CN102816441A - 一种用于火炮塑性测压器的测压油脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于火炮塑性测压器的测压油脂，制得的该测压油脂以测压油脂总质量为基准，由以下原料按质量百分比组成：真空硅脂：50％～90％，滑石粉：10％～50％，蜂蜡：0～30％，地蜡：0～30％，原料的百分比之和为100％。在火炮膛压测试过程中具有传递火药气体、防止火药气体泄漏和高温燃气烧蚀测压器的功能。在-50℃-60℃温度下具有良好的使用性能、高温不软化，密封性能好；低温不硬化，流动性能好且具有更突出化学稳定性、氧化安定性和抗烧蚀能力。

Description

一种用于火炮塑性测压器的测压油脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种测压油脂及其制备，更具体的说是一种用在火炮膛压塑性测压器上的防止火药气体泄漏和高温燃气烧蚀的测压油脂及其制备方法。

背景技术

武器膛压是身管武器型号研制、鉴选、定型及产品验收的重要依据。目前，国内外测定火炮膛压的方法分为电测法和塑性变形测压法。塑性变形测压法具有使用方便、工作可靠性、不需破坏测试武器等优点，仍然是火炮膛压测试的主要方法。

利用塑性变形法测定火炮膛压时，需要在塑性测压器中加入测压油以防止火药气体泄漏和高温燃气烧蚀测压器，从而提高膛压测试精度，延长测压器使用寿命。目前，传统测压油在靶场应用时暴露出以下不足：

1）低温使用时（-40℃～-10℃），易冻硬，涂覆均匀性差；

2）高温（30℃～55℃）使用时，易熔化，密封性能差，从而使火炮膛压的测试精度、准确度降低。

因此，寻找一种性能优异，在高温条件下不软化，密封性能好；低温条件下不硬化，流动性能好，具有更突出化学稳定性和抗烧蚀能力的测压油脂，是申请人一直关注的热点。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种火炮用塑性测压器的测压油脂及其制备方法，制得的该测压油脂在-50℃-60℃温度下使用，具有良好的高低温性能、密封性、机械安定性、氧化安定性和化学稳定性，产品质量稳定可靠，可以增加塑性测压器的使用次数，减少膛压测量的不确定性，以满足塑性测压器测压的使用。

为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：

一种用于火炮塑性测压器的测压油脂，其特征在于，制得的该测压油脂以测压油脂总质量为基准，由以下原料按质量百分比组成：真空硅脂：50％～90％，滑石粉：10％～50％，蜂蜡：0～30％，地蜡：0～30％，原料的百分比之和为100％。

上述用于火炮塑性测压器的测压油脂的制备方法，其特征在于，按照如下方式进行：

首先将配方量的真空硅脂、地蜡和蜂蜡一并加入到带有温度计、搅拌器和加热装置的混合器中，在100℃～120℃的条件下，进行搅拌使其混合均匀，保温20min。

然后将混合器升温至120℃～130℃，保温20min以脱除水分，然后再加入配方量的滑石粉，搅拌30min，冷却至室温分装，制得成品。

本发明制得的用于火炮塑性测压器的测压油脂，和现有的测压油相比，主要优点如下：

1、原料易得，产品成本低；

2、工艺路线合理，产品质量可靠，便于工业化生产。可以降低火炮膛压测试费用，增加测压器的使用次数，为武器研发节省成本；

3、该测压油脂具有良好的高低温性能、密封性、机械安定性、氧化安定性和化学稳定性，可以满足塑性测压器测压的使用；

4、产品质量稳定可靠，可以减少武器膛压测量的不确定性。

附图说明

图1为本发明的用于火炮塑性测压器的测压油脂的制备工艺流程图。

以下结合附图和发明人给出的实施例对本发明做进一步的详细说明。

具体实施方式

按照本发明的技术方案，用于火炮塑性测压器的测压油脂，以测压油脂总质量为基准，由以下原料按质量百分比组成：真空硅脂：50％～90％，滑石粉：10％～50％，蜂蜡：0～30％，地蜡：0～30％，原料的百分比之和为100％。

本实施例中，真空硅脂为滴点大于300℃，1/4锥入度为30～60的硅脂，推荐使用长城牌的7501型真空硅脂，其滴点大于300℃，1/4锥入度/为45～60。

滑石粉的粒度为800目～2000目（即325目筛余物：无）；推荐使用的粒度是2000目，用量为10%～40%，推荐用量为10～30%。

地蜡为精制地蜡，滴点大于60℃，酸值小于0.28mgKOH/g,推荐使用滴点大于80℃，推荐用量为0～20%。

蜂蜡酸值4～24mgKOH/g，酯值72～94mgKOH/g，熔点为62～66℃，推荐使用乳白色的一等品，推荐用量为0～20%。

以上各种原料均为市售商品。

上述用于火炮塑性测压器的测压油脂的制备方法，可以按照如下方式进行：

首先将配方量的真空硅脂、地蜡和蜂蜡一并加入到带有温度计、搅拌器和加热装置的混合器中，在100℃～120℃的条件下，进行搅拌使其混合均匀，保温20min。

然后将混合器升温至120℃～130℃，保温20min以脱除水分，然后再加入配方量的滑石粉，搅拌30min，冷却至室温分装，制得成品。

以下是发明人给出的实施例，需要说明的是，这些实施例是较优的例子，本发明不限于这些实施例。

实施例1：

产品配方：以测压油脂总质量为基准，按质量百分比取7501型真空硅脂：90%，滑石粉：10％。

制法：将7501型真空硅脂加入带有温度计、搅拌器的加热装置的混合器中，加热到105℃～110℃，并进行搅拌均匀，保温20min。再升温至120～130℃脱除水分，保温20min后加入滑石粉，搅拌30min，冷却至室温分装，制得成品。产品理化性能见表1。

实施例2：

产品配方：以测压油脂总质量为基准，按质量百分比取7501型真空硅脂：70%，滑石粉：30％。

制法：将7501型真空硅脂加入带有温度计、搅拌器及带有加热装置的混合器中，加热到105～110℃，并进行搅拌均匀，保温20min。再升温至120～130℃脱除水分，保温20min后加入滑石粉，搅拌30min，冷却至室温分装，制得成品。产品理化性能见表1。

实施例3：

产品配方：以测压油脂总质量为基准，按质量百分比取7501型真空硅脂：50%，蜂蜡：20%，精制地蜡：20%，滑石粉：10％。

制法：首先将7501型真空硅脂、蜂蜡、精制地蜡加入带有温度计、搅拌器和加热装置的混合器中，加热到105～110℃，并进行搅拌使其混合均匀，保温20min。再升温至120～130℃脱除水分，保温20min后加入滑石粉，搅拌30min，冷却至室温分装，制得成品。产品理化性能见表1。

表1：产品理化性能

由上表结果表明，本实施例制备的用于火炮塑性测压器的测压油脂，具有良好的高低温性、机械安定性、氧化安定性、贮存性，本产品具有较高的滴点、较好的高低温流动性能及合适的粘度，满足火炮塑性测压在-50℃-60℃下使用，可以满足在低温、常温、高温不同温度范围内使用，适用用塑性测压器的密封和润滑，能防止火药气体烧蚀测压器和起到密封的作用。

Claims (7)

1.一种用于火炮塑性测压器的测压油脂，其特征在于，制得的该测压油脂以测压油脂总质量为基准，由以下原料按质量百分比组成：真空硅脂：50%～90%，滑石粉：10%～50%，蜂蜡：0～30%，地蜡：0～30%，原料的百分比之和为100%。

2.如权利要求1所述的用于火炮塑性测压器的测压油脂，其特征在于，所述的真空硅脂滴点大于300℃，1/4锥入度为30～60。

3.如权利要求1所述的用于火炮塑性测压器的测压油脂，其特征在于，所述的滑石粉的粒度为800目～2000目，用量为10%～40%。

4.如权利要求1所述的用于火炮塑性测压器的测压油脂，其特征在于，所述的地蜡为精制地蜡，滴点大于60℃，熔点为70℃～80℃，酸值小于0.28mgKOH/g。

5.如权利要求1所述的用于火炮塑性测压器的测压油脂，其特征在于，所述的蜂蜡的酸值为4mgKOH/g～24mgKOH/g，酯值72mgKOH/g～94mgKOH/g，熔点为60℃～65℃。

6.如权利要求3所述的用于火炮塑性测压器的测压油脂，其特征在于，所述的滑石粉的粒度为2000目，用量为10～30%。

7.权利要求1至6其中之一所述的用于火炮塑性测压器的测压油脂的制备方法，其特征在于，按照如下方式进行：

首先将配方量的真空硅脂、地蜡和蜂蜡一并加入到带有温度计、搅拌器和加热装置的混合器中，在100℃～120℃的条件下，进行搅拌使其混合均匀，保温20min。

然后将混合器升温至120℃～130℃，保温20min以脱除水分，然后再加入配方量的滑石粉，搅拌30min，冷却至室温分装，制得成品。

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