CN102850063A

CN102850063A - 均化料为骨料的窑口用高强抗剥落浇注料及制备方法

Info

Publication number: CN102850063A
Application number: CN2012103037526A
Authority: CN
Inventors: 罗华明; 陈庆帅; 郝瑞; 赵燕; 惠飞; 王振永; 姚维东; 王国飞; 宋伟松; 夏银凤
Original assignee: TONGDA REFRACTORY TECHNOLOGIES Co Ltd
Current assignee: Beijing Jinyu Tongda refractory Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2012-08-23
Filing date: 2012-08-23
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2032-08-23
Also published as: CN102850063B

Abstract

一种均化料为骨料的窑口用高强抗剥落浇注料及制备方法，属于建材高温耐火材料技术领域。成分的重量百分比为：均化料：60—75%，碳化硅：8—12%，氧化铝微粉3—11%，硅微粉：4—6%，亚白刚玉：6—8%，电熔白刚玉：0—4%，结合剂纯铝酸钙水泥：4—6%，外加剂0.25—0.4%。本发明利用均化料在高温下能较好地形成莫来石相，降低钙、铁化合物富集等特点。通过很好地利用均化料作为骨料，并添加氧化铝微粉、碳化硅颗粒与微粉，硅微粉、刚玉质微粉等作为基质，以纯铝酸盐水泥为结合剂，水、外加剂相互配合作为添加剂，制成一种高强窑口用抗剥落浇注料。本发明经浇注成型后具有优越的力学性能，热震次数高达40次之多，抗水泥窑窑口复杂热工下剥落性能优越。适用于干法水泥窑窑口及相同热工工况部位。

Description

均化料为骨料的窑口用高强抗剥落浇注料及制备方法

技术领域

本发明属于建材高温耐火材料技术领域，特别是涉及一种均化料为骨料的窑口用高强抗剥落浇注料及制备方法。

技术背景

进入21世纪以来，我国的新型大型干法水泥窑日渐增多，日产5000t/d之多的水泥窑已达到国际领先水平。生产技术水平的提高给干法水泥生产线提出新的挑战，尤其生产线的热工况更加复杂，特别对水泥窑窑口用浇注料的强度及抗剥落性能等要求上更加的苛刻。现有窑口用浇注料骨料主要以棕刚玉或者矾土刚玉料，由于现有自身缺陷很难满足水泥窑现有使用情况，且现有浇注料很少应用均化料作为骨料。

均化料是一种应用现有铝矾土天然原料进过工艺均化和适当高温煅烧，制备出一种结构、质量、性能稳定均一，低气孔率，低吸水率，体积密度高，避免杂质富集的铝矾土基均化料。关于均化料的应用国外主要以美国的Al₂O₃含量50—70%和英国的Al₂O₃含量42—44%为代表，且起步要早于我国。我国在“八·五”攻关中，根据我国的铝矾土原料特点开发制备出了Al₂O₃含量在70—90%的铝矾土基均化料。如阳泉金隅通达高温材料有限公司生产制备的Al₂O₃含量在70—90%的铝矾土基均化料等。

关于均化料的应用我国业已逐渐展开，如占华生等人开发的应用于高炉，热风炉，循环硫化床等部位的耐磨浇注料，公开号为102030551A和102030552A

及耐磨可塑料公开号为102030550A；王林俊等人开发的应用于窑门罩，篦冷机，三次风管等部位的耐磨抗侵蚀浇注料，公开号为101885617A。但应用均化料为骨料制备水泥窑窑口等相同热工部位的浇注料未见报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种均化料为骨料的窑口用高强抗剥落浇注料及制备方法，具有热震性能好，力学强度佳，抗剥落能力强，符合现有干法水泥窑窑口用浇注料，且使用寿命长等特点。

本发明利用均化料在高温下能较好地形成莫来石相，降低钙、铁化合物富集等特点。通过很好地利用均化料作为骨料，并添加氧化铝微粉、碳化硅颗粒与微粉，硅微粉、刚玉质微粉等作为基质，以纯铝酸盐水泥为结合剂，水、外加剂相互配合作为添加剂，制成的一种高强窑口用抗剥落浇注料。本发明经浇注成型后具有优越的力学性能，热震(水冷)次数高（达40次之多），抗水泥窑窑口复杂热工下剥落性能优越。适用于干法水泥窑窑口及相同热工工况部位。

本发明的均化料为骨料的窑口用高强抗剥落浇注料及制备方法，其成分重量百分含量如下：

所用均化料中Al₂O₃含量在80～90%之间，Fe₂O₃量在1.5%以下，SiO₂在6.2%以下，TiO₂以下，其余微量成分在0.4%以下；体积密度 3.2～3.55 g/cm³,其骨料成分不同粒度百分含量如下：

本发明方案中所用碳化硅为颗粒与微粉，SiC含量为≥85%，硅微粉中SiO₂含量在92—96%之间，包括：氧化铝粉、亚白刚玉粉及电熔白刚玉粉中Al₂O₃含量≥95%，碳化硅、硅微粉、氧化铝粉、亚白刚玉粉及电熔白刚玉粉含Fe₂O₃量均在0.5%以下；碳化硅、硅微粉、氧化铝粉、亚白刚玉粉及电熔白刚玉粉均做为基质。

本发明设计方案中所用结合剂纯铝酸盐水泥为CA-65纯铝酸盐水泥，其所用水泥为CA-65P纯铝酸盐水泥、CA-68纯铝酸盐水泥或CA-71纯铝酸盐水泥的一种或者几种混合，然后和外加剂进行预混合，并与骨料均化料先分离包装。

上述浇注料的制备方法是：先将上述骨料（均化料）、基质（碳化硅、硅微粉、氧化铝粉、亚白刚玉粉及电熔白刚玉粉）结合剂（纯铝酸钙水泥）、外加剂进行预混合，并在强制搅拌机上预搅拌2—3min，再加入5—6.6w%的水进行湿混3—6min，在常温下完成成型，并静置8-24h，待确定其完全硬化后脱模并测试其性能。

采用上述配比制备的耐火浇注料，具有优越的抗剥落能力、力学性能、热震(水冷)次数高（达40次之多）性能、抗水泥窑窑口复杂热工下剥落性能优越，使用寿命久等优点。适用于干法水泥窑窑口及相同热工工况部位。

具体实施方式

实施例振动成型

将骨料（均化料）与基质（基质（碳化硅、硅微粉、氧化铝粉、亚白刚玉粉及电熔白刚玉粉）预混合成A料，结合剂（纯铝酸盐水泥）与外加剂预混合成B料，上述A、B料预混合无先后之分。将A、B料分袋包装进行贮藏与运输。待施工时将A、B料混合均匀后加入5-6w%的水搅拌振动成型即可。

实施例1

均化料为骨料的窑口用高强抗剥落浇注料及制备方法，其各组分配比原料按下列比例进行配比：

实施例2

实施例3

上述组合配比制成的耐火浇注料，其性能参数如下：

Claims

1.一种均化料为骨料的窑口用高强抗剥落浇注料，其特征在于：成分的重量百分含量为：均化料： 60—75%，碳化硅：8—12%，氧化铝微粉：3—11%，硅微粉：4—6%，亚白刚玉：6—8%，电熔白刚玉：0.5—4%，结合剂：4—6%，外加剂：0.25—0.4%。

2.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于：成分的粒度为：均化料：≤8mm ，碳化硅：≤1mm，氧化铝微粉：≤2μm ，硅微粉：≤1μm，亚白刚玉：≤0.088mm，电熔白刚玉：≤1mm。

3.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于：所用均化料中Al₂O₃含量在80～90%之间，Fe₂O₃量在1.5%以下，SiO2在6.2%以下，TiO2以下，其余微量成分在0.4%以下；体积密度 3.2～3.55 g/cm³,其骨料不同粒度百分含量如下：

4.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于，浇注料中所用碳化硅原料SiC含量≥85%，硅微粉中SiO₂含量在：92—96%之间，氧化铝微粉、亚白刚玉粉及电熔白刚玉粉中Al₂O₃含量≥95%；碳化硅、硅微粉、氧化铝微粉、亚白刚玉粉及电熔白刚玉粉含Fe₂O₃量均在0.5%以下。

5.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于：所用结合剂为纯铝酸盐水泥，其所用水泥为CA-65纯铝酸盐水泥、CA-65P纯铝酸盐水泥、CA-68纯铝酸盐水泥或CA-71纯铝酸盐水泥的一种或者几种混合。

6.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于：所用外加剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、多环芳烃磺酸盐甲醛聚合物、氢氧化锂、碳酸钾/钠、柠檬酸、硼酸或者硼砂、防爆纤维或者钢纤维一种或几种混合。

7.一种根据权利要求1所述浇注料的制备方法，其特征在于：先将均化料、碳化硅、硅微粉、氧化铝粉、亚白刚玉粉、电熔白刚玉粉、纯铝酸钙水泥、外加剂进行预混合，并在强制搅拌机上预搅拌2—3min，再加入5—6.6%的水进行湿混3—6min，在常温下完成成型，并静置8-24h，待确定其完全硬化后脱模并测试其性能。