CN102852808A - 硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵。在泵轴下端有第三轴承室双端面第二机械密封室。在双端面第二机械密封室与第三轴承室之间有双端面第二机械密封室泄漏油的挡油室。第三轴承室与挡油室两个联体空腔是由自己内部的一体的隔板所分隔成的二联室。于是三个隔离空腔由底端泵体与二联室两部分就实现了,结构得到最大限度的简化,给单级泵或者多级泵的第三轴承增加了多重保护的新结构,使得第三轴承能够保持良好的润滑条件,能保证在高浓度排沙时安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,它是陆地和水下两用的水陆两用式水泵,适用于输送液体中含固体磨粒的排沙潜水泵或陆地用立泵。
背景技术
传统的水泵没有多级排沙泵。
现有技术,名为《矿用立泵》有三项发明专利:ZL200410078876.4、ZL200410078879.8、ZL200410078880.0。其中单级矿用立泵与多级矿用立泵都是靠电机内的两处轴承支撑旋转,都是悬臂泵。一旦叶轮口环间隙进入沙粒,会使悬臂轴偏转弯曲,导致振动增大,其危害很大。目前,尚未检索到矿用立泵克服这种难题的相关文件。
发明内容
本发明的目的是:为矿山开采提供一种水陆两用的两栖式矿用立泵升级产品——硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,希望实现在底端泵体增加第三轴承及其排沙的保护的愿望。
本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵所采用的技术方案是:在泵轴下端有第三轴承室双端面第二机减密封室。在双端面第二机械密封室与第三轴承室之间有双端面第二机械密封室泄漏油的挡油室。挡油室有设在底端泵体的外筒壁与内筒壁之间的废弃的泄漏油的第一存油室以及连通挡油室与第一存油室的第一连通管。双端面第二机械密封室有设在底端泵体的外筒壁与内筒壁之间的可添加新润滑油的第二存油室以及连通双端面第二机械密封室与第二存油室的第二连通管。所述的第三轴承室有密封的闷盖,第三轴承室与挡油室两个联体空腔是由自己内部的一体的隔板所分隔成的二联室。二联室安装在底端泵体本体的安装孔内并与底端泵体本体的安装孔的剩余空腔组成挡油室上方的第二机械密封室。挡油室的上端板的轴孔内安装有机械密封的下静环,底端泵体本体的安装孔的上端板的轴孔内安装有机械密封的上静环。上下静环之间安装机械密封的上下动环与弹簧。二联室的挡油室有设在底端泵体的外筒壁与内筒壁之间废弃泄漏油的第一存油室以及连通二联室的挡油室与第一存油室的第一连通管。双端面第二机械密封室有设在底端泵体的外筒壁与内筒壁之间的可添加新润滑油的第二存油室以及连通双端面第二机械密封室与第二存油室的第二连通管。底端泵体的外筒壁与内筒壁之间的第一存油室在外筒壁有泄压安全阀或丝堵或排放废弃泄漏油的排放孔,底端泵体的外筒壁与内筒壁之间的第二存油室在外筒壁有泄压安全阀或丝堵或可添加新润滑油的注油孔。双端面第二机械密封室上方最好有阻沙室,阻沙室包括底端泵体本体延伸出来的筒状大壳体及其内孔镶嵌的静合金密封环与相配合的从叶轮伸到阻沙室的轮毂或轴套所镶嵌的动合金密封环,所述的阻沙室还包括外壁是筒状小壳体的油封室,叶轮的紧固螺母有延伸到油封室外壁的旋转护套。第三轴承室内的第三轴承的轴承孔有轴套,轴套与轴之间有键。第三轴承的轴套向上延伸到挡油室之后,在轴套上端部有盘状薄壁的挡油盘,所述的挡油盘的下面有环状沟槽。
叶轮的紧固螺母在紧固完毕之后的轴上还有预防叶轮紧固螺母松扣脱离的轴用弹性挡圈的挡圈槽。
阻沙室的静合金密封环与动合金密封环中至少有一个环是硬质合金环。
本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵的优点是:单级泵或者多级泵底端泵体第三轴承增加阻沙室保护的新结构,使得第三轴承能够保持良好的润滑条件,能保证在高浓度排沙时安全运行。
附图说明
图1是本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵示意图。
图2是图1的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵作进一步描述。
图1是本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵实施例总体示意图。图1中,矿用立泵有电机2与泵同轴的泵轴7,电机腔内有安装在电机上盖1的第一轴承11.有安装在电机下盖3的第二轴承12与轴孔的第一机械密封室13。矿用立泵是有四个叶轮的四级泵。
图2是图1例的局部放大示意图。
图1、图2中,在泵轴7下端有第三轴承室15的双端面第二机械密封室150。在双端面第二机械密封室150与第三轴承室15之间有双端面第二机械密封室150泄漏油的挡油室56,可以避免润滑油进入第三轴承影响润滑脂正常工作。
图1中,挡油室56有设在底端泵体71的外筒壁144与内筒壁143之间的废弃泄漏油的第一存油室44以及连通挡油室56与第一存油室44的第一连通管42,这就给废弃的泄漏油准备出一个安身之处,避免到处乱跑。双端面第二机械密封室150有设在底端泵体71的外筒壁144与内筒壁143之间的可添加新润滑油的第二存油室43以及连通双端面第二机械密封室150与第二存油室43的第二连通管41,实际上这是给机械密封准备出一个大容积的储存润滑油的容器,可以不必天天注油,一般最多三个月注油一次即可。还有一个更重要的是第一连通管42与第二连通管41是水外冷的冷却方式,第二存油室43有顶面与内筒壁143始终有流动的水冷却,再加上油封、机械密封、轴承的外壳都与流动的水接触,因此都不会因过热而消耗润滑油或润滑脂。
图2中,第三轴承室15有密封的闷盖17,这使机械密封两端长期压力恒定而尽量减少泄漏。第三轴承室15与挡油室56两个联体空腔是由自己内部的一体的隔板59所分隔成的二联室57。二联室57安装在底端泵体71本体的安装孔内并与底端泵体71本体的安装孔的剩余空腔组成挡油室56上方的第二机械密封室150。挡油室56的上端板46的轴孔内安装有机械密封的下静环156,底端泵体71本体的安装孔的上端板49的轴孔内安装有机械密封的上静环159。上下静环156、159之间安装机械密封的上动环158、下动环157与弹簧40,这就是双端面第二机械密封室150内所安装的的双端面机械密封。三个隔离空腔由底端泵体71与二联室57两部分就实现了,结构得到最大限度的简化。
图1中,二联室57的挡油室56有设在底端泵体71的外筒壁144与内筒壁143之间废弃泄漏油的第一存油室44以及连通二联室57的挡油室56与第一存油室44的第一连通管42。双端面第二机械密封室150有设在底端泵体71的外筒壁144与内筒壁143之间的可添加新润滑油的第二存油室43以及连通双端面第二机械密封室150与第二存油室43的第二连通管41。底端泵体71的外筒壁144与内筒壁143之间的第一存油室44在外筒壁144有泄压安全阀145-1与丝堵146-1,拧下安全阀145-1与丝堵146-1露出的螺孔就是排放废弃泄漏油的排放孔。底端泵体71的外筒壁144与内筒壁143之间的第二存油室43在外筒壁144有泄压安全阀145-2、丝堵146-2与带有可添加新润滑油的注油孔的注油管147。这就提供了这样一个油路清晰,排放废弃油与加注新油方便的技术方案
图2中,双端面第二机械密封室150上方最好有阻沙室50,阻沙室50包括底端泵体71本体向上延伸出来的筒状大壳体147及其内孔镶嵌的静合金密封环54与相配合的从叶轮伸到阻沙室50的轮毂或轴套所镶嵌的动合金密封环55。阻沙室还包括外壁152是筒状小壳体的油封室52。第三轴承室15内的第三轴承的轴承孔有轴套149,轴套149与泵轴7之间有键39,这样轴套149与泵轴7可以是动配合,这样可以消除泵轴长度变化的影响。第三轴承的轴套149向上延伸到挡油室56之后,在轴套149上端部有盘状薄壁的挡油盘61,挡油盘61的下面有环状沟槽62。这是又给机械密封增加了三个防止固体磨损的保护措施:1.密封环54、55的过滤阻挡,2.旋转护套48的离心阻挡,3.油封52的弹性唇部阻隔。
图2中,叶轮60的紧固螺母53在紧固完毕之后的泵轴7上还有预防叶轮60的紧固螺母53松扣脱离的轴用弹性挡圈51的挡圈槽。这是给矿用立泵增加了一道保险。否则,叶轮松动,后果严重。
为了增加耐磨性,最好在阻沙室50的静合金密封环54与动合金密封环55中至少有一个环是硬质合金环。
Claims (10)
1.一种硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵包括泵体、泵座、泵轴、叶轮和电机,所述的电机有机壳、上端盖、下端盖和定转子,所述的机壳与上端盖、下端盖共同围成封闭的电机室空腔,电机下端盖轴孔有第一机械密封室,所述的泵轴有设在电机上端盖的第一轴承室与设在电机下端盖的第二轴承室,其特征在于:在泵轴下端有第三轴承室双端面第二机械密封室。
2.如权利要求1所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:在双端面第二机械密封室与第三轴承室之间有双端面第二机械密封室泄漏油的挡油室。
3.如权利要求2所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:所述的挡油室有设在底端泵体的外筒壁与内筒壁之间的废弃泄漏油的第一存油室以及连通挡油室与第一存油室的第一连通管,所述的双端面第二机械密封室有设在底端泵体的外筒壁与内筒壁之间的可添加新润滑油的第二存油室以及连通双端面第二机械密封室与第二存油室的第二连通管。
4.如权利要求2所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:所述的第三轴承室有密封的闷盖,第三轴承室与挡油室两个联体空腔是由自己内部的一体的隔板所分隔成的二联室,二联室安装在底端泵体本体的安装孔内并与底端泵体本体的安装孔的剩余空腔组成挡油室上方的第二机械密封室,挡油室的上端板的轴孔内安装有机械密封的下静环,底端泵体本体的安装孔的上端板的轴孔内安装有机械密封的上静环,上下静环之间安装机械密封的上下动环与弹簧,所述的二联室的挡油室有设在底端泵体的外筒壁与内筒壁之间的废弃泄漏油的第一存油室以及连通二联室的挡油室与第一存油室的第一连通管,所述的双端面第二机械密封室有设在底端泵体的外筒壁与内筒壁之间的可添加新润滑油的第二存油室以及连通双端面第二机械密封室与第二存油室的第二连通管。
5.如权利要求3或4所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:底端泵体的外筒壁与内筒壁之间的第一存油室在外筒壁有泄压安全阀或丝堵或排放废弃泄漏油的排放孔,或者底端泵体的外筒壁与内筒壁之间的第二存油室在外筒壁有泄压安全阀或丝堵或可添加新润滑油的注油孔。
6.如权利要求1所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:双端面第二机械密封室上方有阻沙室,阻沙室包括底端泵体本体延伸出来的筒状大壳体及其内孔镶嵌的静合金密封环与相配合的从叶轮伸到阻沙室的轮毂或轴套所镶嵌的动合金密封环,所述的阻沙室还包括外壁是筒状小壳体的油封室,叶轮的紧固螺母有延伸到油封室外壁的旋转护套。
7.如权利要求1所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:第三轴承室内的第三轴承的轴承孔有轴套,所述的轴套与轴之间有键。
8.如权利要求6或7所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:所述的第三轴承的轴套向上延伸到挡油室之后,在轴套上端部有盘状薄壁的挡油盘,所述的挡油盘的下面有环状沟槽。
9.如权利要求1或6所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:所述的叶轮紧固螺母在紧固完毕之后的轴上还有预防叶轮紧固螺母松扣脱离的轴用弹性挡圈的挡圈槽。
10.如权利要求6所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:阻沙室的静合金密封环与动合金密封环中至少有一个环是硬质合金环。
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