CN102853421A

CN102853421A - 节能器控制系统及方法

Info

Publication number: CN102853421A
Application number: CN2012103605986A
Authority: CN
Inventors: 罗泽云; 莫小清; 蓝登科; 辜程; 张兴区
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明涉及省煤器技术，具体为节能器控制系统及方法，能够防止节能器管内产生高温蒸汽。系统包括：动力装置，水箱，节能器管，控制装置，锅筒；所述动力装置分别与水箱和节能器管的进水口连通，节能器管的出水口与水箱连通，进而形成闭合回路；所述控制装置分别与水箱和锅筒连通，形成通路；所述动力装置，用于将所述水箱中的水，通过所述闭合回路循环送入所述节能器管中；所述节能器管，用于采用通入管内的烟气对流过管内的水预热，并将预热产生的热水送回所述水箱，使得水箱中的水温升高；所述控制装置，用于在采集到的所述锅筒内水位的高度值低于预设高度值时，将所述水箱中水温升高后的水，通过所述通路送入所述锅筒中。

Description

节能器控制系统及方法

技术领域

本发明涉及省煤器技术，尤其涉及节能器控制系统及方法。

背景技术

锅炉燃煤产生的烟气的温度一般能达到200度，节能器则是安装在锅炉尾部，用于回收该烟气的余热的一种装置。节能器的工作原理为：对锅炉尾部的烟道中排出的烟气进行除尘等处理，将处理后的烟气送入节能器的管道中，进而对节能器的管道中流过的水流进行预热，产生热水，并将该热水送入锅筒中，该热水在锅筒中被加热产生蒸汽，供工业生产等使用。这个过程中，因为节能器是借用了锅炉燃煤产生的烟气对水流进行预热，进而再将预热得到的热水送入锅筒中加热产生蒸汽，节约了能源，因此称之为节能器。

参见图1，除了标记05和标记06、标记05和标记03之间的连接线以外，其他的连接线为水管；具体地，传统的节能器控制系统包括：水位传感器01，锅筒02，控制器03，水箱04，电机05，水泵06，节能器管07，若干条水管；水箱04、水泵06、节能器管07、锅筒02以及若干条水管相互连通，形成闭合回路。其中，水泵通过水管连通到水箱内；水位传感器放置在锅筒内，用于采集锅筒内水位的高度值，并将采集到的高度值发送给控制器；控制器连接电机，用于在接收到的高度值低于预设高度值的触发信息时，启动电机，进而带动水箱中的水泵运转，抽取水箱中的水，经过节能器管进行预热，进而流入锅筒中；在接收到的高度值达到预设高度值的触发信息时，自动关闭电机，使得水泵停止运转，进而停止供水。

然而，传统的节能器控制系统形成的闭合回路中，当水泵停止运转后，节能器管内的水流无法进入锅筒中，由于这些水一直静止在节能器管内，进而被进入管内的烟气反复加热，直至沸腾，从而产生高温蒸汽。因为节能器管道一般都是铸铁，水流汽化产生的高温蒸汽会击坏管道，从而缩短节能器的使用寿命。

发明内容

本发明提出了节能器控制系统及方法，能够防止节能器管内产生高温蒸汽。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

节能器控制系统，包括：

动力装置，水箱，节能器管，控制装置，锅筒；

所述动力装置分别与水箱和节能器管的进水口连通，节能器管的出水口与水箱连通，进而形成闭合回路；所述控制装置分别与水箱和锅筒连通，形成通路；

所述动力装置，用于将所述水箱中的水，通过所述闭合回路循环送入所述节能器管中；

所述节能器管，用于采用通入管内的烟气对流过管内的水预热，并将预热产生的热水送回所述水箱，使得水箱中的水温升高；

所述控制装置，用于在采集到的所述锅筒内水位的高度值低于预设高度值时，将所述水箱中水温升高后的水，通过所述通路送入所述锅筒中。

优选地，进一步包括放气阀，该放气阀设置在所述节能器管的出水口，与所述节能器管连通；

所述放气阀，用于采集所述节能器管内的压强信息，并发送给所述控制装置；

所述控制装置进一步用于，在接收到的所述放气阀发送的压强信息中携带的压强值高于预设起跳压强值时，控制放气阀的阀门打开；在接收到的所述放气阀发送的压强信息中携带的压强值低于预设回座压强值时，控制放气阀的阀门关闭。

优选地，所述放气阀内设置有压力传感器，用于采集所述节能器管内的压强信息。

优选地，所述动力装置与所述节能器管的进水口之间进一步设置有排污阀，用于在对所述闭合回路的内部进行清洗时，排出闭合回路中的污水。

优选地，所述控制装置与所述锅筒之间进一步设置有排污阀，用于在对所述通路的内部进行清洗时，排出通路中的污水。

优选地，进一步包括第一备用管路和第二备用管路；

所述第一备用管路的两端分别连接所述闭合回路上的所述节能器管的进水口、以及所述通路上的所述排污阀的一端；

所述第二备用管路的两端分别连接所述闭合回路上的所述放气阀的一端、以及所述通路上的所述排污阀的一端。

优选地，所述动力装置包括第一水泵和用于驱动所述第一水泵的第一电机。

优选地，所述第一电机为三相电机。

优选地，所述控制装置包括：水位传感器、控制器以及动力组件：

所述水位传感器，安装在所述锅筒内，用于采集所述锅筒中水位的高度信息，并发送给所述控制器；

所述控制器，与所述动力组件连接，用于在接收到所述水位传感器发送的所述高度信息中携带的高度值低于预设高度值时，启动所述动力组件；

所述动力组件，用于在所述控制器的控制下，将所述水箱中水温升高后的水送入所述锅筒中。

本发明还提供了节能器控制方法，包括：

通过动力装置将水箱中的水经由闭合回路循环送入节能器管中；

采用通入所述节能器管内的烟气，对流过所述节能器管内的水预热，并将预热产生的热水经由所述闭合回路送回所述水箱，使得水箱中的水温升高；

采集所述锅筒内水位的高度值；

当采集到的所述高度值低于预设高度值时，将所述水箱中水温升高后的水经由通路送入所述锅筒中。

与现有技术相比，本发明提供的节能器控制系统及方法，在闭合回路内，动力装置将水箱中的水循环送入节能器管中，进而水流在节能器管内被通入管内的烟气预热，预热产生的热水被送回水箱中，使得水箱中的水温升高；从而，在通路内，当控制装置采集到的所述锅筒内水位的高度值低于预设高度值时，将所述水箱中水温升高后的水送入所述锅筒中。本发明不仅实现了节能器的传统性能，而且由于节能器管内的水处于不断流动状态，有效避免了由于水流的静止而被烟气反复加热直至产生蒸汽的情况发生，从而防止了由于产生蒸汽而击坏节能器管的现象，有效延长了节能器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中节能器控制系统的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种节能器控制系统的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的另一种节能器控制系统的结果示意图；

图4为本发明实施例三提供的一种节能器控制方法的流程图；

图5为本发明实施例四提供的另一种节能器控制方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例一提供了一种节能器控制系统，参见图2，图中的连接线均为水管，具体地，该节能器控制系统包括：

动力装置1，水箱2，节能器管3，控制装置4，锅筒5；

所述动力装置1分别与水箱2和节能器管3的进水口连通，节能器管3的出水口与水箱2连通，进而形成闭合回路；所述控制装置4分别与水箱2和锅筒5连通，形成通路；

所述动力装置1，用于将所述水箱2中的水，通过所述闭合回路循环送入所述节能器管3中；

所述节能器管3，用于采用通入管内的烟气对流过管内的水预热，并将预热产生的热水送回所述水箱2，使得水箱2中的水温升高；

控制装置4，用于在采集到的所述锅筒5内水位的高度值低于预设高度值时，将所述水箱2中水温升高后的水，通过所述通路送入所述锅筒5中。

本发明实施例一提供的节能器控制系统，在闭合回路内，动力装置将水箱中的水循环送入节能器管中，进而水流在节能器管内被通入管内的烟气预热，预热产生的热水被送回水箱中，使得水箱中的水温升高；从而，在通路内，当控制装置采集到的所述锅筒内水位的高度值低于预设高度值时，将所述水箱中水温升高后的水送入所述锅筒中。本发明不仅实现了节能器的传统性能，而且由于节能器管内的水处于不断流动状态，有效避免了由于水流的静止而被烟气反复加热直至产生蒸汽的情况发生，从而防止了由于产生蒸汽而击坏节能器管的现象，有效延长了节能器的使用寿命。

实施例二

为了更清楚地阐明本发明实施例一中提供的节能器控制系统，优选地，本发明实施例二提供了该节能器控制系统的具体结构。参见图3，其中，除了标记101和标记102之间、标记10与标记12、标记12与标记11之间的连接线以外，其他连接线均为水管；具体地，该节能器控制系统包括：

动力装置1，水箱2，节能器管3，锅筒5；所述动力装置1分别与水箱2和节能器管3的进水口连通，节能器管3的出水口与水箱2连通，进而形成闭合回路；

具体地，

所述动力装置1，用于将所述水箱2中的水循环送入所述节能器管3中；

优选地，该动力装置1包括第一水泵101和用于驱动第一水泵101的第一电机102，所述第一水泵101作为热水循环泵，且该第一电机102为三相电机；

第一水泵101的进水口通过水管连通到水箱中；位于第一水泵101和水箱2之间的水管处安装有排污阀6，用来人工控制阀门的打开或关闭，从而控制水箱中的水流进入水管中；

其中，该排污阀6，用于在对所述闭合回路的内部进行清洗时，排出闭合回路中的污水；

具体地，将排污阀6打开，通过在闭合回路的进水口施加压力，对闭合回路的内部进行加压清洗，并将污水由排污阀6排出；

该节能器管3为弯曲分布的铸铁管道；

该节能器管3的进水口与第一水泵101的出水口通过水管连通，且该节能器管3的进水口与第一水泵101的出水口之间的水管处安装有排污阀8，同样用来在对闭合回路的内部进行排污清洗时，由该排污阀排出污水；也就是说，所述动力装置与节能器管的进水口之间设置有排污阀；位于该排污阀6与节能器管3的进水口之间的水管处还安装有压力表7和温度计8，该压力表用于测量节能器管的进水口处的气压，温度计用于测量水流在进入节能器管的进水口之前的温度；

节能器管3的出水口连通有水管，该水管连通至锅筒5内；且，靠近节能器管3的出水口处也安装有温度计8，该温度计用于测量经过节能器管预热之后的水流的温度，从而可以根据两根温度计分别量取的水温，对该节能器管的预热性能做一评估；

进一步地，在靠近水箱处安装有排污阀6，同样用于在对闭合回路的内部进行排污清洗时，由该排污阀排出污水；

这样，水箱、动力装置、若干条水管与节能器管形成闭合回路，水流在该闭合回路中循环流动，使得水箱中水的温度逐渐升高；

上述闭合回路中，由于节能器管内的水处于不断流动状态，有效避免了由于水流的静止而被烟气反复加热直至产生蒸汽的情况发生，从而防止了由于产生蒸汽而击坏节能器管的现象，有效延长了节能器的使用寿命

为了实现节能器管的传统性能，该系统进一步包括若干条水管和控制装置4；其中，该控制装置4包括：水位传感器9、控制器10以及由第二水泵11和用于驱动第二水泵11的第二电机12构成的动力组件：具体地，

所述水位传感器9，位于锅筒5内，用于采集所述锅筒5中水位的高度信息，并发送给所述控制器10；

所述控制器10，用于在接收到所述水位传感器9发送的所述高度信息中携带的高度值低于预设高度值时，启动所述动力组件，也就是启动第二电机12，进而带动第二水泵11运转；

相应地，所述动力组件，用于在所述控制器的控制下，将所述水箱中水温升高后的水送入所述锅筒中。

该第二水泵11的进水口通过水管连通所述水箱2，第二水泵11的出水口通过水管连通至锅筒5内；且位于第二水泵11的出水口和锅筒5之间的水管处也安装有排污阀6，用来人工控制阀门的打开或关闭；该排污阀，既能实现阀门的功能，又能在对所述通路的内部进行排污清洗时，将污水由该排污阀排出；

这样，水箱2、动力组件、若干条水管和锅筒5形成通路，用于将经闭合回路回送到水箱中的热水，送入锅筒；且，该通路内水流的流动是通过控制装置控制的；

相应地，所述控制装置，用于在采集到的所述锅筒5内水位的高度值低于预设高度值时，将所述水箱2中水温升高后的水送入所述锅筒5中；

为了保障节能器的安全性，上述闭合回路中进一步包括放气阀13，该放气阀设置在所述节能器管的出水口，与所述节能器管连通；

所述放气阀13，用于采集所述节能器管内的压强信息，并发送给所述控制装置；

所述控制装置进一步用于，在接收到的所述放气阀发送的压强信息中携带的压强值高于预设起跳压强值时，控制阀门打开；在接收到的所述放气阀发送的压强信息中携带的压强值低于预设回座压强值时，控制阀门关闭；

例如，如果锅炉的额定压强是1.25MPa，则预先设置放气阀的起跳压强为1.1MPa、回座压强为0.8MPa；当节能器管内的压强超过放气阀的起跳压强1.1MPa时，放气阀打开；当压强低于回座压强0.8MPa时，放气阀又自动关闭；

具体地，所述放气阀13内设置有压力传感器，用于采集所述节能器管内的压强信息。

本发明实施例二中，在闭合回路中，由于节能器管内的水是一直循环流动的，流动的水可充分吸收通入节能器管内的烟气的温度，使得烟气的热量得到充分回收，最大化的节约能源。

为了防止上述闭合回路发生故障，影响节能器控制系统内的正常水循环，该节能器控制系统进一步包括第一备用管路和第二备用管路；

所述第一备用管路的两端分别连接所述闭合回路上的所述节能器管3的进水口、以及所述通路上的所述排污阀6的进水口；

所述第二备用管路的两端分别连接所述闭合回路上的所述放气阀13的一端、以及所述通路上的所述排污阀6的出水口。

且，优选地，第一备用管路上设置有阀门，具体为止回阀14，用于控制第一备用管路的开通与截流；第二备用管路上也设置有阀门，具体为安全阀15，用于控制第二备用管路的开通与截流，

这样，水箱、控制装置、第一备用管路、节能器管、第二备用管路以及锅筒形成备用通路，当上述闭合回路内发生故障时，例如闭合回路内的动力装置发生故障而无法正常工作时，可采用上述备用通路实现对水流的预热，并将产生的热水送至锅筒中；进一步保障了节能器控制系统的稳定性。

实施例三

针对实施例一中提供的节能器控制系统，本发明实施例三提供了节能器控制方法，参见图4，包括：

步骤401：通过动力装置将水箱中的水经由闭合回路循环送入节能器管中；

步骤402：采用通入所述节能器管内的烟气，对流过所述节能器管内的水预热，并将预热产生的热水经由闭合回路送回所述水箱，使得水箱中的水温升高；

步骤403：采集所述锅筒内水位的高度值；

步骤404：当采集到的所述高度值低于预设高度值时，将所述水箱中水温升高后的水经由通路送入所述锅筒中。

实施例四

针对实施例二中提供的节能器控制系统中的具体结构，结合内部的执行模块，本发明实施例四提供了节能器控制方法的具体实现过程，参见图5，包括：

步骤501：通过动力装置将水箱中的水经由闭合回路循环送入节能器管中；

步骤502：采用通入所述节能器管内的烟气，对流过所述节能器管内的水预热，并将预热产生的热水经由闭合回路送回所述水箱，使得水箱中的水温升高；

步骤503：水位传感器采集所述锅筒内水位的高度信息；

步骤504：水位传感器将采集到的所述高度信息发送给控制器；

步骤505：控制器接收所述水位传感器发送的高度信息；

步骤506：控制器从接收到的高度信息中提取出高度值；

步骤507：控制器判断提取出的高度值是否低于预设高度值，是则执行步骤508，否则执行步骤510；

步骤508：控制器启动动力组件；

步骤509：动力组件在控制器的控制下，将所述水箱中水温升高后的水经由通路送入所述锅筒中；

步骤510：控制器关闭动力组件。

进一步地，该方法还包括：

步骤a：压力传感器采集节能器管内的压强信息；

步骤b：压力传感器将采集到的压强信息发送给控制器；

步骤c：控制器接收压力传感器发送的压强信息；

步骤d：控制器从接收到的压强信息中提取出压强值；

步骤e：控制器判断该压强值是否大于预设的压强值，是则控制放气阀打开，否则结束当前程度。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.节能器控制系统，其特征在于，包括：动力装置，水箱，节能器管，控制装置，锅筒；

2.如权利要求1所述的节能器控制系统，其特征在于，进一步包括放气阀，该放气阀设置在所述节能器管的出水口，与所述节能器管连通；

3.如权利要求2所述的节能器控制系统，其特征在于，所述放气阀内设置有压力传感器，用于采集所述节能器管内的压强信息。

4.如权利要求1所述的节能器控制系统，其特征在于，所述动力装置与所述节能器管的进水口之间进一步设置有排污阀，用于在对所述闭合回路的内部进行清洗时，排出闭合回路中的污水。

5.如权利要求2所述的节能器控制系统，其特征在于，所述控制装置与所述锅筒之间进一步设置有排污阀，用于在对所述通路的内部进行清洗时，排出通路中的污水。

6.如权利要求5所述的节能器控制系统，其特征在于，进一步包括第一备用管路和第二备用管路；

所述第一备用管路的两端分别连接所述闭合回路上的所述节能器管的进水口、以及所述通路上的所述排污阀的进水口；

所述第二备用管路的两端分别连接所述闭合回路上的所述放气阀的一端、以及所述通路上的所述排污阀的出水口。

7.如权利要求1-6任意一项所述的节能器控制系统，其特征在于，所述动力装置包括第一水泵和用于驱动所述第一水泵的第一电机。

8.如权利要求7所述的节能器控制系统，其特征在于，所述第一电机为三相电机。

9.如权利要求7所述的节能器控制系统，其特征在于，所述控制装置包括：水位传感器、控制器以及动力组件：

10.节能器控制方法，其特征在于，包括：

采集所述锅筒内水位的高度值；