CN102828516A - 深基坑钢管内支撑轴力预加装置及其轴力预加方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种深基坑钢管内支撑轴力预加装置，包括：两端设置有法兰盘的钢管支撑、第一螺杆连接头、第二螺杆连接头、左基座、第一中间连接基座、第二中间连接基座、活动套筒、轴力计基座以及轴力计；其轴力计安放在轴力计基座的轴力计定位装置中，将左基座、第一螺杆连接头、第一中间连接基座、钢管支撑、第二中间连接基座、第二螺杆连接头、活动套筒以及轴力计基座进行依次组装。本发明还提供了一种深基坑钢管内支撑轴力预加方法；本发明通过转动螺杆连接头使钢管内支撑产生预紧轴力，与采用千斤顶预加轴力相比较，施工简单、易安装、易拆除、效率高、可随时监测到钢支撑轴力值并能对钢支撑轴力值进行调整。

Description

深基坑钢管内支撑轴力预加装置及其轴力预加方法

【技术领域】

本发明涉及深基坑支护工程中钢管内支撑施工方法，特别涉及一种深基坑钢管内支撑轴力预加装置及其轴力预加方法。

【背景技术】

在基坑支护结构中，钢管内支撑轴力预加通常是采用活络头与液压千斤顶配合使用，即在活络头处通过液压千斤顶加载轴力至预设值后，再用钢楔块对活络端头进行固定。这种钢支撑轴力预加方法存在一些不足之处：一、在钢支撑轴力预加时，液压千斤顶设置在钢支撑两侧，加载时钢支撑偏心受压，导致钢支撑构件容易产生两侧受力不均匀；二、在液压千斤顶加载后，使用钢楔块对活络头进行楔紧固定，当钢楔块发生变形或滑脱时，会导致钢支撑卸载；三、液压千斤顶对钢支撑只能施加单方向的轴向压力，无法施加轴向拉力；四、液压千斤顶装拆不方便，在钢支撑加载后使用过程中，再对其轴力进行调整很困难；五、在拆除钢支撑时，钢支撑所受荷载瞬间卸除，易产生安全隐患。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题之一，提供了一种深基坑钢管内支撑轴力预加装置，解决传统的深基坑支护结构中钢管内支撑轴力预加与调整困难、拆除中容易出现瞬间卸荷的技术问题。

本发明上述技术问题之一是这样实现的：一种深基坑钢管内支撑轴力预加装置，包括：两端设置有法兰盘的钢管支撑、第一螺杆连接头、第二螺杆连接头、左基座、第一中间连接基座、第二中间连接基座、活动套筒、轴力计基座以及轴力计；

所述第一螺杆连接头的结构与所述第二螺杆连接头的结构相同；所述第一螺杆连接头包括：一螺杆和一凸环；所述凸环设置于所述螺杆中部，所述凸环外壁上分布有复数个圆形凸块；所述凸环两侧的螺杆表面均分布有梯形螺纹，且凸环两侧的螺杆表面螺纹方向相反；

所述左基座包括：左基座板和左基座圆筒；所述左基座板开设有复数个螺栓孔，该左基座板垂直设置于所述左基座圆筒上，所述左基座圆筒内壁分布有梯形螺纹，所述左基座圆筒螺旋设置于所述第一螺杆连接头的螺杆的一端；

所述第一中间连接基座的结构与所述第二中间连接基座的结构相同；所述第一中间连接基座包括：中间基座法兰盘和中间基座圆筒；所述中间基座法兰盘与所述的中间基座圆筒垂直焊接固定；所述中间基座圆筒内壁分布有梯形螺纹，所述第一中间连接基座的中间基座圆筒螺旋设置于所述第一螺杆连接头的螺杆的另一端；所述第一中间连接基座的中间基座法兰盘通过螺栓与所述钢管支撑左端的法兰盘连接；

所述第二中间连接基座的中间基座法兰盘通过螺栓与所述钢管支撑右端的法兰盘连接；所述第二中间连接基座的中间基座圆筒螺旋设置于所述第二螺杆连接头的螺杆的一端；

所述活动套筒包括：圆筒、中心十字肋板以及圆形加载板；所述圆筒的内壁分布有梯形螺纹，所述圆筒螺旋设置于所述第二螺杆连接头的螺杆的另一端上；所述中心十字肋板焊接固定在所述圆筒内部，且位于所述圆筒的端口；所述中心十字肋板中部开设有一让位槽，该让位槽恰能容纳所述轴力计基座的定位圆筒；所述圆形加载板焊接固定在所述让位槽上，所述圆形加载板的直径与所述轴力计的直径相匹配，且圆形加载板中心与所述圆筒中心为同心；

所述轴力计基座包括轴力计基座板、轴力计基座圆筒以及轴力计定位装置；所述轴力计基座板与所述的轴力计基座圆筒垂直焊接固定，所述轴力计基座圆筒开设有第一导线孔，所述轴力计定位装置垂直设置于所述轴力计基座板上，且焊接固定连接；所述轴力计定位装置包括定位圆环、定位圆筒、四组中心十字肋板定位组件以及至少四个定位螺栓；所述定位圆筒焊接固定在所述定位圆环上，所述定位圆环内径与所述轴力计的外径相匹配；所述定位圆筒的外径与定位圆环的外径相同，且定位圆筒的内径大于所述定位圆环的内径；所述定位圆环的圆心、定位圆筒的圆心与所述轴力计基座圆筒的圆心为同心；所述定位圆筒周侧开设有第二导线孔，该第二导线孔的位置与所述第一导线孔相对应；所述定位圆筒中心十字周侧位置开设至少四个螺纹孔，螺纹孔内壁设有螺纹，该螺纹与所述定位螺栓表面螺纹相匹配；所述定位螺栓螺旋设置于所述螺纹孔中；所述轴力计安放在所述定位圆环内，并通过所述定位圆筒上的定位螺栓固定在所述轴力计定位装置中；所述四组中心十字肋板定位组件分布于所述定位圆筒四周，所述活动套筒的圆筒套在所述轴力计基座圆筒内且所述中心十字肋板套在所述的中心十字肋板定位组件的间隙中。

进一步地，所述第一螺杆连接头的螺杆和第二螺杆连接头的螺杆均为空心螺杆或者实心螺杆。

进一步地，所述左基座还包括至少四个的左基座加强板；该四个左基座加强板分布于所述左基座圆筒四个角上，且设置于所述左基座板和左基座圆筒之间。

进一步地，所述第一中间连接基座和第二中间连接基座均还包括至少四个的中间基座加强板；该四个中间基座加强板分布于所述中间基座法兰盘四周，且设置于所述中间基座法兰盘和中间基座圆筒之间。

进一步地，所述轴力计基座板上设有至少六个螺孔。

进一步地，所述轴力计基座还包括至少四个的轴力计基座加强板；该四个轴力计基座加强板分布于所述轴力计基座板四个角上；且设置于所述轴力计基座板和轴力计基座圆筒之间。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供了一种深基坑钢管内支撑轴力预加方法，解决传统的深基坑支护结构中钢管内支撑轴力预加与调整困难、拆除中容易出现瞬间卸荷的技术问题。

本发明上述技术问题之二是这样实现的：一种深基坑钢管内支撑轴力预加方法，包括如下步骤：步骤1、根据工程项目中的深基坑钢管内支撑布置图在基坑施工现场对所述钢管内支撑进行定位放线；

步骤2、在所述钢管内支撑定位放线后的位置上开挖钢管内支撑基槽土方；

步骤3、将轴力计安放在轴力计基座的轴力计定位装置的定位圆环上，并利用定位圆筒上的定位螺栓将轴力计固定在所述轴力计定位装置中；安装轴力计时将轴力计的数据导线通过定位圆筒上的第二导线孔和轴力计基座圆筒上的第一导线孔引出到轴力计基座外；

步骤4、在挖好的所述钢管内支撑基槽位置上将左基座、第一螺杆连接头、第一中间连接基座、钢管支撑、第二中间连接基座、第二螺杆连接头、活动套筒、轴力计基座进行依次组装就位；

步骤5、将引出到轴力计基座外的轴力计数据导线与一轴力计采集仪进行连接；

步骤6、均匀地转动所述钢管支撑两端连接的第一螺杆连接头和第二螺杆连接头，从而对所述钢管内支撑施加轴力到预先设定的轴力值；在施加轴力过程中，通过所述轴力计采集仪对施加的轴力进行监测。

进一步地，所述步骤4具体包括：将左基座的左基座圆筒螺旋在所述第一螺杆连接头的螺杆的一端，将第一中间连接基座的中间基座圆筒螺旋在所述第一螺杆连接头的螺杆的另一端，将第一中间连接基座的中间基座法兰盘通过螺栓与所述钢管支撑左端的法兰盘连接；将第二中间连接基座的中间基座法兰盘通过螺栓与所述钢管支撑右端的法兰盘连接；将所述第二中间连接基座的中间基座圆筒螺旋在所述第二螺杆连接头的螺杆的一端；将活动套筒的圆筒螺旋在所述第二螺杆连接头的螺杆的另一端；将活动套筒的圆筒套在所述轴力计基座圆筒内且中心十字肋板套在中心十字肋板定位组件的间隙中，从而完成各部件的组装。

本发明的优点在于：本发明是一种适用于深基坑支护工程中钢管内支撑轴力预加装置及其轴力预加方法，施工简单、易安装、易拆除、效率高，采用第一螺杆连接头和第二螺杆连接头转动加载，可施加轴向压力，无需钢楔块，不会导致钢支撑的卸荷；方便对钢支撑轴力进行调节，并确保给钢支撑提供轴向预加力，尤其是在钢支撑工作过程中，能对其轴向力的增减进行调整；在轴力计基座中安装轴力计可随时测出钢支撑的轴力并能对钢支撑轴力值进行调整，能够对钢支撑的轴力进行准确控制；采用在钢支撑两端的螺杆连接头同时转动加载，使钢支撑受力均匀，增加深基坑支护结构钢支撑系统的安全性；在钢支撑拆除过程中可实现缓慢卸荷，在基坑支护结构使用结束拆除后，钢支撑轴力计、螺杆连接头、轴力计基座可全部回收，有效节约成本。

【附图说明】

图1是本发明的深基坑钢管内支撑平面布置示意图。

图2是本发明的深基坑钢管内支撑轴力预加装置的结构示意图。

图3是本发明的第一螺杆连接头的结构示意图。

图4是本发明左基座的结构示意图。

图5是本发明左基座的正视图。

图6是本发明中心十字肋板的结构示意图。

图7是本发明第一中间连接基座的结构示意图。

图8是本发明第一中间连接基座的正视图。

图9是本发明活动套筒的结构示意图。

图10是本发明活动套筒的正视图。

图11是本发明轴力计基座的结构示意图。

图12是本发明轴力计基座的正视图。

图13是本发明轴力计定位装置的结构示意图。

图14是本发明轴力计定位装置的正视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图14所示，一种深基坑钢管内支撑轴力预加装置A，包括：两端设置有法兰盘11的钢管支撑1、第一螺杆连接头2、第二螺杆连接头3、左基座4、第一中间连接基座5、第二中间连接基座6、活动套筒7、轴力计基座8以及轴力计9；

所述第一螺杆连接头2的结构与所述第二螺杆连接头3的结构相同；所述第一螺杆连接头2包括：一螺杆21和一凸环22；所述凸环22设置于所述螺杆21中部，所述凸环22外壁上分布有复数个圆形凸块221；该凸块221能便于钢支撑连接时，操作人员利用小空心钢管棍套在凸块221上进行旋转第一螺杆连接头2和第二螺杆连接头3；所述凸环22两侧的螺杆表面均分布有梯形螺纹，且凸环22两侧的螺杆表面螺纹方向相反；

所述左基座4包括：左基座板41、左基座圆筒42以及四个的左基座加强板43；所述左基座板41开设有复数个螺栓孔411，该螺栓孔411便于与基坑型钢腰梁进行螺栓（未图示）连接；左基座板41垂直设置于所述左基座圆筒42上，所述左基座圆筒42内壁分布有梯形螺纹，所述左基座圆筒42螺旋设置于所述第一螺杆连接头2的螺杆21的一端；其中，四个左基座加强板43分布于所述左基座圆筒42四个角上，且设置于所述左基座板41和左基座圆筒42之间。该左基座加强板43用于加强左基座板41和左基座圆筒42之间的连接。

所述第一中间连接基座5的结构与所述第二中间连接基座6的结构相同；所述第一中间连接基座5包括：中间基座法兰盘51和中间基座圆筒52；所述中间基座法兰盘51与所述的中间基座圆筒52垂直焊接固定；所述中间基座圆筒52内壁分布有梯形螺纹，所述第一中间连接基座5的中间基座圆筒52螺旋设置于所述第一螺杆连接头2的螺杆21的另一端；所述第一中间连接基座5的中间基座法兰盘51通过螺栓53与所述钢管支撑1左端的法兰盘11连接；其中，所述第一中间连接基座5和第二中间连接基座6均还包括至少四个的中间基座加强板54；该四个中间基座加强板54分布于所述中间基座法兰盘51四周，且设置于所述中间基座法兰盘51和中间基座圆筒52之间；该中间基座加强板54用于加强中间基座法兰盘51和中间基座圆筒52之间的连接；

所述第二中间连接基座6的中间基座法兰盘61（参见图2）通过螺栓53与所述钢管支撑1右端的法兰盘11连接；所述第二中间连接基座6的中间基座圆筒63螺旋设置于所述第二螺杆连接头3的螺杆的一端；

所述活动套筒7包括：圆筒71、中心十字肋板72以及圆形加载板73；所述圆筒71的内壁分布有梯形螺纹，所述圆筒71螺旋设置于所述第二螺杆连接头3的螺杆的另一端上；所述中心十字肋板72焊接固定在所述圆筒71内部，且位于所述圆筒71的端口；所述中心十字肋板72中部开设有一让位槽721，该让位槽721恰能容纳所述轴力计基座8的定位圆筒832；所述圆形加载板73焊接固定在所述让位槽721上，所述圆形加载板73的直径与所述轴力计9的直径相匹配，且圆形加载板73中心与所述圆筒71中心为同心；

所述轴力计基座8包括轴力计基座板81、轴力计基座圆筒82以及轴力计定位装置83；所述轴力计基座板81与所述的轴力计基座圆筒82垂直焊接固定，所述轴力计基座圆筒82开设有第一导线孔821，所述轴力计定位装置83垂直设置于所述轴力计基座板81上，且焊接固定连接；所述轴力计定位装置83包括定位圆环831、定位圆筒832、四组中心十字肋板定位组件833以及至少四个定位螺栓834；所述定位圆筒832焊接固定在所述定位圆环831上，所述定位圆环831内径与所述轴力计9的外径相匹配；所述定位圆筒832的外径与定位圆环831的外径相同，且定位圆筒832的内径大于所述定位圆环831的内径；所述定位圆环831的圆心、定位圆筒832的圆心与所述轴力计基座圆筒82的圆心为同心；所述定位圆筒832周侧开设有第二导线孔8321，该第二导线孔8321的位置与所述第一导线孔821相对应；所述定位圆筒832中心十字周侧位置开设至少四个螺纹孔（未图示），螺纹孔内壁设有螺纹，该螺纹与所述定位螺栓834表面螺纹相匹配；所述定位螺栓834螺旋设置于所述螺纹孔中；所述轴力计9安放在所述定位圆环831内，并通过所述定位圆筒832上的定位螺栓834固定在所述轴力计定位装置83中；所述四组中心十字肋板定位组件833分布于所述定位圆筒832四周，所述活动套筒7的圆筒71套在所述轴力计基座圆筒82内且所述中心十字肋板72套在所述的中心十字肋板定位组件833的间隙中；其中，所述轴力计基座8还包括至少四个的轴力计基座加强板84；该四个轴力计基座加强板84分布于所述轴力计基座板81四个角上；且设置于所述轴力计基座板81和轴力计基座圆筒82之间；该轴力计基座加强板84用于加强轴力计基座板81和轴力计基座圆筒82之间的连接；

其中，本发明中所述第一螺杆连接头2的螺杆21和第二螺杆连接头3的螺杆均为空心螺杆或者实心螺杆，其中，所述轴力计基座板81上设有至少六个螺孔811；该螺孔811便于与基坑型钢腰梁进行螺栓（未图示）连接。

本发明的一种深基坑钢管内支撑轴力预加方法，包括如下步骤：

步骤1、根据工程项目中的深基坑B（参见图1）钢管内支撑布置图（该布置图是每一个工程项目都对应有一个设计的布置图）在基坑施工现场对所述钢管内支撑进行定位放线；

步骤2、在所述钢管内支撑定位放线后的位置上开挖钢管内支撑基槽土方；

步骤3、将轴力计9安放在轴力计基座8的轴力计定位装置83的定位圆环831上，并利用定位圆筒832上的定位螺栓834将轴力计9固定在所述轴力计定位装置83中；安装轴力计9时将轴力计的数据导线（未图示）通过定位圆筒832上的第二导线孔8321和轴力计基座圆筒82上的第一导线孔821引出到轴力计基座8外；

步骤4、在挖好的所述钢管内支撑基槽位置上将左基座4、第一螺杆连接头2、第一中间连接基座5、钢管支撑1、第二中间连接基座6、第二螺杆连接头3、活动套筒7、轴力计基座8进行依次组装就位；具体包括：将左基座4的左基座圆筒42螺旋在所述第一螺杆连接头2的螺杆21的一端，将第一中间连接基座5的中间基座圆筒52螺旋在所述第一螺杆连接头2的螺杆21的另一端，将第一中间连接基座5的中间基座法兰盘51通过螺栓53与所述钢管支撑1左端的法兰盘11连接；将第二中间连接基座6的中间基座法兰盘61（参见图2）通过螺栓53（参见图2）与所述钢管支撑1右端的法兰盘11连接；将所述第二中间连接基座6的中间基座圆筒螺旋在所述第二螺杆连接头3的螺杆的一端；将活动套筒7的圆筒71螺旋在所述第二螺杆连接头3的螺杆的另一端；将活动套筒7的圆筒71套在所述轴力计基座圆筒82内且中心十字肋板72套在中心十字肋板定位组件833的间隙中，从而完成各部件的组装；

步骤5、将引出到轴力计基座8外的轴力计9的数据导线（未图示）与一轴力计采集仪（未图示）进行连接；

步骤6、同时均匀地转动所述钢管支撑两端连接的第一螺杆连接头2和第二螺杆连接头3，从而对所述钢管内支撑施加轴力到预先设定的轴力值；在施加轴力过程中，通过所述轴力计采集仪对施加的轴力进行监测。

总之，本发明施工简单、易安装、易拆除、效率高，采用第一螺杆连接头和第二螺杆连接头转动加载，可施加轴向压力，无需钢楔块，不会导致钢支撑的卸荷；方便对钢支撑轴力进行调节，并确保给钢支撑提供轴向预加力，尤其是在钢支撑工作过程中，能对其轴向力的增减进行调整；在轴力计基座中安装轴力计可随时测出钢支撑的轴力并能对钢支撑轴力值进行调整，能够对钢支撑的轴力进行准确控制；采用在钢支撑两端的螺杆连接头同时转动加载，使钢支撑受力均匀，增加深基坑支护结构钢支撑系统的安全性；在钢支撑拆除过程中可实现缓慢卸荷，在基坑支护结构使用结束拆除后，钢支撑轴力计、螺杆连接头、轴力计基座可全部回收，有效节约成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种深基坑钢管内支撑轴力预加装置，其特征在于，包括：两端设置有法兰盘的钢管支撑、第一螺杆连接头、第二螺杆连接头、左基座、第一中间连接基座、第二中间连接基座、活动套筒、轴力计基座以及轴力计；

所述第一螺杆连接头的结构与所述第二螺杆连接头的结构相同；所述第一螺杆连接头包括：一螺杆和一凸环；所述凸环设置于所述螺杆中部，所述凸环外壁上分布有复数个圆形凸块；所述凸环两侧的螺杆表面均分布有梯形螺纹，且凸环两侧的螺杆表面螺纹方向相反；

所述左基座包括：左基座板和左基座圆筒；所述左基座板开设有复数个螺栓孔，该左基座板垂直设置于所述左基座圆筒上，所述左基座圆筒内壁分布有梯形螺纹，所述左基座圆筒螺旋设置于所述第一螺杆连接头的螺杆的一端；

所述第一中间连接基座的结构与所述第二中间连接基座的结构相同；所述第一中间连接基座包括：中间基座法兰盘和中间基座圆筒；所述中间基座法兰盘与所述的中间基座圆筒垂直焊接固定；所述中间基座圆筒内壁分布有梯形螺纹，所述第一中间连接基座的中间基座圆筒螺旋设置于所述第一螺杆连接头的螺杆的另一端；所述第一中间连接基座的中间基座法兰盘通过螺栓与所述钢管支撑左端的法兰盘连接；

所述第二中间连接基座的中间基座法兰盘通过螺栓与所述钢管支撑右端的法兰盘连接；所述第二中间连接基座的中间基座圆筒螺旋设置于所述第二螺杆连接头的螺杆的一端；

所述活动套筒包括：圆筒、中心十字肋板以及圆形加载板；所述圆筒的内壁分布有梯形螺纹，所述圆筒螺旋设置于所述第二螺杆连接头的螺杆的另一端上；所述中心十字肋板焊接固定在所述圆筒内部，且位于所述圆筒的端口；所述中心十字肋板中部开设有一让位槽，该让位槽恰能容纳所述轴力计基座的定位圆筒；所述圆形加载板焊接固定在所述让位槽上，所述圆形加载板的直径与所述轴力计的直径相匹配，且圆形加载板中心与所述圆筒中心为同心；

所述轴力计基座包括轴力计基座板、轴力计基座圆筒以及轴力计定位装置；所述轴力计基座板与所述的轴力计基座圆筒垂直焊接固定，所述轴力计基座圆筒开设有第一导线孔，所述轴力计定位装置垂直设置于所述轴力计基座板上，且焊接固定连接；所述轴力计定位装置包括定位圆环、定位圆筒、四组中心十字肋板定位组件以及至少四个定位螺栓；所述定位圆筒焊接固定在所述定位圆环上，所述定位圆环内径与所述轴力计的外径相匹配；所述定位圆筒的外径与定位圆环的外径相同，且定位圆筒的内径大于所述定位圆环的内径；所述定位圆环的圆心、定位圆筒的圆心与所述轴力计基座圆筒的圆心为同心；所述定位圆筒周侧开设有第二导线孔，该第二导线孔的位置与所述第一导线孔相对应；所述定位圆筒中心十字周侧位置开设至少四个螺纹孔，螺纹孔内壁设有螺纹，该螺纹与所述定位螺栓表面螺纹相匹配；所述定位螺栓螺旋设置于所述螺纹孔中；所述轴力计安放在所述定位圆环内，并通过所述定位圆筒上的定位螺栓固定在所述轴力计定位装置中；所述四组中心十字肋板定位组件分布于所述定位圆筒四周，所述活动套筒的圆筒套在所述轴力计基座圆筒内且所述中心十字肋板套在所述的中心十字肋板定位组件的间隙中。

2.根据权利要求1所述的深基坑钢管内支撑轴力预加装置，其特征在于：所述第一螺杆连接头的螺杆和第二螺杆连接头的螺杆均为空心螺杆或者实心螺杆。

3.根据权利要求1所述的深基坑钢管内支撑轴力预加装置，其特征在于：所述左基座还包括至少四个的左基座加强板；该四个左基座加强板分布于所述左基座圆筒四个角上，且设置于所述左基座板和左基座圆筒之间。

4.根据权利要求1所述的深基坑钢管内支撑轴力预加装置，其特征在于：所述第一中间连接基座和第二中间连接基座均还包括至少四个的中间基座加强板；该四个中间基座加强板分布于所述中间基座法兰盘四周，且设置于所述中间基座法兰盘和中间基座圆筒之间。

5.根据权利要求1所述的深基坑钢管内支撑轴力预加装置，其特征在于：

所述轴力计基座板上设有至少六个螺孔。

6.根据权利要求1所述的深基坑钢管内支撑轴力预加装置，其特征在于：所述轴力计基座还包括至少四个的轴力计基座加强板；该四个轴力计基座加强板分布于所述轴力计基座板四个角上；且设置于所述轴力计基座板和轴力计基座圆筒之间。

7.一种深基坑钢管内支撑轴力预加方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、根据工程项目中的深基坑钢管内支撑布置图在基坑施工现场对所述钢管内支撑进行定位放线；

步骤2、在所述钢管内支撑定位放线后的位置上开挖钢管内支撑基槽土方；

步骤3、将轴力计安放在轴力计基座的轴力计定位装置的定位圆环上，并利用定位圆筒上的定位螺栓将轴力计固定在所述轴力计定位装置中；安装轴力计时将轴力计的数据导线通过定位圆筒上的第二导线孔和轴力计基座圆筒上的第一导线孔引出到轴力计基座外；

步骤4、在挖好的所述钢管内支撑基槽位置上将左基座、第一螺杆连接头、第一中间连接基座、钢管支撑、第二中间连接基座、第二螺杆连接头、活动套筒、轴力计基座进行依次组装就位；

步骤5、将引出到轴力计基座外的轴力计数据导线与一轴力计采集仪进行连接；

步骤6、均匀地转动所述钢管支撑两端连接的第一螺杆连接头和第二螺杆连接头，从而对所述钢管内支撑施加轴力到预先设定的轴力值；在施加轴力过程中，通过所述轴力计采集仪对施加的轴力进行监测。

8.根据权利要求7所述的深基坑钢管内支撑轴力预加方法，其特征在于：所述步骤4具体包括：将左基座的左基座圆筒螺旋在所述第一螺杆连接头的螺杆的一端，将第一中间连接基座的中间基座圆筒螺旋在所述第一螺杆连接头的螺杆的另一端，将第一中间连接基座的中间基座法兰盘通过螺栓与所述钢管支撑左端的法兰盘连接；将第二中间连接基座的中间基座法兰盘通过螺栓与所述钢管支撑右端的法兰盘连接；将所述第二中间连接基座的中间基座圆筒螺旋在所述第二螺杆连接头的螺杆的一端；将活动套筒的圆筒螺旋在所述第二螺杆连接头的螺杆的另一端；将活动套筒的圆筒套在所述轴力计基座圆筒内且中心十字肋板套在中心十字肋板定位组件的间隙中，从而完成各部件的组装。

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