CN102832083A - 一种小型断路器的灭弧室 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够可靠地提高短路分断能力的小型断路器的灭弧室，包括一由左、右侧板及后面板围成的隔弧罩和多片上下排列地插装在隔弧罩中的灭弧栅片，每片灭弧栅片上分别由外向内开设一深度相同的缺口。每片灭弧栅片的缺口由外部的矩形开口段、中部的八字形段及内部的U字形段构成，相邻的灭弧栅片上缺口的内部段错开设置；位于最上部的灭弧栅片和最下部的灭弧栅片的片体厚度和它们的铜材镀层的厚度分别大于其它部位的灭弧栅片的片体厚度和铜材镀层的厚度。多片灭弧栅片被分成若干个栅片组，每个栅片组内相邻的灭弧栅片之间的间距L1相同，相邻的栅片组之间的间距L2大于每个栅片组内相邻的灭弧栅片的间距L1。

Description

一种小型断路器的灭弧室
技术领域
本发明涉及一种小型断路器的灭弧室。
背景技术
一般小型断路器的灭弧室包括由左、右侧板及后面板围成的隔弧罩和若干片间隔地并上下排列地插装在隔弧罩中的灭弧栅片。现有技术中，各个灭弧栅片的本身厚度相同，各个灭弧栅片表面的镀层厚度相同，灭弧栅片的间距相同，每片灭弧栅片上缺口的开设位置也是一致的，并且缺口的中心线与灭弧栅片的中心线重叠。
上述现有技术的灭弧室的结构还存在以下问题：
1)在电弧开始进入灭弧栅片时阻力较大；
2)电弧进入灭弧栅片后冷却不够快，因而电弧的熄灭速度较慢；
3)在电弧的作用下灭弧栅片之间可能形成金属桥，使灭弧栅片彼此短接而失去灭弧的作用。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种小型断路器的灭弧室，它能够提高小型断路器的短路分断能力并提高小型断路器短路分断能力的可靠性。
实现上述目的的技术方案是：一种小型断路器的灭弧室，包括一由左、右侧板及后面板围成的隔弧罩和多片上下排列地插装在隔弧罩中的钢质灭弧栅片，每片灭弧栅片上分别由外向内开设一深度相同的缺口，每片灭弧栅片的表面均镀有一层铜材，其中，所述每片灭弧栅片的缺口由外部的矩形开口段、中部的八字形段及内部的U字形段构成，所述缺口的外部段的中心线与所述灭弧栅片的垂直于所述后面板的中心线重叠，所述缺口的内部段的中心线平行地位于所述灭弧栅片的垂直于所述后面板的中心线的左侧或右侧，以使相邻的灭弧栅片上缺口的内部段错开设置；所述位于最上部的灭弧栅片的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片的片体厚度大于其它部位的灭弧栅片的片体厚度，所述位于最上部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度和位于最下部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片的铜材镀层的厚度；所述多片灭弧栅片被分成若干栅片组，每个栅片组内相邻的灭弧栅片之间的间距L1相同，相邻的栅片组之间的间距L2大于每个栅片组内相邻的灭弧栅片的间距L1。
上述的小型断路器的灭弧室，其中，所述L2为所述L1的1.1～1.5倍。
上述的小型断路器的灭弧室，其中，所述位于最上部的灭弧栅片的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片的片体厚度是其它部位的灭弧栅片的片体厚度的1.1～1.5倍，位于最上部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度和位于最下部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片的铜材镀层的厚度1～6μm。
上述的小型断路器的灭弧室，其中，所述每个栅片组均由三片灭弧栅片构成。
本发明的小型断路器的灭弧室的技术方案，采用灭弧栅片上缺口的内部段的位置偏在中心线的一侧，并且相邻的灭弧栅片的缺口的内部段的错开设置，从而能产生一种将电弧拉向灭弧栅片的吸力，减少电弧开始进入灭弧栅片时的阻力。电弧进入灭弧栅片后，能使电弧拉长的距离更大，并使电弧电压迅速升高，有利于电弧的迅速熄灭，从而提高小型断路器的短路分断能力。本发明的小型断路器的灭弧室的技术方案，还采用首末两片灭弧栅片的片体厚度比其它部位的灭弧栅片的片体厚度略厚，铜材镀层也略厚，从而能将电弧迅速引入灭弧室，并增加电弧进入灭弧栅片后的冷却能力，有利于电弧的迅速熄灭，从而提高小型断路器的短路分断能力。另外，采用将所有的灭弧栅片分成几组，组内灭弧栅片的间距相同，组与组的间距比组内的灭弧栅片的间距略大，从而能防止在电弧作用下灭弧栅片之间可能形成的金属桥，使得灭弧栅片彼此短接而失去灭弧的作用，从而提高小型断路器的短路分断能力的可靠性。
附图说明
图1为本发明的小型断路器的灭弧室的侧视图；
图2为本发明的小型断路器的灭弧室中灭弧栅片的俯视图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细说明：
请参阅图1和图2，本发明的小型断路器的灭弧室，包括一由左、右侧板11、12及后面板13围成的隔弧罩1和多片上下排列地插装在隔弧罩1中的钢质灭弧栅片2。
每片灭弧栅片2上分别由外向内开设一深度相同的缺口20，每片灭弧栅片2的缺口20由外部的矩形开口段21、中部的八字形段22及内部的U字形段23构成，缺口的外部段21的中心线与灭弧栅片2的垂直于后面板13的中心线重叠，缺口的内部段23的中心线平行地位于灭弧栅片2的垂直于后面板13的中心线的左侧或右侧，以使相邻的灭弧栅片2上缺口的内部段23错开设置。该设置方式能产生一种将电弧拉向灭弧栅片的吸力，减少电弧开始进入灭弧栅片时的阻力，电弧进入灭弧栅片后，能使电弧拉长的距离更大，并使电弧电压迅速升高，有利于电弧的迅速熄灭，从而提高小型断路器的短路分断能力。
每片灭弧栅片2的表面均镀有一层铜材，以增大灭弧的能力和钢板防锈，其中位于最上部的灭弧栅片2’的片体厚度和最下部的灭弧栅片2”的片体厚度及该两片灭弧栅片2’、2”的铜材镀层的厚度分别大于其它部位的灭弧栅片2的片体厚度及它们的铜材镀层的厚度，即位于最上部的灭弧栅片2’的片体厚度和最下部的灭弧栅片2”的片体厚度是其它部位的灭弧栅片的片体厚度的1.1～1.5倍，位于最上部的灭弧栅2’片的铜材镀层的厚度和最下部的灭弧栅片2”的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片2的铜材镀层的厚度1～6μm。这种灭弧栅片的结构布置能将电弧迅速引入灭弧室，并增加电弧进入灭弧栅片后的冷却能力，有利于电弧的迅速熄灭，从而提高小型断路器的短路分断能力。
多片灭弧栅片2被分成若干个栅片组24，每个栅片组24均由三片灭弧栅片2构成，每个栅片组24内相邻的灭弧栅片之间的间距L1相同，相邻的栅片组24之间的间距L2大于每个栅片组24内相邻的灭弧栅片2的间距L1，即L2为L1的1.1～1.5倍。这种灭弧栅片的分组结构能防止在电弧作用下灭弧栅片之间可能形成的金属桥，使得灭弧栅片彼此短接而失去灭弧的作用，从而提高小型断路器的短路分断能力的可靠性。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种小型断路器的灭弧室，包括一由左、右侧板及后面板围成的隔弧罩和多片上下排列地插装在隔弧罩中的钢质灭弧栅片，每片灭弧栅片上分别由外向内开设一深度相同的缺口，每片灭弧栅片的表面均镀有一层铜材，其特征在于，
所述每片灭弧栅片的缺口由外部的矩形开口段、中部的八字形段及内部的U字形段构成，所述缺口的外部段的中心线与所述灭弧栅片的垂直于所述后面板的中心线重叠，所述缺口的内部段的中心线平行地位于所述灭弧栅片的垂直于所述后面板的中心线的左侧或右侧，以使相邻的灭弧栅片上缺口的内部段错开设置；
所述位于最上部的灭弧栅片的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片的片体厚度大于其它部位的灭弧栅片的片体厚度，所述位于最上部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度和位于最下部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片的铜材镀层的厚度；
所述多片灭弧栅片被分成若干栅片组，每个栅片组内相邻的灭弧栅片之间的间距L1相同，相邻的栅片组之间的间距L2大于每个栅片组内相邻的灭弧栅片的间距L1。
2.根据权利要求1所述的小型断路器的灭弧室，其特征在于，所述L2为所述L1的1.1～1.5倍。
3.根据权利要求1所述的小型断路器的灭弧室，其特征在于，所述位于最上部的灭弧栅片的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片的片体厚度是其它部位的灭弧栅片的片体厚度的1.1～1.5倍，位于最上部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度和位于最下部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片的铜材镀层的厚度1～6μm。
4.根据权利要求1所述的小型断路器的灭弧室，其特征在于，所述每个栅片组均由三片灭弧栅片构成。
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