CN102847377A

CN102847377A - 一种具有杀菌功能的净化滤芯材料

Info

Publication number: CN102847377A
Application number: CN2012100039568A
Authority: CN
Inventors: 夏涛; 王沁
Original assignee: WUXI BIOX ENVIRONMENTAL MEDICINE CO Ltd
Current assignee: WUXI BIOX ENVIRONMENTAL MEDICINE CO Ltd
Priority date: 2012-01-09
Filing date: 2012-01-09
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明公开了一种具有杀菌功能的净化滤芯材料，其主要原料配比包括：活性炭：65-75%（重量比）、热塑性塑料：10-15%（重量比）、氢氧化镁：10-15%（重量比）和高锰酸钾：5-10%（重量比）。该滤芯材料是通过以下制备方法制备的：将活性炭、热塑性塑料、氢氧化镁、高锰酸钾等原料按上述配比配料混合后，装入模具中，加压、压力控制在12-40MPa，加温烧结、温度控制在180-300℃，其升温速度为1.5-1.8℃/min，烧结时间为100-400min，然后冷却、脱模。本发明提供的滤芯材料可实现重金属的除去率达99%以上，甲醛、苯等TVOC的清除率达95%以上，除菌抗菌率高达99.99%。

Description

一种具有杀菌功能的净化滤芯材料

技术领域

本发明涉及一种水质、空气等环境中重金属、甲醛、苯等有害物质的吸附清除技术，特别涉及一种具有杀菌功能的滤芯及其制备方法。属于水质、空气净化技术领域。

背景技术

随着社会经济的不断进步和发展，人民生活水平的不断提高，人们对健康的要求也在不断的提高，同时环境、水质、空气污染却日益严重，因此对于空气净化、水质净化的要求标准也越来越高；清洁安全的水质、空气环境对人们的生活质量的影响不容忽视。水、空气是各类病菌传播的主要载体，人类所患疾病的半数以上与水质、空气的污染有关。

饮用水、空气中的主要污染物有重金属离子、砷离子、微量有机污染物、甲醛、苯、TVOC、亚硝酸盐及病原菌、病毒和病原微生物等，目前，被广泛采用的净化材料主要有活性炭、分子筛、纳米滤膜等。

活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用由物理及化学的吸附力而成，是一类最常用的净化滤芯材料。

然而，单一的活性炭作为净化滤芯材料亦明显具有一定的局限性、功能单一、吸附能力较弱，另外有时会产生二次或多次污染的问题。对于所吸附的有害物质无法进一步的化学降解，遇到工作环境的变化还容易将所吸附的有害物质重新释放出来污染环境，且对病原菌、病毒和病原微生物基本不能起到任何杀灭作用。

因此，寻找一种同时具有吸附降解水质、空气中的有害物质及杀灭水质、空气中的细菌等微生物的新型滤芯材料，具有广阔的应用前景和社会意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种具备水质、空气净化、杀菌的净化滤芯材料。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

本发明所述的具有杀菌功能的净化滤芯材料，含有活性炭、高锰酸钾、氢氧化镁、热塑性塑料等，相关原料配比如下：

活性炭 65-75%（重量比）

热塑性塑料 10-15%（重量比）

氢氧化镁 10-15%（重量比）

高锰酸钾 5-10%（重量比）

上述技术方案的优先实施方案中，其相关原料的含量配比如下：

活性炭 68-72%（重量比）

热塑性塑料 10-13%（重量比）

氢氧化镁 10-13%（重量比）

高锰酸钾 8-10%（重量比）

上述技术方案中最优的实施方案，其相关原料的含量配比如下：

活性炭 70%（重量比）

热塑性塑料 12%（重量比）

氢氧化镁 10%（重量比）

高锰酸钾 8%（重量比）。

在上述技术方案中，所述的滤芯材料是按以下生产工艺进行生产的：将活性炭、热塑性塑料、氢氧化镁、高锰酸钾等原料按上述配比配料混合后，装入模具中，加压、压力控制在12-40MPa，加温烧结、温度控制在180-300℃，其升温速度为1.5-1.8℃/min，烧结时间为100-400min，然后冷却、脱模；

在上述技术方案中，所述的净化滤芯材料中所含热塑性塑料选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯和聚酯胺中的一种；

在上述技术方案中，所述的净化滤芯材料中所含的活性炭为10-100nm的纳米竹炭或椰壳活性炭；

本技术方案制备的净化滤芯材料具有如下优点：（1）具有独特的远红外的电磁辐射等物理性能，能有效地吸附和过滤、降解水质中的铁锈、悬浮物、泥沙、水中异味、藻类、絮凝化学物质、有害胶着物，去除水中有害物质和重金属微量元素；空气中的甲醛、苯等TVOC、微尘；通过标准加标测试，该技术方案制备的净化滤芯材料重金属的除去率达99%以上、甲醛、苯等TVOC的清除率达95%以上。（2）能够杀灭水质、空气中的有害细菌、病毒微生物等作用,除菌抗菌率高达99.99%；（3）高锰酸钾为常用的消毒杀菌剂，本技术方案中制备的净化滤芯材料与普通的水质、空气净化材料相比具有较强的杀菌效果。

具体实施方式：

为了进一步理解本发明，以下将结合实施例对本发明做出详细的、非限定性的说明。

实施例1

将活性炭70克、聚氯乙烯12克、氢氧化镁10克、高锰酸钾8克混合均匀后，装入模具中，加压、压力控制在35-40MPa，加温烧结、温度控制在250-300℃，其升温速度为1.5-1.8℃/min，烧结时间为300min，然后冷却、脱模，得到具有杀菌功能的滤芯。

实施例2

将活性炭72克、聚乙烯10克、氢氧化镁10克、高锰酸钾8克混合均匀后，装入模具中，加压、压力控制在12-15MPa，加温烧结、温度控制在180-230℃，其升温速度为1.5-1.8℃/min，烧结时间为400min，然后冷却、脱模，得到具有杀菌功能的滤芯。

实施例3

将活性炭65克、聚酯15克、氢氧化镁15克、高锰酸钾10克混合均匀后，装入模具中，加压、压力控制在15-20MPa，加温烧结、温度控制在230-250℃，其升温速度为1.5-1.8℃/min，烧结时间为350min，然后冷却、脱模，得到具有杀菌功能的滤芯。

实施例 4

将活性炭72克、聚酯胺10克、氢氧化镁10克、高锰酸钾8克混合均匀后，装入模具中，加压、压力控制在12-15MPa，加温烧结、温度控制在180-230℃，其升温速度为1.5-1.8℃/min，烧结时间为400min，然后冷却、脱模，得到具有杀菌功能的滤芯。

实施例5

将10-100nm的纳米竹炭70克、聚氯乙烯12克、氢氧化镁10克、高锰酸钾8克混合均匀后，装入模具中，加压、压力控制在35-40MPa，加温烧结、温度控制在250-300℃，其升温速度为1.5-1.8℃/min，烧结时间为300min，然后冷却、脱模，得到具有杀菌功能的滤芯。

实施例6

将10-100nm的椰壳活性炭70克、聚氯乙烯12克、氢氧化镁10克、高锰酸钾8克混合均匀后，装入模具中，加压、压力控制在35-40MPa，加温烧结、温度控制在250-300℃，其升温速度为1.5-1.8℃/min，烧结时间为300min，然后冷却、脱模，得到具有杀菌功能的滤芯；

将上述所得的净化滤芯材料进行标准加标测试显示，重金属离子Pb、Hg、Cd、Cr等去除率达99.9%;甲醛、苯等TVOC的清除率达96%；除菌抗菌率高达99.99%。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护。

Claims

1.一种具有杀菌功能的净化滤芯材料，其特征在于主要原料配比包括：

活性炭 65-75%（重量比）；

热塑性塑料 10-15%（重量比）；

氢氧化镁 10-15%（重量比）；

高锰酸钾 5-10%（重量比）；

且是通过以下制备方法制备的：将活性炭、热塑性塑料、氢氧化镁、高锰酸钾等原料按上述配比配料混合后，装入模具中，加压、压力控制在12-40MPa，加温烧结、温度控制在180-300℃，其升温速度为1.5-1.8℃/min，烧结时间为100-400min，然后冷却、脱模。

2.如权利要求1所述的具有杀菌功能的净化滤芯材料，其特征在于所述的各原料配比包括：

活性炭 68-72%（重量比）；

热塑性塑料 10-13%（重量比）；

氢氧化镁 10-13%（重量比）；

高锰酸钾 8-10%（重量比）。

3.如权利要求1所述的具有杀菌功能的净化滤芯材料，其特征在于所述的各原料配比包括：

活性炭 70%（重量比）；

热塑性塑料 12%（重量比）；

氢氧化镁 10%（重量比）；

高锰酸钾 8%（重量比）。

4.如权利要求1所述的具有杀菌功能的净化滤芯材料，其特征在于，所述的热塑性塑料选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯和聚酯酰胺中的一种。

5.如权利要求1所述的具有杀菌功能的净化滤芯材料，其特征在于所含的活性炭为10-100nm的纳米竹炭或椰壳活性炭。

6.如权利要求1所述的具有杀菌功能的净化滤芯材料，其特征在于其可以依据模具的形状烧结制备成圆形、方形等各种不同的外形。