CN102851436A - 一种转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置，属于冶金烟气除尘风量控制技术领域。该液压控制装置包括双齿条摆动液压缸、主压力油路、回油油路、控制器和独立的循环泵，双齿条摆动液压缸用于改变翻板的开度，控制器的一端连接于主压力油路，控制器的另一端连接于回油油路，控制器还连接于双齿条摆动液压缸并动作用于控制双齿条摆动液压缸液压介质的流量及方向，循环泵用于液压介质的过滤和冷却。该液压控制装置利用双齿条摆动液压缸对翻板的开度进行控制，控制精度高、可靠性强、易于维护。

Description

一种转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置

技术领域

本发明涉及冶金烟气除尘风量控制技术领域，特别涉及一种转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置。

背景技术

转炉烟气净化系统二文喉口翻板控制装置是炼钢厂用于控制转炉炉口除尘风量，从而影响炼钢过程中的除尘效果。现有的转炉烟气净化系统二文喉口翻板控制装置及其缺点如下：

1）转炉二文喉口翻板液压控制系统采用由液压系统控制普通油缸和连杆传动机构来调节翻板开度控制精度低；并且，系统采用的是开环控制，这时，若翻板的实际开度与设定值之间出现偏差，不能进行实时纠偏调节。

2）现有的转炉二文喉口翻板液压控制系统的调节装置的构造过于复杂紧密，模块化程度低，在现场环境下大大降低了使用可靠性，致使其经常出现调节反馈装置犯卡。

3）现有的转炉二文喉口翻板液压控制系统将液压缸内置于液压站油箱中，当液压缸出现问题时必须打开油箱对其进行处理，检查维护困难并污染液压介质；并且，由于液压站被直接安装于二文喉口翻板处，而二文喉口翻板处刚好为煤气区域，这就给日常巡检和维护造成了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种精度高、可靠性强、易于维护的转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置。

本发明提供的转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置包括双齿条摆动液压缸、主压力油路、回油油路、控制器和独立的循环泵，

所述双齿条摆动液压缸用于改变所述翻板的开度，

所述控制器的一端连接于所述主压力油路，所述控制器的另一端连接于所述回油油路，

所述控制器还连接于所述双齿条摆动液压缸并动作用于控制所述双齿条摆动液压缸液压介质的流量及方向，

所述循环泵用于液压介质的过滤和冷却。

作为优选，所述控制器包括动力元件和控制元件，所述控制元件连接于所述主压力油路和所述控制元件，所述控制元件的一端连接于所述主压力油路，所述控制元件的另一端连接于所述回油油路，所述控制元件还连接于所述双齿条摆动液压缸。

作为优选，所述动力元件是高压泵，所述控制元件是高频响换向阀。

作为优选，所述动力元件是高压泵，所述控制元件是电磁换向阀。

作为优选，所述动力元件是蓄能器，所述控制元件是高频响换向阀。

作为优选，所述动力元件是蓄能器，所述控制元件是电磁换向阀。

作为优选，所述双齿条摆动液压缸包括摆动缸缸体，所述摆动缸缸体上内置有位移传感器，所述位移传感器用于测量所述翻板的开度并将所述开度信号转换成电流信号。

作为优选，所述位移传感器是磁致伸缩位移传感器。

作为优选，所述转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置还包括PLC，所述PLC接收来自所述位移传感器的电流信号，所述PLC计算所述翻板开度设定值与实际值之间的偏差，向所述高频响换向阀输出控制信号，促使所述高频响换向阀动作。

作为优选，所述转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置还包括控制终端，所述PLC上设置有远程接口，所述控制终端通过所述远程接口向所述PLC输入所述翻板的开度的设定值。

本发明提供的转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置利用双齿条摆动液压缸对翻板的开度进行控制，控制精度高、可靠性强、易于维护。

附图说明

图1为本发明实施例提供的转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置中内置有位移传感器的双齿条摆动液压缸的结构示意图。

具体实施方式

为了深入了解本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。

参见附图1，本发明提供的转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置包括双齿条摆动液压缸4、主压力油路10、回油油路11、控制器和独立的循环泵7，

双齿条摆动液压缸4用于改变翻板3的开度，

控制器的一端连接于主压力油路10，控制器的另一端连接于回油油路11，

控制器还连接于双齿条摆动液压缸4并动作用于控制双齿条摆动液压缸4液压介质的流量及方向，

循环泵7用于液压介质的过滤和冷却。

其中，作为控制器的一种具体的实现方式，控制器包括动力元件和控制元件，控制元件连接于主压力油路10和控制元件，控制元件的一端连接于主压力油路10，控制元件的另一端连接于回油油路11，控制元件还连接于双齿条摆动液压缸4。

其中，作为动力元件和控制元件的首选组合的具体实现方式，动力元件可以是高压泵1，控制元件可以是高频响换向阀2。

其中，作为动力元件和控制元件的第二种组合的具体实现方式，动力元件是高压泵1，控制元件是电磁换向阀5，采用此种组合的前提通常是高频响换向阀2损坏。

其中，作为动力元件和控制元件的第三种组合的具体实现方式，动力元件可以是蓄能器6，控制元件可以是高频响换向阀2，采用此种组合的前提通常是高压泵1损坏。

其中，作为动力元件和控制元件的第四种组合的具体实现方式，动力元件可以是蓄能器6，控制元件可以是电磁换向阀5，采用此种组合的前提通常是高压泵1和高频响换向阀2都损坏。

其中，参见附图2，双齿条摆动液压缸4包括摆动缸缸体8，摆动缸缸体8上内置有位移传感器9，位移传感器9用于测量翻板3的开度并将开度信号转换成电流信号，从而为实现智能控制双齿条摆动液压缸4的动作奠定基础。

其中，作为位移传感器9的一种具体的实现方式，位移传感器9可以是磁致伸缩位移传感器。

其中，转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置还可以包括PLC，PLC接收来自位移传感器9的电流信号，PLC计算翻板3开度设定值与实际值之间的偏差，向高频响换向阀2输出控制信号，促使高频响换向阀2动作，从而智能控制双齿条摆动液压缸4的动作。

其中，转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置还可以包括控制终端，PLC上设置有远程接口，控制终端通过远程接口向PLC输入翻板3的开度的设定值，从而实现远程控制双齿条摆动液压缸4的动作。

本发明提供的转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置利用双齿条摆动液压缸对翻板的开度进行控制，控制精度高、可靠性强、易于维护。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置，其特征在于，包括双齿条摆动液压缸、主压力油路、回油油路、控制器和独立的循环泵，

所述双齿条摆动液压缸用于改变所述翻板的开度，

所述控制器的一端连接于所述主压力油路，所述控制器的另一端连接于所述回油油路，

所述控制器还连接于所述双齿条摆动液压缸并动作用于控制所述双齿条摆动液压缸液压介质的流量及方向，

所述循环泵用于液压介质的过滤和冷却。

2.根据权利要求1所述的液压控制装置，其特征在于，所述控制器包括动力元件和控制元件，所述控制元件连接于所述主压力油路和所述控制元件，所述控制元件的一端连接于所述主压力油路，所述控制元件的另一端连接于所述回油油路，所述控制元件还连接于所述双齿条摆动液压缸。

3.根据权利要求2所述的液压控制装置，其特征在于，所述动力元件是高压泵，所述控制元件是高频响换向阀。

4.根据权利要求2所述的液压控制装置，其特征在于，所述动力元件是高压泵，所述控制元件是电磁换向阀。

5.根据权利要求2所述的液压控制装置，其特征在于，所述动力元件是蓄能器，所述控制元件是高频响换向阀。

6.根据权利要求2所述的液压控制装置，其特征在于，所述动力元件是蓄能器，所述控制元件是电磁换向阀。

7.根据权利要求3或5所述的液压控制装置，其特征在于，所述双齿条摆动液压缸包括摆动缸缸体，所述摆动缸缸体上内置有位移传感器，所述位移传感器用于测量所述翻板的开度并将所述开度信号转换成电流信号。

8.根据权利要求7所述的液压控制装置，其特征在于，所述位移传感器是磁致伸缩位移传感器。

9.根据权利要求7所述的液压控制装置，其特征在于，所述转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置还包括PLC，所述PLC接收来自所述位移传感器的电流信号，所述PLC计算所述翻板开度设定值与实际值之间的偏差，向所述高频响换向阀输出控制信号，促使所述高频响换向阀动作。

10.根据权利要求7所述的液压控制装置，其特征在于，所述转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置还包括控制终端，所述PLC上设置有远程接口，所述控制终端通过所述远程接口向所述PLC输入所述翻板的开度的设定值。

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