CN102818261A - 一种新型循环流化床锅炉 - Google Patents

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伍尉恒
骆大军
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Abstract

本发明涉及一种循环流化床锅炉。包括炉膛、旋风分离器、蒸化受热面、尾部竖井、烟气出口、布风板和排渣管等，其中蒸化受热面主要安装在炉膛外，且在炉膛内没有水冷壁。采用本发明的循环流化床锅炉，在流化床区减少受热面，形成燃烧所需要的高温区，而在其它区位增加受热面，热值范围在850千卡路里/千克以上的煤矸石或优质煤都能够很好的燃烧并产生足够的热量。

Description

一种新型循环流化床锅炉
技术领域
本发明涉及一种循环流化床锅炉。
背景技术
流化床是近几十年发展起来的一种新型燃烧设备，它采用流态化燃烧技术产生蒸汽、高温烟气、高温空气。可广泛应用于发电、造纸、建材、化工、冶炼等行业。目前，在我国煤炭开采和洗选过程中，每年要产生大量的煤矸石，其中只有不到15%的煤矸石被当做燃料利用，余下的煤矸石多遭遗弃。煤矸石之所以利用率低，其原因在于煤矸石是一种低热值、高灰分的劣质燃料，现在有不少研究都是在于如何充分利用煤矸石燃料来实现热交换，目前采用循环流化床锅炉能够很好的解决这一问题，但是对于热值过低的煤矸石，如1500千卡路里/千克以下的煤矸石，采用普通的循环流化床锅炉还存在诸多问题。也有一些学者研究出纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置，但是也只能适应1000千卡路里/千克以上的煤矸石，对于1000千卡路里/千克以下的煤矸石无能为力。
发明内容
本发明提供一种新型的循环流化床锅炉，采用本发明的循环流化床锅炉，能够高效燃烧低热值的煤矸石，热值变化范围在850千卡路里/千克以上。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种新型循环流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、蒸化受热面、尾部竖井、烟气出口、布风板和排渣管等，其中蒸化受热面主要安装在炉膛外，且在炉膛内没有水冷壁。
上述的新型循环流化床锅炉，其中蒸化受热面安装在尾部竖井内。
上述的新型循环流化床锅炉，其中炉膛内安装扰流装置。
采用本发明的循环流化床锅炉，有如下优点：
1、通过对蒸发受热面进行优化，在流化床区减少受热面，形成燃烧所需要的高温区，而在其它区位增加受热面，以满足炉子热负荷要求。
2、在床内形成涡流，使床料横向混合和热质交换更好，燃烧更充分，有利于低热值煤矸石的燃尽。
3、热值范围在850千卡路里/千克以上的煤矸石或优质煤都能够很好的燃烧并产生足够的热量。
附图说明
1、图1为本发明所述的新型循环流化床锅炉中新型循环流化床的结构示意图。
2、图2为本发明所述的新型循环硫化床锅炉中现有循环流化床的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种纯烧煤矸石的XF-SⅠ型循环流化床锅炉改造用循环流化床锅炉如图2所示，包括炉膛1，尾部竖井2，循环通道3，蒸化受热面4，水冷壁5以及布风板。
在炉膛1内拆除水冷壁，如图1所示，其他结构不变。
本炉在炉膛1内不布置水冷壁5受热面。煤矸石送入炉膛1后，采用木炭点火。由于没有水冷壁5吸热，煤矸石燃烧后放出的热量用于提升炉子本体、烟气和灰渣的温度，并不断加热后续入炉的煤矸石。提升炉膛1温度可达到950～1000℃，从而使高灰分、高水分、低热值的煤矸石能充分燃烧。这些高温烟气和夹带一部分尘粒流入炉膛后部2，由对流管蒸发受热面4吸收热量，生产蒸汽；一部分尘粒通过内循环通道3重新进入炉膛1循环燃烧。煤矸石入炉燃烧后，其放出的热量约12％耗于灰渣热损失，约14％的热量耗于排烟热损失，固体未完全燃烧热损失约15％，气体未完全燃烧热损失约0.5％，散热损失约2.5％，有效热利用率为约56％，即送入炉内1000kg、发热值为850千卡路里的煤矸石可生产压力1.27Mpa、温度194℃的蒸汽740kg。
本炉的特点：与烧优质煤的锅炉相比，炉膛没有水冷壁5受热面，而对流管受热面布置较多，约为25～32m2/吨汽，省煤器受热面约为23～28m2/吨汽，以确保本炉烧低热值煤矸石时能达到设计的额定出力。

Claims (3)

1.一种新型循环流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、蒸化受热面、尾部竖井、烟气出口、布风板和排渣管等，其特征在于蒸化受热面全部安装在炉膛外，且在炉膛内没有水冷壁。
2.如权利要求1所述的新型循环流化床锅炉，其特征在于蒸化受热面安装在尾部竖井内。
3.如权利要求1所述的新型循环流化床锅炉，其特征在于在炉膛内安装有扰流装置。
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PB01 Publication
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Inventor before: Luo Dajun

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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