CN102847848A - 气门锁夹自动冲压工艺 - Google Patents
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Abstract
一种气门锁夹自动冲压工艺,所述冲压工艺包括以下步骤:a)特制坯料:根据气门锁夹的外形和冲压成型的变形情况计算坯料的外形尺寸;b)自动冲压成型:采用63吨的冲床进行冲压,弧形误差0.05以内,表面粗糙度1.6,长度误差0.1,冲压速度≥100件/min。有益效果:本发明与传统的机械加工工艺相比提高了生产效率,降低了成本,提高了产品质量的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
该发明涉及一种气门锁夹的制造工艺,特别涉及一种用于发动机进气门锁夹的自动冲压工艺。
背景技术
目前市场上的气门锁夹的种类很多,在摩托车、汽车上已被广泛使用,但基本上都是采用传统的机械加工。传统的加工方法有效率低下、能耗过大、设备投资过大等缺陷。气门锁夹是发动机气门机构,对气门锁夹有很高的精度要求,同时对产品的金相要求极高(晶粒度等级为6级),传统方法制造的气门锁夹,价格高,交货周期长,性能和可靠较差。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种生产效率高、质量稳定可靠的气门锁夹的自动冲压工艺。
技术方案:一种气门锁夹自动冲压工艺,所述冲压工艺包括以下步骤:
a)特制坯料:根据气门锁夹的外形和冲压成型的变形情况计算坯料的外形尺寸;
b)自动冲压成型:采用63吨的冲床进行冲压,弧形误差0.05以内,表面粗糙度1.6,长度误差0.1,冲压速度≥100件/min。
有益效果:本发明与传统的机械加工工艺相比提高了生产效率,降低了成本,提高了产品质量的稳定性和可靠性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
工艺路线:特制坯料→自动冲压
自动冲压成型:采用63吨的冲床进行冲压,弧形误差0.05以内,表面粗糙度1.6,长度误差0.1,冲压速度≥100件/min。
实践证明经挤压后的气门锁夹的主要技术特征:
1、晶粒度好于6级
2、力学性能:σb≥1300MPa σs≥900MPa
3、机械耐久性:≥5000万次
综上所述:经冷锻所生产的气门锁夹质量、性能可靠,生产效率大副提高,成本明显下降,可以满足客户的需求。
传统的工艺路线:下料→车外园、镗锥孔→铣床破开
此生产方式效率低下,每班仅可生产毛坯1000件左右,设备、刀具投资过大( 车床10台20WRMB、铣床5台40W RMB)。
最新的工艺路线:特制坯料→自动冲压
此生产方式的生产效率得到极大的提高,每班可生产毛坯100000件左右,设备、工装投资较低(仅需冲床一台5WRMB、模具一套4WRMB及一些辅助的配套设施共计10WRMB),而且在连续冷镦的过程中金属的变形均匀,金属纤维完整,大大提高了技术的强度指标,保证了产量质量。
Claims (1)
1.一种气门锁夹自动冲压工艺,其特征在于:所述冲压工艺包括以下步骤:
a)特制坯料:根据气门锁夹的外形和冲压成型的变形情况计算坯料的外形尺寸;
b)自动冲压成型:采用63吨的冲床进行冲压,弧形误差0.05以内,表面粗糙度1.6,长度误差0.1,冲压速度≥100件/min。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
- 2012-09-20 CN CN2012103492494A patent/CN102847848A/zh active Pending
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Legal Events
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