CN102828471B - 桁架梁的对接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桁架梁的对接方法，包括如下步骤：a.导梁导引待架设的主梁向已架设好的主梁方向移动，移动到设定位置；b.分段拆除导梁，并向已架设好的主梁方向移动待架设的主梁；c.当两主梁的端口之间的距离达到设定距离时，停止移动，测量待架设的主梁的位置与设计位置的偏差，对待架设的主梁位置进行粗调，并计算确定待两主梁之间的距离；d.按计算确定的距离移动待架设的主梁，对待架设的主梁的上弦管与下弦管的位置进行精调，使两主梁正对；e.在两主梁的接触面上焊接若干固定板，固定板的两端分别与两主梁固定连接。本发明的桁架梁的对接方法可在空中对主梁进行对接，主梁的制作及对接操作的应用更简捷灵活，对接操作的安全系数也提高了。

Description

桁架梁的对接方法

技术领域

本发明涉及桥梁建筑领域，尤其涉及一种桁架梁的对接方法。

背景技术

众所周知地，在桥梁搭建的施工过程中，桁架梁（也即主梁）是依次安装于已建好的桥墩上，将所有桁架梁安装完后，桁架梁与桥墩一起构成整个桥梁的主体结构，后续只需在桁架梁上铺设（或浇灌）桥面板即可完成整个桥梁的建设，因此，桁架梁的安装是整个桥梁施工过程中很重要的一个环节，桁架梁安装的质量直接影响整个桥梁的施工质量。

在现有桁架梁安装过程中，桁架梁的两端分别是以桥墩作为支撑点，而承载于两相邻的桥墩上，并使得相互连接的相邻的两个桁架梁的对接操作只能在桥墩上进行；从而每一个桁架梁的长度必须严格地与两桥墩之间的距离相对应，也即不同桥墩上支撑的桁架梁因桥墩间的距离不同而长度不同，需要按照具体的桥墩之间的距离而加工形成不同长度的桁架梁，使得桁架梁的加工过程变得复杂，而且在桁架梁的架设过程中，混淆了两具体桥墩间对应的桁架梁，则需要更换对应的桁架梁，降低了桁架梁架设的效率；另外，两相邻间的桁架梁的对接操作只能在桥墩上进行，桥墩的上的空间是有限的，当两桁架梁承载在其上后，剩下的空间更少，施工者在如此狭小的空间上进行施工，存在很大的安全隐患。

针对上述问题，有必要提供一种改进的桁架梁的对接方法，以克服上述各种缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种桁架梁的对接方法，本发明的桁架梁的对接方法可在空中对主梁进行对接，主梁的制作及对接操作的应用更简捷灵活，对接操作的安全系数也提高了。

为实现上述目的，本发明提供一种桁架梁的对接方法，其中所述方法，包括如下步骤：a.导梁导引待架设的主梁向已架设好的主梁方向移动，将待架设的主梁移动到设定位置；b.分段拆除导梁，并向已架设好的主梁方向移动待架设的主梁；c.当待架设的主梁的端口与已架设好的主梁的端口之间的距离达到设定距离时，停止移动待架设的主梁，测量待架设的主梁的位置与设计位置的偏差，对待架设的主梁位置进行粗调，并计算确定待架设的主梁与已架设好的主梁之间的距离；d.按计算确定的距离移动待架设的主梁，对待架设的主梁的上弦管与下弦管的位置进行精调，使待架设的主梁正对已架设好的主梁；e.在两主梁的接触面上焊接若干固定板，所述固定板的两端分别与两主梁固定连接。

较佳地，所述步骤c具体还包括步骤：当待架设的主梁的端口与已架设好的主梁的端口之间的距离达到第一设定距离时，停止移动待架设的主梁，测量待架设的主梁的位置与设计位置的偏差，调节待架设的主梁相对已架设好的主梁的位置；当待架设的主梁的端口与已架设好的主梁的端口之间的距离达到第二设定距离时，停止移动待架设的主梁，测量待架设的主梁的位置与设计位置的偏差，调节待架设的主梁相对已架设好的主梁的位置，并计算确定待架设的主梁与已架设好的主梁之间的距离。

较佳地，所述第二设定距离小于所述第一设定距离。

较佳地，所述第一设定距离为20cm，第二设定距离为5cm。

较佳地，所述步骤d具体包括步骤：调节待架设的主梁与已架设好的主梁之间的纵向距离，使两个主梁的对接焊缝间隙控制在6mm以内；调节待架设的主梁相对已架设的主梁的错边量，使两主梁各方向上的错边量控制在2mm以内。

较佳地，在已架设好的主梁上对应待架设主梁错边量超标的部位焊接反力架，所述反力架呈L形，所述反力架的一边焊接于已架设好的主梁上，其另一边伸出已架设好的主梁并伸向待架设的主梁，在所述反力架与待架设的主梁之间抵接一千斤顶，所述千斤顶与反力架配合调节待架设的主梁相对已架设的主梁的错边量。

较佳地，在所述步骤e之后还包括步骤：对两主梁的接触面进行焊接，以使两主梁固定连接为一体。

较佳地，在所述步骤b之前还包括步骤：在已架设好的主梁上架设工作平台固定。

较佳地，利用千斤顶顶推并调节待架设的主梁移动。

本发明的有益效果：本发明的桁架梁的对接方法通过多次分段移动待架设的主梁，使待架设的主梁逐渐靠近已架设好的主梁，而且在分段移动过程中，多次测量调整待架设主梁的位置，不仅保证了主梁之间对接的高准确率，而且可在空中实现对主梁的对接，使得每一个主梁的长度不需要严格地与桥墩间距离对应，也即使得每个主梁的制造灵活性更大，主梁在施工过程中也可灵活的架设，提高了施工效率；而且本发明的桁架梁的对接方法成本低，对接时只需2-3人即可完成对接操作，工装简单、安全可靠，对接调整后的焊缝满足设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明的桁架梁的对接方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的桁架梁的对接方法主要实现在跨中（也即是空中）对两主梁进行对接操作，具体的对接操作步骤请参考图1：

步骤S101：导梁导引待架设的主梁向已架设好的主梁方向移动，将待架设的主梁移动到设定位置。在本步骤中，当导梁导引待架设的主梁移动到导梁与已架设好的主梁接触时，此时待架设的主梁不能再向已架设好的主梁方向移动，即将待架设的主梁移动到设定位置；且，在此过程中，所述导梁为待架设的主梁的移动提供导向，使待架设的主梁朝已架设好的主梁的正前方移动，防止待架设的主梁在移动过程中发生偏移。

步骤S102：在已架设好的主梁上架设工作平台。在本步骤中，所述工作平台是通过在已架设好的主梁上固定安装角铁，并在角铁上铺设若干承载板（可为木板、铁板或其它板状结构）而形成，且，工作平台的宽度及长度可根据实际需要而设定。通过架设所述工作平台，在后续步骤中，对待架设的主梁的测量及调节等操作均可在所述工作平台上进行，从而提高了后续步骤操作的便捷性与施工人员操作的安全性；同时，待架设的主梁与已架设好的主梁对接完后，可在所述工作平台上对两主梁的接触面进行焊接，避免了需要在桥墩上进行焊接操作，保证了两主梁的空中的成功对接。在本发明的具体实施例中，所述步骤S102与步骤S101可不分先后进行，在具体应用中，可根据实际情况分步进行或同时进行。

步骤S103：分段拆除导梁，并向已架设好的主梁方向移动待架设的主梁。由于在所述步骤S101中，待架设的主梁及导梁已不能继续向已架设好的主梁方向移动，从而需要拆除导梁以使待架设的主梁可继续向已架设好的主梁方向移动而靠近主梁。在本步骤中，分段拆除导梁，并向已架设好的主梁方向移动待架设的主梁，也即导梁拆除一段就向已架设好的主染方向移动待架设的主梁一段，直到导梁分段被全部拆除，从而在导梁的拆除过程中，未被拆除的导梁还可继续导引待架设的主梁的移动，保证了待架设主梁的移动是按设定方向进行的。

步骤S104：当待架设的主梁的端口与已架设好的主梁的端口之间的距离达到设定距离时，停止移动待架设的主梁，测量待架设的主梁的位置与设计位置的偏差，对待架设的主梁位置进行粗调，并计算确定待架设的主梁与已架设好的主梁之间的距离。在本步骤中，在导梁全部被拆除后，通过移动操作，使待架设的主梁的端口与已架设的主梁的端口之间的距离达到设定距离后，停止移动操作，对待架设的主梁的位置进行测量与粗略调整，以使待架设的主梁正对已架设好的主梁；且在本步骤中对待架设的主梁进行两次或多次调整，具体地：当待架设的主梁的端口与已架设好的主梁的端口之间的距离达到第一设定距离时，停止移动待架设的主梁，测量待架设的主梁的位置与设计位置的偏差，根据测量获得的待架设的主梁的位置信息，而第一次调节待架设的主梁相对已架设好的主梁的位置，具体如调节待架设主梁的高度位置及水平角度位置；当对待架设的主梁的第一次位置调节完成后，继续向已架设好的主梁方向移动待架设的主梁，当待架设的主梁的端口与已架设好的主梁的端口之间的距离达到第二设定距离时，停止移动待架设的主梁，并再次测量待架设的主梁的位置与设计位置的偏差，根据测量获得的待架设的主梁的位置信息，第二次调节待架设的主梁相对已架设好的主梁的位置，以使待架设的主梁正对已架设好的主梁；在上述调节过程中，还可以根据需要依次进行多次调整，且所述第二设定距离小于第一设定距离，也即是待架设的主梁更接近于已架设好的主梁，使得第二次调节操作是在近距离下进行的，从而相对于第一次调节其精准度更高，可对待架设的主梁的位置进行更为精确的调节；另外，在本发明的优选实施方式中，所述第一设定距离为20cm，第二设定距离为5cm。其中，第二次调节操作完成后，计算确定待架设的主梁与已架设好的主梁之间的距离，从而为移动待架设的主梁至已架设的主梁对接提供具体的距离参数，以保证后续步骤中，待架设的主梁可与已架设的主梁成功对接。

步骤S105：按计算确定的距离移动待架设的主梁，对待架设的主梁的上弦管与下弦管的位置进行精调，使待架设的主梁正对已架设好的主梁。在本步骤中，当按计算确定的距离移动待架设的主梁后，还需要对待架设的主梁与已架设好的主梁之间的纵向距离及错边量进行精确的调节，具体调节过程为：首先对待架设的主梁与已架设好的主梁之间的纵向距离进行调节，与前述步骤中对待架设的主梁的移动类似，利用千斤顶纵向顶推待架设的主梁向已架设好的主梁移动，同时测量两主梁之间的纵向距离，直到两主梁之间的纵向距离达到设定的焊缝距离之内，停止对待架设的主梁的纵向顶推；在本发明的优选实施方式中，所述设定的焊缝距离为6mm以内，也即是待架设的主梁在移动过程中，需要将两主梁的对接焊缝缝隙控制在6mm以内，从而两主梁能成功地焊接为一体。然后，调节待架设的主梁相对已架设的主梁的错边量，在已架设好的主梁上对应待架设主梁错变量超标的位置焊接反力架，且所述反力架呈L形，所述反力架的一边焊接于已架设好的主梁上，其另一边伸出已架设好的主梁并伸向待架设的主梁，且所述反力架伸向待架设的主梁的一边大致与待架设的主梁平行，在所述反力架与待架设的主梁之间抵接一千斤顶，所述千斤顶与反力架配合顶推待架设的主梁，从而调节待架设的主梁相对已架设的主梁的错边量使所述错边量小于或等于设定的错边距离，以保证后续的焊接操作可正常进行，同时也保证焊接的质量；在本发明的优选实施例中，将所述设定的错边距离设为2mm，以保证对接焊缝满足设计及相关规范要求；另外，在本发明的具体操作过程中，需要在主梁的一个端口上进行至少三个不同方向的错边量的调节，使两主梁各方向上的所述错边量均控制在2mm以内，以保证两主梁与主梁之间的对接符合设计要求。

步骤S106：在两主梁的接触面上焊接若干固定板，固定板的两端分别与两主梁固定连接。通过所述步骤S104将两主梁按设计要求对接好，且两主梁各方向上的错边量也调节合格后，通过在两主梁的接触面上焊接若干固定板，并使固定板的两端分别与两主梁固定连接，从而所述固定板可将两主梁按已调节好的位置初步固定连接在一起，同时可避免在后续对两主梁的接触面进行焊接时，两主梁的相对位置发生变化，保证两主梁焊接完后的对接有关系及位置不会发生变化，确保两主梁对接的质量。

步骤S107：对两主梁的接触面进行焊接，以使两主梁固定连接为一体。在本步骤中，在所述步骤S106中将两主梁初步固定的基础上，对两主梁的接触面进行焊接，通过焊接使两主梁在已调节好的位置上牢固地连接为一体，实现两主梁的成功稳定的对接。

在本发明的优选实施方式中，待架设的主梁在移动过程中是通过千斤顶进行顶推而实现的，同样地，在待架设的主梁的各调节过程中也是通过千斤顶进行顶推而实现，利用千斤顶来进行顶推其顶推作用力的大小及顶推距离均易于控制，从而增强了对待架设主梁的移动与调节的有效控制。

如上所述，本发明的桁架梁的对接方法通过多次分段移动待架设的主梁，使待架设的主梁逐渐靠近已架设好的主梁，而且在分段移动过程中，多次测量调整待架设主梁的位置，使待架设的主梁的端口最后正对并接触已架设好的主梁，不仅保证了主梁之间对接的高准确率；而且可在空中实现对主梁的对接，使得每一个主梁的长度不需要严格地与桥墩间距离对应，也即使得每个主梁的制造灵活性更大，主梁在施工过程中也可灵活的架设，提高了施工效率；而且本发明的桁架梁的对接方法成本低，对接时只需2-3人即可完成对接操作，工装简单、安全可靠，对接调整后的焊缝满足设计要求。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (1)

1.一种桁架梁的对接方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.导梁导引待架设的主梁向已架设好的主梁方向移动，将待架设的主梁移动到设定位置，导梁导引待架设的主梁移动到导梁与已架设好的主梁接触，在此过程中，所述导梁为待架设的主梁的移动提供导向，使待架设的主梁朝已架设好的主梁的正前方移动；

在已架设好的主梁上架设工作平台固定；所述工作平台是通过在已架设好的主梁上固定安装角铁，并在角铁上铺设若干承载板而形成，对待架设的主梁的测量及调节均在所述工作平台上进行；

b.分段拆除导梁，并向已架设好的主梁方向移动待架设的主梁；

c.当待架设的主梁的端口与已架设好的主梁的端口之间的距离达到设定距离时，停止移动待架设的主梁，测量待架设的主梁的位置与设计位置的偏差，对待架设的主梁位置进行粗调，并计算确定待架设的主梁与已架设好的主梁之间的距离；

所述步骤c具体还包括步骤：当待架设的主梁的端口与已架设好的主梁的端口之间的距离达到第一设定距离时，停止移动待架设的主梁，测量待架设的主梁的位置与设计位置的偏差，调节待架设的主梁相对已架设好的主梁的位置；

当待架设的主梁的端口与已架设好的主梁的端口之间的距离达到第二设定距离时，停止移动待架设的主梁，测量待架设的主梁的位置与设计位置的偏差，调节待架设的主梁相对已架设好的主梁的位置，并计算确定待架设的主梁与已架设好的主梁之间的距离；

对待架设的主梁的测量及调节操作均在所述工作平台上进行d.按计算确定的距离移动待架设的主梁，对待架设的主梁的上弦管与下弦管的位置进行精调，使待架设的主梁正对已架设好的主梁；

所述步骤d具体包括步骤：

调节待架设的主梁与已架设好的主梁之间的纵向距离，使两个主梁的对接焊缝缝隙控制在6mm以内；调节待架设的主梁相对已架设的主梁的错边量，使两主梁各方向上的所述错边量控制在2mm以内；

e.在两主梁的接触面上焊接若干固定板，所述固定板的两端分别与两主梁固定连接；

在所述步骤e之后还包括步骤：对两主梁的接触面进行焊接，以使两主梁固定连接为一体，待架设的主梁与已架设好的主梁对接完后，在所述工作平台上对两主梁的接触面进行焊接，所述第二设定距离小于所述第一设定距离，所述第一设定距离为20cm，第二设定距离为5cm，在已架设好的主梁上对应待架设主梁错变量超标的部位焊接反力架，所述反力架呈L形，所述反力架的一边焊接于已架设好的主梁上，其另一边伸出已架设好的主梁并伸向待架设的主梁，在所述反力架与待架设的主梁之间抵接一千斤顶，所述千斤顶与反力架配合调节待架设的主梁相对已架设的主梁的错边量，利用千斤顶顶推并调节待架设的主梁移动。