CN102850068A - 一种镁铁铝尖晶石砖及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁铁铝尖晶石砖及制备方法，其中镁铁铝尖晶石砖的组成成分重量份配比为：电熔镁砂粉45~90、高纯镁砂粉15~25、α－氧化铝微粉4~7、铁粉4~8、密度为≥1.05g/cm3的氯化镁溶液3~6。该镁铁铝尖晶石砖的制备方法包括将原料混合、压制、高温烧制以及冷却检验包装一系列的步骤。本发明相对于现有技术而言，具有无铬化的特点，而且本发明中铁粉可以采用废旧轧钢皮研磨制得，所以成本较低，本发明的耐高温性、耐磨性以及抗热震性都较现有技术有了较大幅度的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁铁铝尖晶石砖及制备方法，属于耐火材料领域。
背景技术
大型水泥回转窑烧成带部位所使用的耐火材料必须具有耐高温、耐碱性、耐磨性、抗热震及优良的挂窑皮性，而传统的镁铬砖虽然具有以上优点，但其还具有一最大弱点---铬，因为铬极不稳定，且对人体伤害较大，易对人体皮肤产生较大的危害，国外早已明令禁止镁铬砖进入水泥回转窑使用，因此寻找无铬化镁铬砖来替代现有的镁铬砖就成了亟需解决的问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种无铬的镁铁铝尖晶石砖。
本发明的另一目的在于提供一种无铬的镁铁铝尖晶石砖制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供了一种镁铁铝尖晶石砖，按重量份配比计算包括如下成分：电熔镁砂粉45~90、高纯镁砂粉15~25、α－氧化铝微粉4~7、铁粉4~8、密度为≥1.05g/cm3的氯化镁溶液3~6。
作为优选，所述电熔镁砂粉中的氧化镁的含量为95%~97%；电熔镁砂粉的粒度分为三种，分别为：3~5mm、1~3mm和0-1mm。
作为优选，所述粒度为3~5mm的电熔镁砂粉粒度重量份为5~15；所述粒度为1~3mm的电熔镁砂粉粒度重量份为30~55；所述粒度为0-1mm的电熔镁砂粉粒度重量份为10~20。
作为优选，为了节约成本和保护环境，所述铁粉可以采用废旧轧钢皮研磨成细粉后制得；所述铁粉的粒度为0.05~0.09mm。采用废旧轧钢皮研磨成细粉后制成的铁粉，有利于水泥回转窑烧成耐火材料，在使用中具有较好的挂窑皮性及提高耐材制品中高温强度，而α－氧化铝微粉的加入在高温下与氧化铁反应生成铁铝尖晶石，从而提高了本发明的热震稳定性。
作为优选 ，所述氧化铝微粉的氧化铝含量为97%~99%；所述氧化铝微粉的粒度为小于或者等于2um。
作为优选，所述高纯镁砂粉的粒度为0.05~0.09mm；所述高纯镁砂中的氧化镁的含量为97%~98%。
本发明还提供了一种镁铁铝尖晶石砖的制备方法，其具体步骤包括：（1）按照镁铁铝尖晶石砖的各组成成分重量份配比称取各组分；（2）将高纯镁砂粉和α－氧化铝微粉进行混合均匀后待用； （3）将电熔镁砂粉加入混碾机内进行混合内，再加入氯化镁溶液混合3~5分钟后，再加入高纯镁砂粉和α－氧化铝微粉的混合粉进行混合5~10分钟；（4）经混合好后的原料放入模具内经摩擦压力机压制成砖坯，再经1650℃高温烧制即成镁铁铝尖晶石砖。
本发明制备的镁铁铝尖晶石砖，在耐高温性、耐磨性以及抗热震性等指标中都较现有技术有了较大幅的提高。
有益效果：本发明相对于现有技术而言，具有无铬化的特点，而且本发明中铁粉可以采用废旧轧钢皮研磨制得，所以成本较低，本发明的耐高温性、耐磨性以及抗热震性都较现有技术有了较大幅度的提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
一种镁铁铝尖晶石砖，按重量份配比计算包括如下成分：
制备方法如下：
（1）按照镁铁铝尖晶石砖的各组成成分重量份配比称取各组分；
（2）将高纯镁砂粉和α－氧化铝微粉进行混合均匀后待用；
（3）将三种不同粒度的电熔镁砂粉加入混碾机内进行混合内，再加入氯化镁溶液混合4分钟后，再加入高纯镁砂粉和α－氧化铝微粉的混合粉进行混合8分钟；
（4）经混合好后的原料放入模具内经摩擦压力机压制成砖坯，再经1650℃高温烧制即成镁铁铝尖晶石砖。
结果见表1。
实施例2：
一种镁铁铝尖晶石砖，按重量份配比计算包括如下成分：
制备方法如下：
（1）按照镁铁铝尖晶石砖的各组成成分重量份配比称取各组分；
（2）将高纯镁砂粉和α－氧化铝微粉进行混合均匀后待用；
（3）将三种不同粒度的电熔镁砂粉加入混碾机内进行混合内，再加入氯化镁溶液混合3分钟后，再加入高纯镁砂粉和α－氧化铝微粉的混合粉进行混合5分钟；
（4）经混合好后的原料放入模具内经摩擦压力机压制成砖坯，再经1650℃高温烧制即成镁铁铝尖晶石砖。
结果见表1。
实施例3：
一种镁铁铝尖晶石砖，按重量份配比计算包括如下成分：
制备方法如下：
（1）按照镁铁铝尖晶石砖的各组成成分重量份配比称取各组分；
（2）将高纯镁砂粉和α－氧化铝微粉进行混合均匀后待用；
（3）将三种不同粒度的电熔镁砂粉加入混碾机内进行混合内，再加入氯化镁溶液混合5分钟后，再加入高纯镁砂粉和α－氧化铝微粉的混合粉进行混合10分钟；
（4）经混合好后的原料放入模具内经摩擦压力机压制成砖坯，再经1650℃高温烧制即成镁铁铝尖晶石砖。
结果见表1。
实施例4：
一种镁铁铝尖晶石砖，按重量份配比计算包括如下成分：
制备方法如下：
（1）按照镁铁铝尖晶石砖的各组成成分重量份配比称取各组分；
（2）将高纯镁砂粉和α－氧化铝微粉进行混合均匀后待用；
（3）将三种不同粒度的电熔镁砂粉加入混碾机内进行混合内，再加入氯化镁溶液混合5分钟后，再加入高纯镁砂粉和α－氧化铝微粉的混合粉进行混合10分钟；
（4）经混合好后的原料放入模具内经摩擦压力机压制成砖坯，再经1650℃高温烧制即成镁铁铝尖晶石砖。
结果见表1。
如下面表1所示，本发明提供的镁铁铝尖晶石砖在体积密度、耐压强度、荷重软化温度、热震稳定性以及耐磨系数较旧有的镁铁铝尖晶石砖都有了一定幅度的提高。
表1
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于：按重量份配比计算包括如下成分：电熔镁砂粉45~90、高纯镁砂粉15~25、α－氧化铝微粉4~7、铁粉4~8、密度为≥1.05g/cm3的氯化镁溶液3~6。
2.根据权利要求1所述的一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于：所述电熔镁砂粉中的氧化镁的含量为95%~97%。
3.根据权利要求2所述的一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于：所述电熔镁砂粉的粒度分为三种，分别为：3~5mm、1~3mm和0-1mm。
4.根据权利要求3所述的一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于：所述粒度为3~5mm的电熔镁砂粉粒度重量份为5~15；所述粒度为1~3mm的电熔镁砂粉粒度重量份为30~55；所述粒度为0-1mm的电熔镁砂粉粒度重量份为10~20。
5.根据权利要求1所述的一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于：所述铁粉用废旧轧钢皮研磨成细粉后制得；所述铁粉的粒度为0.05~0.09mm。
6.根据权利要求1所述的一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于：所述氧化铝微粉的氧化铝含量为97%~99%。
7.根据权利要求6所述的一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于：所述氧化铝微粉的粒度为小于或者等于2um。
8.根据权利要求1所述的一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于：所述高纯镁砂粉的粒度为0.05~0.09mm。
9.根据权利要求8所述的一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于：所述高纯镁砂中的氧化镁的含量为97%~98%。
10.一种权利要求1~9任一项所述的一种镁铁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按照镁铁铝尖晶石砖的各组成成分重量份配比称取各组分；
（2）将高纯镁砂粉和α－氧化铝微粉进行混合均匀后待用；
（3）将电熔镁砂粉加入混碾机内进行混合内，再加入氯化镁溶液混合3~5分钟后，再加入高纯镁砂粉和α－氧化铝微粉的混合粉进行混合5~10分钟；
（4）经混合好后的原料放入模具内经摩擦压力机压制成砖坯，再经1650℃高温烧制即成镁铁铝尖晶石砖。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110981462A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-10 | 武汉科技大学 | 一种多孔方镁石-镁铁铝复合尖晶石陶瓷材料及其制备方法 |
| CN112456974A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-09 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种协同处置水泥窑用镁铝尖晶石砖及其制备方法与应用 |
| CN113603460A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-05 | 郑州瑞泰耐火科技有限公司 | 一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法 |
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2012
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
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| 陈俊红等: "回转窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制与应用", 《水泥》 * |
| 陈俊红等: "铁铝尖晶石的合成及镁铁铝尖晶石砖的性能与应用", 《耐火材料》 * |
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