CN102847848A - 气门锁夹自动冲压工艺 - Google Patents

Abstract

一种气门锁夹自动冲压工艺,所述冲压工艺包括以下步骤：a）特制坯料：根据气门锁夹的外形和冲压成型的变形情况计算坯料的外形尺寸；b）自动冲压成型：采用63吨的冲床进行冲压，弧形误差0.05以内，表面粗糙度1.6，长度误差0.1,冲压速度≥100件/min。有益效果：本发明与传统的机械加工工艺相比提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量的稳定性和可靠性。

Description

气门锁夹自动冲压工艺

技术领域

该发明涉及一种气门锁夹的制造工艺，特别涉及一种用于发动机进气门锁夹的自动冲压工艺。

背景技术

目前市场上的气门锁夹的种类很多，在摩托车、汽车上已被广泛使用，但基本上都是采用传统的机械加工。传统的加工方法有效率低下、能耗过大、设备投资过大等缺陷。气门锁夹是发动机气门机构,对气门锁夹有很高的精度要求,同时对产品的金相要求极高（晶粒度等级为6级），传统方法制造的气门锁夹，价格高，交货周期长，性能和可靠较差。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种生产效率高、质量稳定可靠的气门锁夹的自动冲压工艺。

技术方案：一种气门锁夹自动冲压工艺,所述冲压工艺包括以下步骤：

a）特制坯料：根据气门锁夹的外形和冲压成型的变形情况计算坯料的外形尺寸；

b）自动冲压成型：采用63吨的冲床进行冲压，弧形误差0.05以内，表面粗糙度1.6，长度误差0.1,冲压速度≥100件/min。

有益效果：本发明与传统的机械加工工艺相比提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量的稳定性和可靠性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

工艺路线：特制坯料→自动冲压

自动冲压成型：采用63吨的冲床进行冲压，弧形误差0.05以内，表面粗糙度1.6，长度误差0.1,冲压速度≥100件/min。

实践证明经挤压后的气门锁夹的主要技术特征：

1、晶粒度好于6级

2、力学性能：σb≥1300MPa  σs≥900MPa

3、机械耐久性：≥5000万次

综上所述：经冷锻所生产的气门锁夹质量、性能可靠，生产效率大副提高，成本明显下降，可以满足客户的需求。

传统的工艺路线：下料→车外园、镗锥孔→铣床破开

此生产方式效率低下，每班仅可生产毛坯1000件左右，设备、刀具投资过大（ 车床10台20WRMB、铣床5台40W RMB)。

最新的工艺路线：特制坯料→自动冲压

此生产方式的生产效率得到极大的提高，每班可生产毛坯100000件左右，设备、工装投资较低（仅需冲床一台5WRMB、模具一套4WRMB及一些辅助的配套设施共计10WRMB)，而且在连续冷镦的过程中金属的变形均匀，金属纤维完整，大大提高了技术的强度指标，保证了产量质量。

Claims (1)

1.一种气门锁夹自动冲压工艺,其特征在于：所述冲压工艺包括以下步骤：

a）特制坯料：根据气门锁夹的外形和冲压成型的变形情况计算坯料的外形尺寸；

b）自动冲压成型：采用63吨的冲床进行冲压，弧形误差0.05以内，表面粗糙度1.6，长度误差0.1,冲压速度≥100件/min。