径D控制在Φ1.8～4.3mm;管径为Φ8.5mm、壁厚为0.5mm,电阻丝圈外径D控制在Φ1.8～4.8mm;减小电阻丝直径,增加电阻丝圈外径D与管内壁的爬电距离，保证电热管的电气性能。
见图1，本实施例的电加热管，其采用的电阻丝组件包括：一对引线棒1、由两条电阻丝绕制成的双丝圈式电阻丝2，所述双丝圈式电阻丝2的两端分别套设在两引线棒1的上线位4上，并通过焊接把所述上线位4与双丝圈2固定。 
所述构成双丝圈2的电阻丝直径d1为0.30-0.65mm。 
所述引线棒1的上线位4可采用锥螺纹结构。 
上述电加热管的制造方法，其包括： 
①在单丝绕丝机上的送丝轮一侧同轴增设另一送丝轮，使两条电阻丝能同时进入所述的单丝绕丝机绕制成双丝圈式电阻丝2，然后所述双丝圈式电阻丝2的两端分别套设在两引线棒1（也称为冷针）的上线位4上，通过焊接把所述引线棒1的上线位4与双丝圈2的端部固定，构成双电阻丝组件；
②若构成电加热管的金属管3的管长在1000mm以下，则无需拉长；若构成电加热管的金属管3的管长在1000mm以上，且该管长是双丝圈式电阻丝2长度的2.5～4.0倍,则用预拉装置对所述双电阻丝组件拉长1.6～3.5倍，从而为后续振粉加工中双电阻丝组件的再次拉长留有余量；③把所述拉长后的双电阻丝组件套装于所述金属管材中并使用加粉机向所述金属管中加入绝缘粉5（即氧化镁粉），然后进行振粉加工（加粉机的工作包括：把双电阻丝组件设于所述金属管材中并进行再次拉长、振粉），得到电加热管组件；④使用缩管机对该电加热管组件进行缩管加工，把电加热管组件最后拉长至直标准尺寸长度，例如：在缩管机内把Φ8.0mm的管材经过滚轮压延到Φ6.5mm,同时管长增长。
在对双电阻丝组件进行拉长时，若电阻丝的直径在0.30-0.42mm范围内，则对电阻丝直接拉长; 若电阻丝的直径为0.45～0.65mm，则先在所述两引线棒加上电源，对所述双丝圈进行加热并控制其温度在500～750℃范围内，然后用预拉装置对其进行拉长。在标准规格电阻丝中无直径0.42-0.45mm之间的电阻丝。 
如果需要制造的电加热管，其电压110V、功率1800W、电加热管管径为Φ6.5mm、壁厚为0.5mm、有效发热管长为2000mm。若采用单丝就要选用Φ0.90mm电阻丝,绕丝机无法加工成电阻丝圈,且电阻丝圈外径与管内壁的爬电距离不达到要求,电热管的电气性能无法保证；若采用并联双电阻丝就可以选用Φ0.55mm电阻丝,绕丝机能加工成双丝圈式电阻丝,这样电阻丝圈外径控制在Φ2.8mm,能保证电热管的电气性能,电阻丝圈振粉前通电加热到700℃,热预拉到1600mm, 避免双丝圈式电阻丝与引线棒的上线位焊接处在振粉和缩管制造中拉断。 
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 

Claims (1)

1.一种电加热管的制造方法，包括：
①绕制一预设长度的双丝圈式电阻丝（2），然后将该双丝圈式电阻丝（2）的两端分别固定套设在两引线棒（1）的上线位（4）上，得到双电阻丝组件；
②把所述双电阻丝组件设于一金属管（3）中，并使用加粉机向所述金属管中加入绝缘粉（5），然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件；
③使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管，得到相应尺寸的电加热管；
在执行步骤②之前，若所述金属管管长在1000mm以上，且该管长是双丝圈式电阻丝（2）长度的2.5～4.0倍，则用预拉装置对所述双电阻丝组件拉长1.6～3.5倍；
所述引线棒（1）的上线位（4）呈锥螺纹结构。
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