CN102833371B - 一种手机及其复合式lcd支架钢片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手机及其复合式LCD支架钢片，包括相互贴合装配的第一钢片和第二钢片，所述第二钢片上设置有镂空的异型槽，用于与所述第一钢片的表面形成底面低于所述第二钢片表面的异型盲槽部。由于采用了第二钢片，利用第二钢片上设置的镂空的槽配合第一钢片形成表面低于第二钢片的盲槽部，以替代传统的腐蚀工艺所实现的局部减薄的减铁效果，由此节省了腐蚀工艺，缩短了加工周期，降低了生产成本，提高了产品良率。

Description

一种手机及其复合式LCD支架钢片
技术领域
本发明涉及手机及其内部的金属结构件领域，尤其涉及的是一种结构优化、工艺简单、加工周期短、成品率高的复合式LCD支架钢片。
背景技术
科技的突飞猛进，工业的不断发展，产品的要求越来越高，智能手机已经成为人们生活不可或缺的工具，它不仅是人们交流沟通的信息工具，更是白领阶层移动办公的替代品。因此超薄手机应运而生，它既能满足人们的日常需求，又能处理一些基本的商务要求。
由于受超薄手机结构的限制，手机结构既要满足手机强度的要求，又要体现它的轻便灵巧，因此LCD支架钢片成为超薄智能机不可或缺的结构。
如图1所示，图1是现有技术中复合式LCD支架钢片的俯视图，在该LCD支架钢片100上面分别焊接了一个用来导电的接地弹片104、主要用来固定麦克风线缆的四个线缆卡子105、一个用于粘贴FPC以及固定受话器(recevier)和摄像头的第一支架400、一个用于加强该LCD支架钢片100拐角处强度的第二支架500、以及用于固定主板及其他零件的7个螺母600，而且该LCD支架钢片100上还设置有通过腐蚀方法制作出的各种减薄结构，有的减薄结构如异型盲槽101用于容纳FPC接线，有的减薄结构如方盲102和103用于避开手机主板上相应边沿和下部位置处的零件。
但是，现有技术中的复合式LCD支架钢片结构复杂，共有15个零件相组合，而且加工工艺也复杂，既要局部腐蚀又要多处焊接，加工周期长、成本高、产品良率低。
因此，现有技术尚有待改进和发展。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种复合式LCD支架钢片，结构和工艺都简单，加工周期短，生产成本低，产品良率高。
同时，本发明还提供一种手机，可基于其内部的复合式LCD支架钢片降低生产成本。
本发明的技术方案如下：一种复合式LCD支架钢片，包括相互贴合装配的第一钢片和第二钢片，所述第二钢片上设置有镂空的异型槽，与所述第一钢片的表面形成底面低于所述第二钢片表面的异型盲槽部，用于容纳FPC接线，以替代传统的腐蚀工艺所实现的局部减薄的减铁效果；所述异型盲槽部设置在所述第二钢片的中间位置并向下部方向延伸至该第二钢片的底边，用于容纳柔性线路板式的连接线；所述第二钢片上还设置有镂空的方孔，用于与所述第一钢片的表面形成底面低于所述第二钢片表面的方盲孔部；所述方盲孔部位于所述第二钢片的边沿或下部位置上；所述第二钢片上一体设置有用于导电的接地弹片部，所述接地弹片部位于所述第二钢片的底边上；所述第二钢片上一体设置有多个用于固定麦克风线缆的线卡部，所述线卡部位于所述第二钢片的侧边上；所述第一钢片上一体设置有当作固定前后壳螺钉过孔使用的不锈钢环，所述不锈钢环位于所述第一钢片的顶边角落处，用于作为固定手机前后壳螺钉的过孔使用；用于固定受话器的第一支架和用于加强第一钢片拐角处强度的第二支架一体连接设置，并焊接在所述第一钢片上。
所述的复合式LCD支架钢片，其中：所述第一钢片设置为厚度为0.3mm的金属片，所述第二钢片设置为厚度为0.2mm的金属片。
一种手机，包括壳体和设置在该壳体内部的LCD支架钢片，其中：所述LCD支架钢片设置为上述中任一项所述的复合式LCD支架钢片。
本发明所提供的一种手机及其复合式LCD支架钢片，由于采用了第二钢片，利用第二钢片上设置的镂空的槽配合第一钢片形成表面低于第二钢片的盲槽部，以替代传统的腐蚀工艺所实现的局部减薄的减铁效果，由此节省了腐蚀工艺，缩短了加工周期，降低了生产成本，提高了产品良率。
附图说明
图1是现有技术中复合式LCD支架钢片的俯视图。
图2是本发明中的复合式LCD支架钢片的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式。
如图2所示，图2是本发明中的复合式LCD支架钢片的俯视图，包括第一钢片200和第二钢片300，所述第二钢片300叠置在所述第一钢片200上并贴合装配，其中，在所述第二钢片300上设置有镂空的异型槽，该异型槽在所述第二钢片300与所述第一钢片200相互贴合装配时，配合所述第一钢片200的表面形成底面低于所述第二钢片300表面的异型盲槽部231。
在本发明复合式LCD支架钢片的优选实施方式中，所述第一钢片200可采用厚度为0.3mm的金属片制作，所述第二钢片300可采用厚度为0.2mm的金属片制作。
具体的，所述异型盲槽部231可设置在所述第二钢片300的中间位置并向其下部方向延伸至该第二钢片300的底边上，所述异型盲槽部231的形状与柔性线路板式的连接线(图未示)相适配，用于容纳该连接线。
较好的是，所述第二钢片300上还设置有镂空的方孔，用于与所述第一钢片200的表面形成底面低于所述第二钢片300表面的方盲孔部232和233，由此也避免了采用传统的蚀刻或腐蚀工艺在复合式LCD支架钢片上局部制作出具有减铁效果的减薄结构。
具体的，位于所述第二钢片300边沿位置上的方盲孔部232用于避开手机主板上相应边沿位置处的零件，位于所述第二钢片300下部位置上的方盲孔部233用于避开手机主板上相应下部位置处的零件。
较好的是，所述第二钢片300上一体设置有用于导电的接地弹片部304，由此可以替代传统的焊接，缩短复合式LCD支架钢片整体的焊接时间，提高复合式LCD支架钢片整体的焊接产能。
具体的，所述接地弹片部304可位于所述第二钢片300的底边上，用于与PCB板上的地线区域电性连接。
较好的是，所述第二钢片300上还一体设置有多个线卡部305，由此也可以替代传统的焊接，缩短复合式LCD支架钢片整体的焊接时间，提高复合式LCD支架钢片整体的焊接产能。
具体的，所述线卡部305位于所述第二钢片300的侧边上，主要用于固定麦克风的线缆(图未示)。
较好的是，所述第一钢片200上还一体设置有一个不锈钢环206，由此也可以替代传统的焊接，缩短复合式LCD支架钢片整体的焊接时间，提高复合式LCD支架钢片整体的焊接产能。原来焊接在LCD上面的一个不锈钢环，可直接做到LCD上面，以减少焊接及圆环的费用。
具体的，所述不锈钢环206位于所述第一钢片200的顶边角落处，用于作为固定手机前后壳螺钉的过孔使用。
较好的是，原来分别焊接在所述第一钢片200上的第一支架(用于粘贴FPC以及固定受话器(recevier)和摄像头)和第二支架(用于加强第一钢片200拐角处强)一体连接形成一个新支架450零件，以合并冲压工序和缩短焊接时间，提高复合式LCD支架钢片整体的焊接产能。
综上所述，本发明的复合式LCD支架钢片由第一钢片200、第二钢片300、新支架450和5个螺母600组成，整体结构已经优化，共只有8个零件相组合，而且没有了腐蚀工艺，加工工艺简单，加工周期短，焊接产能提升为先前的3倍以上，降低了生产成本，提高了产品良率。
基于上述复合式LCD支架钢片，本发明还提出了一种手机，包括壳体和设置在该壳体内部的LCD支架钢片，其中：所述LCD支架钢片设置为上述中任一项所述的复合式LCD支架钢片。
应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种复合式LCD支架钢片，其特征在于，包括相互贴合装配的第一钢片和第二钢片，所述第二钢片上设置有镂空的异型槽，与所述第一钢片的表面形成底面低于所述第二钢片表面的异型盲槽部，用于容纳FPC接线，以替代传统的腐蚀工艺所实现的局部减薄的减铁效果；所述异型盲槽部设置在所述第二钢片的中间位置并向下部方向延伸至该第二钢片的底边，用于容纳柔性线路板式的连接线；所述第二钢片上还设置有镂空的方孔，用于与所述第一钢片的表面形成底面低于所述第二钢片表面的方盲孔部；所述方盲孔部位于所述第二钢片的边沿或下部位置上；所述第二钢片上一体设置有用于导电的接地弹片部，所述接地弹片部位于所述第二钢片的底边上；所述第二钢片上一体设置有多个用于固定麦克风线缆的线卡部，所述线卡部位于所述第二钢片的侧边上；所述第一钢片上一体设置有当作固定前后壳螺钉过孔使用的不锈钢环，所述不锈钢环位于所述第一钢片的顶边角落处，用于作为固定手机前后壳螺钉的过孔使用；用于固定受话器的第一支架和用于加强第一钢片拐角处强度的第二支架一体连接设置，并焊接在所述第一钢片上。
2.根据权利要求1所述的复合式LCD支架钢片，其特征在于：所述第一钢片设置为厚度为0.3mm的金属片，所述第二钢片设置为厚度为0.2mm的金属片。
3.一种手机，包括壳体和设置在该壳体内部的LCD支架钢片，其特征在于：所述LCD支架钢片设置为如权利要求1至2中任一项所述的复合式LCD支架钢片。
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CN201639621U (zh) * 2010-02-10 2010-11-17 青岛海信移动通信技术股份有限公司 一种新型超薄手机
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