CN102855944A

CN102855944A - 锁扣式摩擦滑块

Info

Publication number: CN102855944A
Application number: CN2012103788775A
Authority: CN
Inventors: 赵政康
Original assignee: QINGDAO MICROSTONE PRECISION TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: QINGDAO MICROSTONE PRECISION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2012-10-09
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明提出一种锁扣式摩擦滑块，包括由两垂直侧壁和一底壁组成的纵截面呈U形的滑块体，其中至少一侧壁上设有向槽内倾斜的弹性块，另一侧壁开有相对的通孔。本发明由于采用弹性锁扣，使得安装固定更加牢靠，且摩擦滑块体在安装到平板支撑骨架上面的时候无需使用任何粘接材料或其他固定用零部件及材料，只需轻轻推入使弹性块落入支撑骨架上面预留孔即可，不但降低了生产安装成本，而且由于去除了粘接工序，从而保护了环境及空气不受污染。

Description

锁扣式摩擦滑块

技术领域

本发明属于用于接触式滑动摩擦防护件，特别是装在机械及仪器上的柔性防护装置为皮腔及伸缩式钢制防护罩的片状支撑骨架与轨道或滑动面接触边上的滑动摩擦滑块。

背景技术

在机械领域已使用的柔性防护系统中，防护罩上的支撑骨架必须在导轨上进行滑动，为了降低噪音降低摩擦系数，以及保护导轨及防护罩支撑骨架，常常在防护罩支撑骨架上加摩擦系数小的摩擦滑块。

常规的摩擦滑块通常为U型槽状滑块，用特种胶粘接到防护罩支撑骨架上。此种滑块使用过程中存在如下缺陷：U型槽状滑块结构较小，不方便抹胶，并且防护罩支撑骨架一般也是两壁光滑的，因此粘接效果通常不佳。在运动的过程中，经过一个时期的动力冲撞及润滑油脂侵蚀，粘接效力会逐渐减小最后脱落；另一方面环境温度过热、过冷也会影响胶的粘接力，最后导致滑块脱落。在此情况下，不但起不到减小摩擦力的作用，还会损坏防护罩以至机器导轨表面磨损。

针对上述缺陷，申请号为2003101056218的发明专利提供了一种在安装时无需使用胶粘接的滑动摩擦滑块结构，其采用的技术方案如下：包括由两垂直侧壁和一底边组成的U形滑块体，其特征在于所述的U形滑块一侧或两侧垂直侧壁内侧面上设有柱形销钉，用以锁紧滑动元件。由于其作为锁扣的柱型块是与滑块侧壁紧密相连，没有弹性，安装时，锁块对面的侧壁必须向外避让才能安装，由于塑料的塑性，因此侧壁在张开后，很难完全复原。因此滑块在安装后，会有松动。不能保证平稳运行。

发明内容

为解决现有摩擦滑块在安装平板支撑骨架上存在的安装不牢靠的问题，提出一种锁扣式摩擦滑块，并采用以下技术方案实现：

一种锁扣式摩擦滑块，包括由两垂直侧壁和一底壁组成的纵截面呈U形的滑块体，其特征在于：其中至少一侧壁上设有向槽内倾斜的弹性块，另一侧壁开有相对的通孔。

进一步地，所述底壁为一长条状，该底边的厚度大于所述侧壁的厚度。

进一步地，所述底壁包括位于两端部的轴接部，及轴接在所述轴接部之间的滚轴。

进一步地，所述弹性块的端部纵向截面的厚度大于所述两垂直侧壁之间的宽度。

进一步地，所述弹性块呈舌状。

进一步地，所述滑块体整体呈长方形。

进一步地，所述弹性块的个数为两个，所述通孔的个数为两个，其开在弹性块的相对位置处。

进一步地，所述弹性块在侧壁上以一定的间距均匀排列。

可选地，所述弹性块与通孔在相应侧壁上交错设置。

进一步地，所述滑块体为一次注塑成型的一体结构。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果如下：本发明由于采用弹性锁扣，使得安装固定更加牢靠，且摩擦滑块体在安装到平板支撑骨架上面的时候无需使用任何粘接材料或其他固定用零部件及材料，只需轻轻推入使弹性块落入支撑骨架上面预留孔即可，不但降低了生产安装成本，而且由于去除了粘接工序，从而保护了环境及空气不受污染。另外，这种类型的锁扣式摩擦滑块可以随时拆卸，更换，以及重复使用。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明滑块体结构示意图；

图2为图1所示B-B向视图；

图3为本发明应用实施例一结构示意图；

图4为本发明应用实施例二结构示意图；

图5为带有缺角的滑块体应用实施例结构示意图；

图6为不带缺角滑块体应用实施例结构示意图；

图7为本发明应用实施例四结构示意图；

各图中：

100、滑块体；110、侧壁；111、弹性块；112、通孔；120、底壁； 121、滚轴；122、轴接部；130、U型槽；

200、平板支撑骨架；201、安装孔。

具体实施方式

实施例一，参考图1及图2，图1为本发明滑块体结构俯视图；图2为图1所示B-B向视图。

如上各图所示，本实施例锁扣式摩擦滑块，包括由两垂直侧壁110和一底壁120组成的纵截面呈U形的滑块体100，该滑块体100整体呈方形，其中，一侧壁120上设有向槽内倾斜的弹性块111，另一侧壁120开有相对的通孔112。

所述弹性块111呈舌状，弹性块111的端部纵向截面的厚度大于所述两垂直侧壁之间的宽度，即在无外力作用的原始的状态下，弹性块112向U型槽130内弯曲，并封锁住U型槽130的间隙，如此使得弹性块112固定更加牢靠。为了方便制作，本实施例底壁120为一长条状，为了达到耐磨效果，如图2所示该底壁的横向厚度大于所述侧壁的纵向厚度。本实施例滑块体100为一次注塑成型的一体结构。

具体使用时，参考图3，将开有安装孔201的平板支撑骨架200插入滑块体100的U型槽130内。将平板支撑骨架200向滑块体100的U型槽底部推压。平板支撑骨架200挤压舌状弹性块111。由于弹性块111具有弹性，因此舌状弹性块111向自身一侧退让，以此开放U型槽130通道。当平板支撑骨架200达到U型槽130槽底时，平板支撑骨架200上的安装孔201正好位于弹性块111位置。由于施加在弹性块111上的外力消失，弹性块111在自身弹力的作用下恢复其无外力平衡位置，重新封闭U型通道，从而锁住平板支撑骨架200，使滑块体100与平板支撑骨架200成为一体。

当需要从平板支撑骨架200上卸下滑块体100时，仅需通过滑块体100侧壁上的通孔112，利用简单工具将弹性块111向自身一侧挤压，以开放滑块体的U型槽空间，则平板支撑骨架200很容易从滑块体100上卸下。

实施例二，与实施例一不同之处在于：本实施例滑块体100弹性块的个数为两个，弹性块100并列设置在同一侧壁110上，另一侧壁110上对应开有独立的两个通孔112，当然，弹性块、通孔，也可交错设置，个数也不限制，即一侧壁上可按弹性块、通孔……顺序以一定的间距均匀排列设置，另一侧壁上按通孔、弹性块……以一定的间距均匀排列顺序设置，当然为了配合某些特殊位置，也可不规则设置。

实施例三，与上述实施例的不同之处在于：本实施例滑块体100可设置成带有缺角或不带缺角的长方形，如图5、图6所示，其中图5为带有缺角滑块体应用实施例，即成内拐角形式；图6为不带缺角滑块体应用实施例，此种形式主要为了配合一些特殊安装部位设置。

实施例四，本实施例与上述各实施例的不同之处在于：本实施例滑块体采用在轨道上滚动的方式移动，具体地，所述底壁120包括位于两端部的轴接部122，及轴接在所述轴接部122之间的滚轴121。这样，使用时，滑块体100靠着滚轴121在轨道上滚动，极大减少了摩擦力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种锁扣式摩擦滑块，包括由两垂直侧壁和一底壁组成的纵截面呈U形的滑块体，其特征在于：其中至少一侧壁上设有向槽内倾斜的弹性块，另一侧壁开有相对的通孔。

2.根据权利要求1所述的锁扣式摩擦滑块，其特征在于：所述底壁为一长条状，该底边的厚度大于所述侧壁的厚度。

3.根据权利要求1所述的锁扣式摩擦滑块，其特征在于：所述底壁包括位于两端部的轴接部，及轴接在所述轴接部之间的滚轴。

4.根据权利要求2或3所述的锁扣式摩擦滑块，其特征在于：所述弹性块的端部纵向截面的厚度大于所述两垂直侧壁之间的宽度。

5.根据权利要求4所述的锁扣式摩擦滑块，其特征在于：所述弹性块呈舌状。

6.根据权利要求5所述的锁扣式摩擦滑块，其特征在于：所述滑块体整体呈长方形。

7.根据权利要求6所述的锁扣式摩擦滑块，其特征在于：所述弹性块的个数为两个，所述通孔的个数为两个，其开在弹性块的相对位置处。

8.根据权利要求7所述的锁扣式摩擦滑块，其特征在于：所述弹性块在侧壁上以一定的间距均匀排列。

9.根据权利要求8所述的锁扣式摩擦滑块，其特征在于：所述弹性块与通孔在相应侧壁上交错设置。

10.根据权利要求1所述的锁扣式摩擦滑块，其特征在于：所述滑块体为一次注塑成型的一体结构。