CN102851779A - 一种消臭纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种消臭纤维的制备方法，包括如下步骤：步骤1，制备消臭剂四羧基钴酞菁：将偏苯三酸酐28g-40g，七水硫酸钴220g-235g、尿素40g-80g、钼酸铵1g-3g和氯化铵10-12g放在研钵中研细，再转入三颈烧瓶中将反应物加热至熔融，加入到聚丙烯树脂中，在共混机上进行纺丝；步骤2，浸渍处理：将四羧基钴酞菁粉末溶于氢氧化钠的饱和氯化钠溶液中，加入少量磷酸三钠，配成浸渍液，将聚丙烯纤维放入其中浸渍并烘干。本发明的消臭纤维可以吸收硫化氢气体，具有消臭效果；并且在吸收臭气后还能够被氧化回来，可以循环利用。

Description

一种消臭纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纤维的制备方法，尤其涉及一种消臭纤维的制备方法。
背景技术
纺织品的消臭功能是指消除环境中已经存在的臭气，世界范围内老年人口逐年增加，其中瘫痪病人占相当比例，他们使用的纺织品如果更换不勤，会产生臭味而影响生活质量；另外，厕所内的臭昧、脚臭、香烟烟雾等也普遍引起人们的厌恶。这些场台使用的纺织品最好具有消臭功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种消臭纤维的制备方法，具有消臭效果；并且在吸收臭气后还能够被氧化回来，可以循环利用。
为了解决上述技术问题本发明采用了如下的技术手段：
本发明的一种消臭纤维的制备方法，包括如下步骤：
一种消臭纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，制备消臭剂四羧基钻酞菁：将偏苯三酸酐28g-40g，七水硫酸钴220g-235g、尿素40g-80g、钼酸铵1g-3g和氯化铵10-12g放在研钵中研细，再转入三颈烧瓶中将反应物加热至熔融，加入到聚丙烯树脂中，在共混机上进行纺丝；
步骤2，浸渍处理：将四羧基钻酞菁粉末溶于氢氧化钠的饱和氯化钠溶液中，加入少量磷酸三钠，配成浸渍液，将聚丙烯纤维放入其中浸渍并烘干。
进一步地，所加热步骤为在130℃时稳定20min.再加热到190℃，稳定反应5h。
进一步地，所述的加入聚丙烯树脂中的步骤包括：冷却，碎化固体将消臭剂以1％、2％、3％、5％的添加量，加入到聚丙烯树脂中。在微型挤出共混机上进行纺丝，共混时间为10rain，纺丝温度设定在210oC。
本发明的消臭纤维可以吸收硫化氢气体，具有消臭效果；并且在吸收臭气后还能够被氧化回来，可以循环利用。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合一下具体的实施例对本发明进行详细的说明：
本发明的一种消臭纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，制备消臭剂四羧基钴酞菁：将偏苯三酸酐35g、七水硫酸钴225g、尿素60g、钼酸铵1g和氯化铵l1g放在研钵中研细，再转入三颈烧瓶中将反应物加热至熔融，在130℃时稳定20min.再加热到190℃，稳定反应5h.冷却，碎化固体将消臭剂以1％、2％、3％、5％的添加量，加入到聚丙烯树脂中。在微型挤出共混机上进行纺丝，共混时间为10rain，纺丝温度设定在210oC。
步骤2，浸渍处理：将四羧基钻酞菁粉末溶于氢氧化钠的饱和氯化钠溶液中，加入少量磷酸三钠，配成浸渍液，将聚丙烯纤维放入其中浸渍并烘干。四羧基钴酞菁可以吸收硫化氢气体，具有消臭效果；并且在吸收臭气后还能够被氧化回来，可以循环利用。

Claims (3)

1.一种消臭纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，制备消臭剂四羧基钴酞菁：将偏苯三酸酐28g-40g，七水硫酸钴220g-235g、尿素40g-80g、钼酸铵1g-3g和氯化铵10-12g放在研钵中研细，再转入三颈烧瓶中将反应物加热至熔融，加入到聚丙烯树脂中，在共混机上进行纺丝；
步骤2，浸渍处理：将四羧基钴酞菁粉末溶于氢氧化钠的饱和氯化钠溶液中，加入少量磷酸三钠，配成浸渍液，将聚丙烯纤维放入其中浸渍并烘干。
2.根据权利要求1所述的一种消臭纤维的制备方法，其特征在于，所加热步骤为在130℃时稳定20min.再加热到190℃，稳定反应5h。
3.根据权利要求1所述的一种消臭纤维的制备方法，其特征在于，所述的加入聚丙烯树脂中的步骤包括：冷却，碎化固体将消臭剂以1％、2％、3％、5％的添加量，加入到聚丙烯树脂中。在微型挤出共混机上进行纺丝，共混时间为10rain，纺丝温度设定在210oC。
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PB01 Publication
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