CN102823931A - 一种烟丝混合装置及方法 - Google Patents
一种烟丝混合装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102823931A CN102823931A CN2012103552160A CN201210355216A CN102823931A CN 102823931 A CN102823931 A CN 102823931A CN 2012103552160 A CN2012103552160 A CN 2012103552160A CN 201210355216 A CN201210355216 A CN 201210355216A CN 102823931 A CN102823931 A CN 102823931A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe tobacco
- pipe
- tobacco
- mixing
- batch mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
本发明具体公开了一种烟丝混合装置及方法,一种烟丝混合装置包括由落料通道、至少1对喂料槽、至少1个混料斗、动力装置Ⅰ和动力装置Ⅱ,所述的混料斗包括混料塔和收集器,喂料槽均匀分层错落在落料通道的两侧,落料通道下方设有混料塔且相通,混料塔的下边设有收集器,混料塔与动力装置Ⅰ相连,喂料槽分别与动力装置Ⅱ、控制器相连。一种烟丝混合方法,包括:对烟丝进行分段;对烟丝进行分组;把烟丝放入喂料槽;开启分离式喂料槽、混料;混料完毕,收集物料收集斗中的烟丝。本发明的有益效果是:可以快捷、高效地将卷烟叶组配方的各种烟丝充分混合均匀,提高工作效率,促进好的卷烟叶组配方的设计。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种烟丝混合装置及方法。
背景技术
卷烟设计开发中叶组配方的设计是非常重要而必不可少的环节之一,要检验叶组配方的设计效果,就必须将组成叶组配方的各种烟丝充分混合均匀后制作卷烟,混合不均匀,就无法真正体现设计的效果。目前,叶组配方各组成部分的烟丝混合一般采用手工操作,在牛皮纸或报纸上手工撒成长条混合,为保证混合均匀程度,该工作至少重复5次,或采用有钉齿的滚筒等转动摇匀;这种操作的弊端显而易见,前者一是由于与异味体接触太多,比如人手、纸张、油墨等,不可避免地把异味带入叶组配方中,影响设计评价;二是人工工作量大,混合均匀性差,一个好的卷烟叶组配方的确立是要经过多次设计和修正的,因此混丝的工作量之大也是显而易见的,由于操作方法的原始性及不可控性,效率也比较低;后者对烟丝的造碎现象严重。
发明内容
为了解决现有技术的缺陷,本发明提供了一种烟丝混合装置及方法。
本发明采取的技术方案如下:
一种烟丝混合装置,包括由落料通道、至少1对喂料槽、至少1个混料斗、动力装置Ⅰ和动力装置Ⅱ,所述的喂料槽均匀分层错落在落料通道的两侧,所述的混料斗包括混料塔和收集器,落料通道下方设有混料塔且落料通道与混料塔相通,混料塔的下边设有收集器,混料塔与动力装置Ⅰ相连,喂料槽分别与动力装置Ⅱ和控制器相连,喂料速度由控制器分别控制,采用无级变速模式,独立可调,使喂料同时进行。
所述的混料斗在一个密闭的壳体内。
所述的混料塔为蘑菇形混料塔,表面设有半球形凸起。
所述的收集器为漏斗形导流收集器,表面设有半球形凸起。
所述的在密闭壳体底部还包括一个物料收集斗。
所述的喂料槽的喂料速度由计算机分别控制,采用无级变速模式,独立可调,使喂料同时进行。
一种烟丝混合方法,包括如下步骤:
第一步对烟丝进行分段;
第二步对烟丝进行分组;
第三步如果一组中烟丝种数为二,将重量比例小的一种分为四等份,分别放在分离式喂料槽A1、C1、B、D中,把重量比例大的一种烟丝分为六等份,分别放在分离式喂料槽B1、D1、E1、A、C、E中;
第四步开启分离式喂料槽、混料;
第五步混料完毕,收集物料收集斗中的烟丝;
第六步如果烟丝种数为三,把烟丝重量比例最小的一种烟丝分为两等份,分别放在分离式喂料槽B1、C中,把重量比例较大的两种烟丝分别分为四等份,间隔放在分离式喂料槽A1、C1、D1、E1、A、B、D、E中;
第七步重复步骤四、步骤五。
所述的步骤一所述的对烟丝进行分段为三倍法分段,具体的过程如下:
叶组配方按三倍法分段,即将设计好的叶组配方按照烟丝重量比例从小到大排序、用阿拉伯数字编号,当最大号烟丝的比例数小于等于1号烟丝的比例3倍时,将整个叶组配方中的烟丝做为一段;否则以比例最小的烟丝种类为基数,把三倍以内的所有烟丝种类做为一段,在这一段内的所有烟丝种类再按三三分组原则进行分组;如果三倍以内只有一种烟丝,则将这个烟丝和2号烟丝按工作过程的步骤三、步骤四、步骤五混合后作为一种烟丝,2号烟丝剩余的三分之二作为另一种烟丝与其余的烟丝一起判断是否需要分段。与其余的烟丝一起判断是否需要分段。
所述的第二步对烟丝进行分组为三三分组,具体的过程如下:
(1)、把一段烟丝中相邻的三个奇数或偶数烟丝种类分为一组,每一组烟丝按工作过程的步骤六、步骤七操作,混合后各组作为一种新烟丝,继续排序、分组、混合,直到将一段烟丝混合为一种烟丝。
(2)、当按前述方法分组后剩余的烟丝种类数为一、二时,把剩余烟丝直接作为一组;
(3)、当剩余的烟丝种类数为三时,将最后一组与这三种烟丝一起作为一段,再分成两组;
(4)、当剩余的烟丝种类数为四时,将这四种烟丝按照两奇数烟丝为一组,两偶数烟丝为一组。
所述的三倍以内包括三倍。
本发明的有益效果是:可以快捷、高效地将卷烟叶组配方的各种烟丝充分混合均匀,提高工作效率,促进好的卷烟叶组配方的设计。
附图说明
图1烟丝混合装置的结构图;
图1中1.落料通道,2.密闭壳体,3.蘑菇形混料塔,4.漏斗形导流收集器,5.五级混料斗,6.动力装置Ⅰ,7.物料收集斗,8.动力装置Ⅱ,A、B、C、D、E、A1、B1、C1、D1、E1分别为:分离式喂料槽。
具体实施方式
本发明的具体结构如图1所示,其工作原理如下:
1、通过物料分段、分组,使同时进行混料的各组份重量尽可能接近,提高混匀度;
2、分离式喂料槽A、B、C、D、E、A1、B1、C1、D1、E1由动力装置Ⅱ8驱动,喂料速度由计算机分别控制,采用无级变速模式,独立可调,使喂料同时进行;
3、分离式喂料槽A、A1同时开启,分离式喂料槽B、C、D、E及B1、C1、D1、E1开启的时间分别依次滞后于A、A1,使各喂料槽出来的烟丝通过落料通道1同时到达第一级混料斗;
4、层叠式喂料槽排布为分层间隔式物料放置,使物料分层次到达混料斗,物料间接触机会增大,增加混匀效率;
5、混料斗由蘑菇形混料塔3和漏斗形导流收集器4组成,它们的表面分布有半圆球形凸起,3由动力装置Ⅰ6带动做不规则水平旋转运动,提高混料效率;
6、物料经过五级混料斗5后落入物料收集斗7中。
7、五个混料斗和物料收集斗7在一个密闭壳体2内。
烟丝三倍法分段:
为了使同时混合的烟丝种类重量尽量接近,把叶组配方桉三倍法分段,即将设计好的叶组配方按照烟丝重量比例从小到大排序、用阿拉伯数字编号,当最大号烟丝的比例数小于等于1号烟丝的比例3倍时,将整个叶组配方中的烟丝做为一段;否则以比例最小的烟丝种类为基数,把三倍以内(含三倍)的所有烟丝种类做为一段,在这一段内的所有烟丝种类再按三三分组原则进行分组;如果三倍以内只有一种烟丝,则将这个烟丝和2号烟丝的三分之一做为一组,按工作过程的步骤1、2、3混合后作为一种烟丝,2号烟丝剩余的三分之二做为另一种烟丝与其余的烟丝一起判断是否需要分段。
烟丝三三分组:
1、把一段烟丝中相邻的三个奇数或偶数烟丝种类分为一组,如1、3、5号烟丝为一组、2、4、6号烟丝为一组,每一组烟丝按工作过程的步骤4、5操作,混合后各组做为一种新烟丝,继续排序、分组、混合,直到将一段烟丝混合为一种烟丝。
2、当按前述方法分组后剩余的烟丝种类数为一、二时,把剩余烟丝直接做为一组;
3、当剩余的烟丝种类数为三时,将最后一组与这三种烟丝一起做为一段,再分成两组,如叶组配方总共有九种烟丝,当按1、3、5,2、4、6,分完组后,还剩7、8、9号烟丝,这时就要把2、4、6号烟丝组成的烟丝组与7、8、9号烟丝合成2、4、6、7、8、9烟丝段,再分成2、6、8号烟组成的烟丝组与6、7、9号烟组成的烟丝组;
4、当剩余的烟丝种类数为四时,将这四种烟丝按照两奇数烟丝为一组,两偶数烟丝为一组,如:剩余7、8、9、10号烟丝时,分成7、9号烟丝组成的烟丝组与8、10号烟丝组成的烟丝组。
本发明工作过程:
通过分段、分组,每一组中的烟丝种类数量最大为三,并且每一组中的烟丝的编号大小也代表着烟丝重量的大小;
1、如果一组中烟丝种数为二,将重量比例小的一种分为四等份,分别放在分离式喂料槽A1、C1、B、D中,把重量比例大的一种烟丝分为六等份,分别放在分离式喂料槽B1、D1、E1、A、C、E中;
2、开启分离式喂料槽、进行混料;
3、混料完毕,收集物料收集斗7中的烟丝;
4、如果烟丝种数为三,把烟丝重量比例最小的一种烟丝分为两等份,分别放在分离式喂料槽B1、C中,把重量比例较大的两种烟丝分别分为四等份,间隔放在分离式喂料槽A1、C1、D1、E1、A、B、D、E中;
5、重复2、3步骤。
Claims (10)
1.一种烟丝混合装置,其特征在于:包括由落料通道、至少1对喂料槽、至少1个混料斗、动力装置Ⅰ和动力装置Ⅱ,所述的喂料槽均匀分层错落在落料通道的两侧,所述的混料斗包括混料塔和收集器,落料通道下方设有混料塔且落料通道与混料塔相通,混料塔与动力装置Ⅰ相连,喂料槽分别与动力装置Ⅱ和控制器相连。
2.如权利要求1所述的一种烟丝混合装置,其特征在于:所述的混料斗在一个密闭的壳体内。
3.如权利要求1所述的一种烟丝混合装置,其特征在于:所述的混料塔为蘑菇形混料塔,表面设有半球形凸起。
4.如权利要求1所述的一种烟丝混合装置,其特征在于:所述的收集器为漏斗形导流收集器,表面设有半球形凸起。
5.如权利要求2所述的一种烟丝混合装置,其特征在于:所述的在密闭壳体底部还包括一个物料收集斗。
6.如权利要求1所述的一种烟丝混合装置,其特征在于:所述的喂料槽的喂料速度由计算机分别控制,采用无级变速模式,独立可调,使喂料同时进行。
7.一种烟丝混合方法,其特征在于包括如下步骤:
第一步对烟丝进行分段;
第二步对烟丝进行分组;
第三步如果一组中烟丝种数为二,将重量比例小的一种分为四等份,分别放在分离式喂料槽A1、C1、B、D中,把重量比例大的一种烟丝分为六等份,分别放在分离式喂料槽B1、D1、E1、A、C、E中;
第四步开启分离式喂料槽、混料;
第五步混料完毕,收集物料收集斗中的烟丝;
第六步如果烟丝种数为三,把烟丝重量比例最小的一种烟丝分为两等份,分别放在分离式喂料槽B1、C中,把重量比例较大的两种烟丝分别分为四等份,间隔放在分离式喂料槽A1、C1、D1、E1、A、B、D、E中;
第七步重复步骤四、步骤五。
8.如权利要求7所述的一种烟丝混合方法,其特征在于:所述的第一步对烟丝进行分段为三倍法分段,具体的过程如下:
叶组配方按三倍法分段,即将设计好的叶组配方按照烟丝重量比例从小到大排序、用阿拉伯数字编号,当最大号烟丝的比例数小于等于1号烟丝的比例3倍时,将整个叶组配方中的烟丝做为一段;否则以比例最小的烟丝种类为基数,把三倍以内的所有烟丝种类做为一段,在这一段内的所有烟丝种类再按三三分组原则进行分组;如果三倍以内只有一种烟丝,则将这个烟丝和2号烟丝按工作过程的步骤三、步骤四、步骤五混合后作为一种烟丝,2号烟丝剩余的三分之二作为另一种烟丝与其余的烟丝一起判断是否需要分段。与其余的烟丝一起判断是否需要分段。
9.如权利要求7所述的一种烟丝混合方法,其特征在于:所述的第二步对烟丝进行分组为三三分组,具体的过程如下:
(1)、把一段烟丝中相邻的三个奇数或偶数烟丝种类分为一组,每一组烟丝按工作过程的步骤六、步骤七操作,混合后各组作为一种新烟丝,继续排序、分组、混合,直到将一段烟丝混合为一种烟丝。
(2)、当按前述方法分组后剩余的烟丝种类数为一、二时,把剩余烟丝直接作为一组;
(3)、当剩余的烟丝种类数为三时,将最后一组与这三种烟丝一起作为一段,再分成两组;
(4)、当剩余的烟丝种类数为四时,将这四种烟丝按照两奇数烟丝为一组,两偶数烟丝为一组。
10.如权利要求8所述的一种烟丝混合方法,其特征在于:所述的三倍以内包括三倍。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210355216.0A CN102823931B (zh) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | 一种烟丝混合装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210355216.0A CN102823931B (zh) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | 一种烟丝混合装置及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102823931A true CN102823931A (zh) | 2012-12-19 |
CN102823931B CN102823931B (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=47327401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210355216.0A Active CN102823931B (zh) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | 一种烟丝混合装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102823931B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104336750A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-02-11 | 智思控股集团有限公司 | 烟丝掺配方法及烟丝掺配系统 |
CN109123742A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-04 | 杨成云 | 一种烟丝和薄片丝掺配装置及掺配方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2975787A (en) * | 1954-07-30 | 1961-03-21 | Muller Heinrich | Apparatus and a method of mixing leafy or fibrous materials |
JPS596929A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-14 | Satake Eng Co Ltd | 混米装置 |
GB2238223A (en) * | 1989-11-25 | 1991-05-29 | Koerber Ag | Method of and apparatus for making a tobacco stream with a core containing tobacco ribs |
CN101077221A (zh) * | 2006-05-24 | 2007-11-28 | 李康胜 | 一种烟丝风力混合的方法及设备 |
CN201609110U (zh) * | 2009-12-22 | 2010-10-20 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 提高烟丝均匀性的混丝装置 |
-
2012
- 2012-09-21 CN CN201210355216.0A patent/CN102823931B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2975787A (en) * | 1954-07-30 | 1961-03-21 | Muller Heinrich | Apparatus and a method of mixing leafy or fibrous materials |
JPS596929A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-14 | Satake Eng Co Ltd | 混米装置 |
GB2238223A (en) * | 1989-11-25 | 1991-05-29 | Koerber Ag | Method of and apparatus for making a tobacco stream with a core containing tobacco ribs |
CN101077221A (zh) * | 2006-05-24 | 2007-11-28 | 李康胜 | 一种烟丝风力混合的方法及设备 |
CN201609110U (zh) * | 2009-12-22 | 2010-10-20 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 提高烟丝均匀性的混丝装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104336750A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-02-11 | 智思控股集团有限公司 | 烟丝掺配方法及烟丝掺配系统 |
CN104336750B (zh) * | 2014-09-29 | 2016-08-24 | 智思控股集团有限公司 | 烟丝掺配方法及烟丝掺配系统 |
CN109123742A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-04 | 杨成云 | 一种烟丝和薄片丝掺配装置及掺配方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102823931B (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102823931B (zh) | 一种烟丝混合装置及方法 | |
CN104163265B (zh) | 一种条形物料自动排序分拣装置 | |
CN107716284A (zh) | 一种震动式便于分类的蔬菜种子筛选装置 | |
CN107836174A (zh) | 一种水稻种植用的插秧机构 | |
CN204777577U (zh) | 涂油密封圈自动供料机 | |
CN212974764U (zh) | 一种香辛料调味油生产用混合调配装置 | |
CN204816317U (zh) | 一种配肥机 | |
CN201430761Y (zh) | 多功能抛秧盘精播机 | |
CN203403019U (zh) | 废弃菜叶有机肥定量配料机 | |
CN202880346U (zh) | 旋转式漏斗输送装置 | |
CN206078068U (zh) | 氮磷钾自动配比混合施肥装置 | |
CN202290125U (zh) | 一种砻谷碾米组合机 | |
CN206061454U (zh) | 一种自动翻土均匀施肥车 | |
CN106174682B (zh) | 用五打十八分加工烟叶的打叶风分机组及方法 | |
CN106613343B (zh) | 一种食用菌接种机的自动碎种及定量分种接种装置 | |
CN213735671U (zh) | 一种食用菌培养料的传送装置 | |
CN104012224A (zh) | 一种排种器种箱连接装置 | |
CN202964898U (zh) | 珍珠岩保温板生产用混料机 | |
CN203181534U (zh) | 一种单粒播种装置 | |
CN207062890U (zh) | 一种水渠现浇成型机 | |
CN206013922U (zh) | 一种取料装置布置结构 | |
CN201357448Y (zh) | 番茄分级切块机 | |
CN203294405U (zh) | 一种药材的包装工作台 | |
CN205624371U (zh) | 一种饲料机的下料斗 | |
CN205470830U (zh) | 一种漏斗式折流均化器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |