CN102825369A - 金属管道的防氧化氩弧焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管道的防氧化氩弧焊方法，该焊接方法通过对保护气体、保护气体流量、焊接电流、电弧长度、焊接速度等各因素的筛选，确定了最佳焊接工艺，实验结果表明本发明提供的氩弧焊焊接方法，焊接效率高，焊接得到的产品质量优。

Description

金属管道的防氧化氩弧焊方法

技术领域

本发明设计一种焊接方法，具体涉及一种应用于化工设备金属管道的防氧化氩弧焊方法。

背景技术

焊接技术广泛应用于机械设备生产中，普通焊接技术是用高电流使焊材融化，把相互分离的金属材料融为一体，但是普通的焊接技术由于在空气下进行，焊材容易被空气中的氧气氧化，焊接产品耐压等性能差。氩弧焊焊接技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属之间达到冶金结合的一种焊接技术。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种操作性强，焊接工艺稳定，应用范围广泛，能很好的防止氧化的金属管道的氩弧焊方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明提供的防氧化氩弧焊方法具体包括以下步骤：

 (1)将被焊金属管道放在焊接台上，接地，打开焊枪氩气钢瓶阀门，调节氩气流量为12~18L/min；

(2)调整钨电极焊接电流至20~25安，调整钨电极末端到工件之间的电弧长度0.9~1.2毫米，将被焊工件固定，罩上保护钟罩，打开保护氩气钢瓶阀门，用氩气向钟罩内充氩气5~10分钟；

 (3)调整钨电极与焊件呈70~90度角，进行焊接，调整焊接速度使焊件充分熔化为准，焊接结束后，关闭电压，调钨电极电流为零，并关闭焊枪氩气，冷却10~30分钟，关闭保护气体氩气，取出金属管道。

作为优选方案，步骤(3)中所述金属管道为为铜、不锈钢等材质。

有益效果：本发明提供的防氧化氩弧焊方法与现有技术相比具有以下优点：

本发明所述的防氧化氩弧焊方法，可操作性强，通过对保护气体、保护气体流量、焊接电流、电弧长度、焊接速度等各因素的筛选，确定了最佳焊接工艺，并且设计了防氧化保护装置钟罩，可以进一步提高防氧化效果，实验结果表明本发明提供的氩弧焊焊接方法，焊接效率高，焊接得到的产品质量优，能够在大功率产品上使用，如可以用于焊接大功率行波管收集极，提高行波管的质量，使用寿命更长，经济效益更好。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例：一种防氧化氩弧焊方法，具体包括以下步骤：

(1)将铜材料行金属管道放在焊接台上，接地，打开焊枪氩气钢瓶阀门，调节氩气流量为12L/min；    

(2)调整钨电极焊接电流至25安，调整钨电极末端到管道之间的电弧长度1.1毫米，将被焊工件固定，罩上有机玻璃保护钟罩，打开保护氩气钢瓶阀门，用氩气向钟罩内充氩气5~10分钟，以排出钟罩内的氩气；

(3)调整钨电极与铜材料管道垂直90度角，进行焊接，调整焊接速度使管道充分熔化为准，焊接结束后，关闭电压，调钨电极电流为零，并关闭焊枪氩气，冷却30分钟，关闭保护气体氩气，取出管道。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种金属管道的防氧化氩弧焊方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(1)将被焊金属管道放在焊接台上，接地，打开焊枪氩气钢瓶阀门，调节氩气流量为12~18L/min；

(2)调整钨电极焊接电流至20~25安，调整钨电极末端到金属管道之间的电弧长度0.9~1.2毫米，将被焊工件固定，罩上保护钟罩，打开保护气体氩气钢瓶阀门，用氩气向钟罩内充氩气5~10分钟；

(3)调整钨电极与金属管道呈70~90度角，进行焊接，调整焊接速度使焊件充分熔化为准，焊接结束后，关闭电压，调钨电极电流为零，并关闭焊枪氩气，冷却10~30分钟，关闭保护气体氩气，取出金属管道，即得。

2.根据权利要求1所述的金属管道的防氧化氩弧焊方法，其特征在于，步骤(3)中所述焊件材料为铜、不锈钢。