CN102829071A

CN102829071A - 一种滑环式滚动轴承

Info

Publication number: CN102829071A
Application number: CN2012103545082A
Authority: CN
Inventors: 钟明华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-22
Filing date: 2012-09-22
Publication date: 2012-12-19

Abstract

本发明涉及一种机械传动设置，尤其是涉及一种使用滑动圆环作为内外套圈中间介质的滚动轴承。本发明产品仅由外套圈、滑环、内套圈三种零件组成，包括外立面、端面斜边、端面、定位槽、内立面、圆管体、开口圆角、开口端面、滑环槽等十三个局部结构，形成一种具有结构精悍、实施简易、运行平稳、使用沉静、适应性强等特性的滑环式滚动轴承，可广泛适用于日常日常机械运转的需要。另外，本发明所形成产品美观大方，坚实耐用，使用寿命长，市场空间广阔，具有较高的社会应用价值和经济附加价值。

Description

一种滑环式滚动轴承

技术领域

在此处键入技术领域描述段落。

背景技术

在此处键入背景技术描述段落。

背景技术

目前公知的滚动轴承，大体使用滚珠或滚柱作为内外套圈的中间介质，虽具有旋转灵活的特点，但也存在以下缺陷：

⑴ 制作困难──公知的滚动轴承，除了需要内外套圈之外，还需要大量的滚珠、滚柱作为中间介质，且这些滚珠、滚柱必须具备极好的几何特性和极低的表面粗糙度，且需要使用保持架来固定滚珠、滚柱在产品中的位置，制作较为困难。

⑵ 噪音较大──公知的滚动轴承，在使用过程中滚珠、滚柱与保持架之间会发生一定程度的碰撞，无可避免地会产生撞击噪音，难以适应特定场合的使用需要。

⑶ 耐用性较差──公知的滚动轴承，当到了一定期限之后，作为套圈介质的滚珠、滚柱会发生一定程度的崩裂破损，从而影响到产品旋转的灵活性和使用的寿命。

如此等等，影响了现有公知滚动轴承的使用功能、应用范围及社会经济价值。

发明内容

在此处键入发明内容描述段落。本发明涉及一种机械传动设置，尤其是涉及一种使用滑动圆环作为内外套圈中间介质的滚动轴承。

发明内容

本发明的目的，在于克服目前公知滚动轴承制作困难、噪音较大、耐用性较差等缺陷，向公众提供一种独特的机械传动器具。该器具除了极限转速、旋转灵活性两项指标略低于公知滚动轴承之外，其它的噪音、振动、安全可靠性、使用寿命、额定动负荷、额定静负荷等方面的指标，均高于现有公知滚动轴承，另外还有取材简便、实施简易、制作快捷等特点，从而进一步拓展了现有滚动轴承的制作方式和应用范围。

本发明为解决技术问题所采用的方案是：

1，将产品分为外套圈、内套圈和中间介质三个不同的部分设计；

2，在产品的中间介质部分，使用高强度、高弹性的实体材料，设计一滑动圆环，以取代公知滚动轴承中的滚珠零件、滚柱零件、保持架零件，从根本上精简零件数量，提高产品使用的可靠性。

3，对作为产品中间介质的滑动圆环零件，进行全方位的抛光加工，最大程度降低该零件表面粗糙度，使产品的使用摩擦系数降低到最低限度。

4，将滑动圆环零件的数量，由公知滚动轴承滚珠圈数的一圈，提高到二圈，以增强产品使用的稳定性和耐用性。

5，在内套圈零件的外立面，设置对应数量的滑环槽，用于限定滑动圆环零件在产品中的位置。

6，在外套圈零件的内立面，设置与内套圈零件滑环槽相对应的定位槽，用于限定外套圈零件与滑动圆环零件之间、外套圈零件与和内套圈零件之间的方位，大幅降低产品在使用过程中的振动性。

7，在内外套圈零件的两个端面，分别设置端面斜边，以增强产品的使用安装过程中的便捷性。

通过上述一系列技术方案的实现，本发明可以取得以下有益效果：

① 结构精悍──产品仅由外套圈、滑动圆环、内套圈三种零件组成，结构极为精悍，使用安全可靠，坚固耐用。

② 实施简易──产品大幅精简了公知滚动轴承产品中的零件种类和零件数量，在不影响产品发挥滚动功能的前提下，最大程度降低了产品制作的物质成本、产品制作的工序次数和产品制作的工艺复杂程度。

③ 运行平稳──产品同时使用二个滑动圆环零件作为内外套圈零件之间的中间介质，产品运行更平稳，且使用寿命更长。

④ 使用沉静──由于产品使用一种滑动圆环零件取代了公知滚动轴承中的滚珠、滚柱、保持架三种零件，从根本上摒弃了上述三种零件在运行过程中所发生的各式噪声，产品运行悄无声息，使用沉稳安静。

⑤ 适应性强──与使用相同材质制造、外观尺寸相同的公知滚动轴承相比，发明所形成产品虽然极限转速指标略有降低（约降低20％至25％），但额定动负荷与额定静负荷两项指标均有大幅提高，提高幅度在60％至80％之间，更能广泛适应日常机械运转的需要。

另外，本发明还有实施简单，使用便捷的优点，所形成的产品美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的应用价值和经济附加价值。

下面，结合一实施例及其附图，对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1，是本发明一实施例产品组织结构示例图。

图2，是本发明一实施例产品零件形态示例图。

图3，是本发明一实施例滑动轴轮零件全剖图。

图4，是本发明一实施例外套圈零件结构特征示例图。

图5，是本发明一实施例滑环零件示例图。

图6，是本发明一实施例滑环零件结构特征示例图。

图7，是本发明一实施例内套圈零件局部剖图。

图8，是本发明一实施例内套圈零件结构特征示例图。

图9，是本发明一实施例产品装配示例图。

具体实施方式

本发明作为一项物理产品的技术制作方案，通过相应零件的组织配合，可得到具体实施。本发明产品组织结构如图1所示。

图1中，产品由外套圈、滑环、内套圈三种零件组成，各零件又各自包含着不同的组成结构，其中，外套圈零件结构包括外立面、端面斜边、端面、定位槽、内立面五个组成部分，滑环零件结构包括圆管体、开口圆角、开口端面三个组成部分；内套圈零件结构包括外立面、端面、内立面、端面斜边、滑环槽五个组成部分。

实施例中，产品各零件的外观形态如图2所示。

图2中，按照标号顺序排列的零件依次是：外套圈零件（1）、滑环零件（2）、内套圈零件（3）；其中，滑环零件（2）的数量为2，其它零件的数量各自为1。

在实施过程中，各个零件又具有各自不同的结构形态。外套圈零件（1）的结构形态如图3所示。

图3中，外套圈零件（1）结构包括外立面（4）、端面斜边（5）、端面（6）、定位槽（7）、内立面（8）五个组成部分，其中，内立面（8）的数量为3，外立面（4）的数量为1，其它组成部分的数量各自为2。

实施过程中，外套圈零件（1）既可使用合金结构钢材料制造，也可使用其它高强度的合金不锈钢、合金弹簧钢、铜镍合金、铜锌合金等金属材料制造，甚至可使用高强度的工程塑料制成。实施所形成的外套圈零件（1），其结构特征如图4所示。

图4中，外套圈零件（1）的套圈厚度值（B）与套圈外径值（A）之间的比例，在1:18到1:22之间；定位槽深度值（E）与定位槽宽度值（D）之间的比例，在1:4.5到1:5.5之间；定位槽宽度值（D）与套圈高度值（C）之间的比例，在1:3.2到1:4之间；套圈宽度值（C）与套圈外径值（A）之间的比例，在1:3.2到1:3.8之间。

滑环零件（2）的结构形态如图5所示。

图5中，滑环零件（2）结构包括圆管体（9）、开口圆角（10）、开口端面（11）三个组成部分，其中，圆管体（9）的数量为1，其它组成部分的数量各自为2。

实施过程中，滑环零件（2）既可使用使用合金弹簧钢制造，也可使用工程塑料制造。但不管使用哪种材料制成，其制造材质必须与外套圈零件（1）制造材质的机械强度相适应；其中，当外套圈零件使用合金结构钢、合金不锈钢、合金弹簧钢、铜镍合金、铜锌合金等金属材料金属材料制成时，滑环零件则使用合金弹簧钢材料制造；当外套圈零件使用工程塑料制成时，滑环零件则使用相同的工程塑料制造。

实施所形成的滑环零件（2），其结构特征如图6所示。

图6中，滑环零件（2）的开口端面圆心夹角值（H）在10°至15°之间；开口圆角半径值（G）与圆管直径值（I）之间的比例，在1:4.5到1:5.5之间；圆管直径值（I）与圆环直径值（F）之间的比例，在1:16到1:18之间。

实施例中，内套圈零件（3）的结构形态如图7所示。

图7中，内套圈零件（3）结构包括外立面（12）、端面（13）、内立面（14）、端面斜边（15）、滑环槽（16）五个组成部分，其中，外立面（12）的数量为3，内立面（14）的数量为1，其它组成部分的数量各自为2。

实施过程中，内套圈零件（3）使用与外套圈零件（1）相同的材料制造，其中包括合金结构钢、合金不锈钢、合金弹簧钢、铜镍合金、铜锌合金、工程塑料这六种材料中的任一种。

实施所形成的内套圈零件（3），其结构特征如图8所示。

图8中，内套圈零件（3）的套圈内径值（K）与套圈外径值（J）之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；滑环槽深度值（N）与滑环槽宽度值（M）之间的比例，在1:1.4到1:1.6之间；滑环槽宽度值（M）与套圈高度值（L）之间的比例，在1:3.2到1:4之间；套圈宽度值（L）与套圈外径值（J）之间的比例，在1:3.2到1:3.6之间。

在实施过程中，另有一个问题必须注意，即就是产品各个零件的表面粗糙度，尤其是外套圈零件（1）的定位槽（7）、滑环零件（2）的圆管体（9）、内套圈零件（3）的滑环槽（16）这三个组成部分的表面粗糙度更应该引起警惕。在实施过程中，更应该将前述三个组成部分的表面粗糙度等级降低到0.8以下，即达到旧时标准的镜面光洁度。

当产品所需各零件均制造完毕之后，即可对零件进行装配，以生成成型产品。实施例产品的装配关系如图9所示。

图9中，内套圈零件（3）置于外套圈零件（1）的中心，且其两端面分别与外套圈零件（1）的两端面齐平，其轴心与外套圈零件（1）的轴心重合；另外，二个滑环零件（2）置于内套圈零件（3）的滑环槽中，且其圆管体中心线与分别与外套圈零件（1）的定位槽中心线处于同一平面上。

在实际开发过程中，产品各零件的具体材质、形状、规格，可以根据功能的需要而灵活变通，形成多种实施方案，从而开拓出千姿百态的产品，造就广阔市场空间。

Claims

1.一种滑环式滚动轴承，由外套圈、滑环、内套圈三种零件组成，其特征是：

⑴ 所述的外套圈零件，其结构包括外立面、端面斜边、端面、定位槽、内立面五个组成部分，其中，内立面的数量为3，外立面的数量为1，其它组成部分的数量各自为2；

⑵ 所述的滑环零件，其结构包括圆管体、开口圆角、开口端面三个组成部分，其中，圆管体的数量为1，其它组成部分的数量各自为2；

⑶ 所述的内套圈零件，其结构包括外立面、端面、内立面、端面斜边、滑环槽五个组成部分，其中，外立面的数量为3，内立面的数量为1，其它组成部分的数量各自为2；

⑷ 在成型产品中，所述滑环零件的数量为2，其它零件的数量各自为1；

⑸ 在成型产品中，所述的内套圈零件置于外套圈零件中心，且两端面分别与外套圈零件两端面齐平，轴心与外套圈零件轴心重合；

⑹ 在成型产品中，所述滑环零件置于内套圈零件的滑环槽中，且圆管体中心线与外套圈零件定位槽中心线处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的滑环式滚动轴承，其特征是：所述的外套圈零件，使用合金结构钢、合金不锈钢、合金弹簧钢、铜镍合金、铜锌合金、工程塑料这六种材料中的任一种材料制成。

3.根据权利要求1所述的滑环式滚动轴承，其特征是：所述的外套圈零件，套圈厚度值与套圈外径值之间的比例，在1:18到1:22之间；定位槽深度值与定位槽宽度值之间的比例，在1:4.5到1:5.5之间；定位槽宽度值与套圈高度值之间的比例，在1:3.2到1:4之间；套圈宽度值与套圈外径值之间的比例，在1:3.2到1:3.8之间。

4.根据权利要求1所述的滑环式滚动轴承，其特征是：所述的滑环零件，使用合金弹簧钢、工程塑料两种材料中的任一种材料制成；其中，当外套圈零件使用金属材料制成时，滑环零件使用合金弹簧钢材料制成；当外套圈零件使用工程塑料制成时，滑环零件使用相同的工程塑料制成。

5.根据权利要求1所述的滑环式滚动轴承，其特征是：所述的滑环零件，开口端面圆心夹角值在10°至15°之间；开口圆角半径值与圆管直径值之间的比例，在1:4.5到1:5.5之间；圆管直径值与圆环直径值之间的比例，在1:16到1:18之间。

6.根据权利要求1所述的滑环式滚动轴承，其特征是：在同一产品中，所述的内套圈零件，使用与外套圈零件相同的材料制成。

7.根据权利要求1所述的滑环式滚动轴承，其特征是：所述的内套圈零件，套圈内径值与套圈外径值之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；滑环槽深度值与滑环槽宽度值之间的比例，在1:1.4到1:1.6之间；滑环槽宽度值与套圈高度值之间的比例，在1:3.2到1:4之间；套圈宽度值与套圈外径值之间的比例，在1:3.2到1:3.6之间。

8.根据权利要求1所述的滑环式滚动轴承，其特征是：在成型产品中，所述外套圈零件的定位槽组成部分、滑环零件的圆管体组成部分、内套圈零件的滑环槽组成部分，这三者的表面粗糙度均低于0.8，为镜面光洁度。