CN102817364A - 深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，它包括以下步骤：(1)在预定开挖的深基坑四周将钢板桩打入设计深度的土层中；(2)钢板桩施工完毕后，在钢板桩顶下用满焊焊接钢冠梁；(3)在钢冠梁施工完成后按照设计的开挖深度分层进行土方开挖，当挖至设计深度时，进行锚索施工，所述的锚索施工的步骤为：(a)在深基坑侧壁按照锚索设计的长度，间距进行锚索的钻孔、锚杆体安装、灌浆施工；(b)将腰梁与钢板桩之间采用焊接连接，如果钢板桩和腰梁之间有缝隙，在缝隙间采用楔形钢垫垫牢，然后将腰梁、楔形钢垫以及钢板桩之间连接密实；(c)当锚杆体强度大于15MPa时，对锚杆体进行张拉，锁定锚索。本方法有效缩短工期。

Description

深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法

技术领域

本发明涉及深基坑支护施工方法，尤其涉及深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法。

背景技术

随着城市建设的迅猛发展，出现了大量的基坑工程。基坑工程具有以下特点:高层建筑的涌现，基坑深度越来越深；基坑面积越来越大，内支撑设置困难增大；基坑周围往往有自己的建筑物、市政管网及地下管线，对基坑变形有较高要求；深基坑施工工期长、场地狭窄，基坑施工难度大。常见的深基坑支护结构类型有：深层搅拌桩支护、排桩支护、地下连续墙支护、土钉墙支护、钻孔灌注桩加土层锚杆支护等。现有常见支护方法必须在支护工程完成后，方可进行土方工程等后续工作开展，因此施工周期长；又因为深层搅拌桩、钻孔灌注桩等支护方法大多为混凝土结构，施工周转材料投入大，而且形成的支护体系为永久性的，不可回收再次利用，因此工程建设成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种有效缩短工期并降低工程建设成本的深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法。

本发明的深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，它包括以下步骤：

(1)在预定开挖的深基坑四周根据设计要求通过捶打或振动打桩的方法将钢板桩打入设计深度的土层中；

(2)钢板桩施工完毕后，在钢板桩顶下返0.15m-0.2m采用满焊焊接钢冠梁；

(3)在钢冠梁施工完成后按照设计的开挖深度分层进行土方开挖，当挖至设计深度时，进行锚索施工，所述的锚索施工的步骤为：(a)在深基坑侧壁按照锚索设计的长度，间距进行锚索的钻孔、锚杆体安装、灌浆施工；(b)将腰梁与钢板桩之间采用焊接连接，如果钢板桩和腰梁之间有缝隙，在缝隙间采用楔形钢垫垫牢，然后将腰梁、楔形钢垫以及钢板桩之间连接密实，确保钢板桩整体受力；(c)当锚杆体强度大于15MPa时，对锚杆体进行张拉，锁定锚索。

本技术是在钻孔灌注桩加土层锚杆支护技术基础上发展起来的一项深基坑支护技术，通过钢板桩与锚索的有机整合达到钻孔灌注桩加土层锚杆的功能效果，施工方便，可操作性强，工艺简单，而且在钢板桩支护过程中，土方工程可以配合支护工程同时施工，有效缩短工期，此项技术在深基坑支护施工应用上尚属先例。与传统的灌注护壁桩相比，钢板桩加锚索支护体系可有效减少周转材料的投入，而钢板桩在基坑回填完毕后可通过拔钢达到回收利用，有效降低工程成本，锚索施工与土方开挖交叉进行，可形成流水作业，有效缩短工期。而传统的灌注护壁桩支护方法施工周期长，施工材料投入大，土方开挖必须在护壁桩施工完毕后方可施工，大大制约工程工期，而浇筑完成的混凝土灌注护壁桩用不能回收利用，导致工程成本加大。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。

本发明的深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，它包括以下步骤：(1)在预定开挖的深基坑四周根据设计要求通过捶打或振动打桩的方法将钢板桩打入设计深度的土层中；(2)钢板桩施工完毕后，在钢板桩顶下返0.15m-0.2m采用满焊焊接钢冠梁；(3)在钢冠梁施工完成后按照设计的开挖深度分层进行土方开挖，当挖至设计深度时，进行锚索施工，所述的锚索施工的步骤为：(a)在深基坑侧壁按照锚索设计的长度，间距进行锚索的钻孔、锚杆体安装、灌浆施工；(b)将腰梁与钢板桩之间采用焊接连接，如果钢板桩和腰梁之间有缝隙，在缝隙间采用楔形钢垫垫牢，然后将腰梁、楔形钢垫以及钢板桩之间连接密实，确保钢板桩整体受力；(c)当锚杆体强度大于15MPa时，对锚杆体进行张拉，锁定锚索。

实施例1

(1)在预定开挖的深基坑四周根据设计要求通过捶打或振动打桩的方法将钢板桩打入设计深度的土层中；(2)钢板桩施工完毕后，在钢板桩顶下返0.15m采用满焊焊接钢冠梁；(3)在钢冠梁施工完成后按照设计的开挖深度分层进行土方开挖，当挖至设计深度时，进行锚索施工，所述的锚索施工的步骤为：(a)在深基坑侧壁按照锚索设计的长度，间距进行锚索的钻孔、锚杆体安装、灌浆施工；(b)将腰梁与钢板桩之间采用焊接连接，如果钢板桩和腰梁之间有缝隙，在缝隙间采用楔形钢垫垫牢，然后将腰梁、楔形钢垫以及钢板桩之间连接密实，确保钢板桩整体受力；(c)当锚杆体强度大于15MPa时，对锚杆体进行张拉，锁定锚索。

本方法锚索施工与土方开挖交叉进行，形成流水作业，与传统方法相比有效缩短工期15天，钢板桩拔出重复使用。

实施例2

(1)在预定开挖的深基坑四周根据设计要求通过捶打或振动打桩的方法将钢板桩打入设计深度的土层中；(2)钢板桩施工完毕后，在钢板桩顶下返0.2m采用满焊焊接钢冠梁；(3)在钢冠梁施工完成后按照设计的开挖深度分层进行土方开挖，当挖至设计深度时，进行锚索施工，所述的锚索施工的步骤为：(a)在深基坑侧壁按照锚索设计的长度，间距进行锚索的钻孔、锚杆体安装、灌浆施工；(b)将腰梁与钢板桩之间采用焊接连接，如果钢板桩和腰梁之间有缝隙，在缝隙间采用楔形钢垫垫牢，然后将腰梁、楔形钢垫以及钢板桩之间连接密实，确保钢板桩整体受力；(c)当锚杆体强度大于15MPa时，对锚杆体进行张拉，锁定锚索。

本方法锚索施工与土方开挖交叉进行，形成流水作业，与传统方法相比有效缩短工期15天，钢板桩拔出重复使用。

实施例3

(1)在预定开挖的深基坑四周根据设计要求通过捶打或振动打桩的方法将钢板桩打入设计深度的土层中；(2)钢板桩施工完毕后，在钢板桩顶下返0.18m采用满焊焊接钢冠梁；(3)在钢冠梁施工完成后按照设计的开挖深度分层进行土方开挖，当挖至设计深度时，进行锚索施工，所述的锚索施工的步骤为：(a)在深基坑侧壁按照锚索设计的长度，间距进行锚索的钻孔、锚杆体安装、灌浆施工；(b)将腰梁与钢板桩之间采用焊接连接，如果钢板桩和腰梁之间有缝隙，在缝隙间采用楔形钢垫垫牢，然后将腰梁、楔形钢垫以及钢板桩之间连接密实，确保钢板桩整体受力；(c)当锚杆体强度大于15MPa时，对锚杆体进行张拉，锁定锚索。

本方法锚索施工与土方开挖交叉进行，形成流水作业，与传统方法相比有效缩短工期12天，钢板桩拔出重复使用。

Claims (1)

1.深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)在预定开挖的深基坑四周根据设计要求通过捶打或振动打桩的方法将钢板桩打入设计深度的土层中；

(2)钢板桩施工完毕后，在钢板桩顶下返0.15m-0.2m采用满焊焊接钢冠梁；

(3)在钢冠梁施工完成后按照设计的开挖深度分层进行土方开挖，当挖至设计深度时，进行锚索施工，所述的锚索施工的步骤为：(a)在深基坑侧壁按照锚索设计的长度，间距进行锚索的钻孔、锚杆体安装、灌浆施工；(b)将腰梁与钢板桩之间采用焊接连接，如果钢板桩和腰梁之间有缝隙，在缝隙间采用楔形钢垫垫牢，然后将腰梁、楔形钢垫以及钢板桩之间连接密实，确保钢板桩整体受力；(c)当锚杆体强度大于15MPa时，对锚杆体进行张拉，锁定锚索。