CN102815919A - 一种利用粉煤灰、页岩生产砌砖的工艺 - Google Patents
一种利用粉煤灰、页岩生产砌砖的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102815919A CN102815919A CN2012101834571A CN201210183457A CN102815919A CN 102815919 A CN102815919 A CN 102815919A CN 2012101834571 A CN2012101834571 A CN 2012101834571A CN 201210183457 A CN201210183457 A CN 201210183457A CN 102815919 A CN102815919 A CN 102815919A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shale
- flyash
- technology
- sintering
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明提供了一种利用粉煤灰、页岩生产砌砖的工艺。该工艺生产的砌砖原料为粉煤灰、页岩,这是用粉煤灰掺烧页岩混合压制而成,其工艺由(1)混合搅拌,(2)压制成型,(3)干燥,(4)烧结4种环节构成;砌砖原料的含水率为8%-12%,粉煤灰与页岩的混合比例为1∶1-1∶1.2;干燥温度区间为80-100℃,干燥周期为20-26h;烧结温度区间为1000-1100℃,烧结周期为3-5h;干燥过程的热量来自烧结过程排放的烟气。
Description
技术领域
本发明属于一种环保新材料综合利用技术领域,具体涉及一种利用粉煤灰、页岩生产砌砖的工艺。
背景技术
众所周知,我国是一个煤炭资源十分丰富的大国,约70%的煤用于火力发电,而粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨,2000年约为1.5亿吨,2010年将超过3亿吨,给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。八十年代起,世界各国纷纷对粉煤灰的综合利用开展研究,粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用,主要用途是用于混疑土掺合料,制作粉煤灰水泥,粉煤灰砖,农用复合肥及墙体填充料。由于燃烧技术的落后,粉煤灰中往往含有一定部分的炭,既高烧失量,阻碍粉煤灰的进一步利用。
发明内容
本发明的目的是根据上述存在的不足之处,而提供一种利用将粉煤灰与页岩通过一定工艺生产砌砖的工艺。烧制砌砖的工艺是一种非常有前途的粉煤灰利用方向,经化验分析证明,粉煤灰的化学成分与页岩相类似,所以用粉煤灰掺烧页岩生产砌砖时,粉煤灰可起到燃煤内燃和胶结材料的双重作用。这样的粉煤灰作为原料生产砌砖具有了广阔的前景。同时,用粉煤灰掺烧页岩生产砌砖,节省土地资源,节约煤炭资源的消耗,减少环境污染,取得的社会效益和经济效益是显著的。本发明的用粉煤灰、页岩混合掺。
本发明采用的技术方案是这样实现的:该工艺生产的砌砖原料为粉煤灰、页岩,它是用粉煤灰掺烧页岩混合压制而成,其工艺由(1)混合搅拌,(2)压制成型,(3)干燥,(4)烧结4种环节构成;砌砖原料的含水率为8%-12%,粉煤灰与页岩的混合比例为1∶1-1∶12;干燥温度区间为80-100℃,干燥周期为20-26h;烧结温度区间为1000-1100℃,烧结周期为3-5h;干燥过程的热量来自烧结过程排放的烟气。
上述技术方案中,生产线主要设备包括:立罐,配料机,螺旋输送机,搅拌机,皮带输送机,砌块成型机,接砖机,机械手,推土机,装载机,转运叉车等,均可在市场购买。干燥室尺寸为60×1.42×1.10m(长×宽×高),干燥热源为隧道窑余热。烧结窑室尺寸为:2.4×2.5×120m(长×宽×高)。
通过该工艺可生产具有不同抗压强度/导热系数/容重的系列产品如下:
该工艺生产规模及生产周期
年产量:12000万块(折标砖)
周期:年生产周期设为300天,
生产班制:按全年生产时间300天计算
原料处理工段:三班/天、7.5小时/班;
成型码坯工段:三班/天、7.5小时/班;
干燥工段:三班/天、8小时/班;
焙烧工段:三班/天、8小时/班;
其它:一班/天、8小时/班。
本发明由于采取以上技术方案,其具有以下优点:(1)粉煤灰来源丰富,易取得,而且购入成本低廉;(2)加工方法简单易行,安全可靠,生产效率也可以得到连续性的保证;(3)按照此发明生产的粉煤灰页岩砖在各项性能指标上,完全可以替代粘土砖,既保护了环境,又创造了丰厚的经济价值。
附图说明:
图1为本发明的工艺流程示意方框图
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。
实施例:
如图1所示,生产高保温/中强非承重砌块的原料为粉煤灰、页岩,该工艺由(1)混合搅拌,(2)压制成型,(3)干燥,(4)烧结4种环节构成;砌砖原料的含水率为10%,粉煤与页岩的混合比例为1∶1;干燥温度区间为100℃,干燥周期为26h;烧结温度区间为1000℃,干燥周期为26h;烧结温度区间为1000℃,烧结周期为3h;干燥过程的热量来自烧结过程排放的烟气。
干燥室尺寸为60×1.42×1.10m(长×宽×高),干燥热源为隧道窑余热。烧结窑室尺寸为:2.4×2.5×120m(长×宽×高)。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (4)
1.一种利用粉煤灰、页岩生产砌砖的工艺,其特征在于:该工艺生产的砌砖原料为粉煤灰、页岩,它是用粉煤灰掺烧页岩混合压制而成,其工艺由(1)混合搅拌,(2)压制成型,(3)干燥,(4)烧结4种环节构成。
2.如权利要求1所述的一种利用粉煤灰、页岩生产砌砖的工艺,其特征是该砌砖原料的含水率为8%-12%,粉煤灰与页岩的混合比例为1∶1-1∶1.2。
3.如权利要求1所述的一种利用粉煤灰、页岩生产砌砖的工艺,其特征是干燥温度区间为80-100℃,干燥周期为20-26h;干燥过程的热量来自烧结过程排放的烟气。
4.如权利要求1所述,烧结温度区间为1000-1100℃,烧结周期为3-5h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101834571A CN102815919A (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 一种利用粉煤灰、页岩生产砌砖的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101834571A CN102815919A (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 一种利用粉煤灰、页岩生产砌砖的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102815919A true CN102815919A (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47300425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101834571A Pending CN102815919A (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 一种利用粉煤灰、页岩生产砌砖的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102815919A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1339415A (zh) * | 2000-08-22 | 2002-03-13 | 日照绿卡经贸有限责任公司 | 高强度粉煤灰砌筑砖及其制备方法 |
CN1654401A (zh) * | 2004-09-15 | 2005-08-17 | 贾守富 | 利用粉煤灰页岩生产烧结砖的工艺 |
CN1837128A (zh) * | 2006-04-14 | 2006-09-27 | 西安墙体材料研究设计院 | 粉煤灰压制-烧结砖的生产工艺 |
CN101353250A (zh) * | 2008-09-24 | 2009-01-28 | 翁履谦 | 页岩复合烧结砖及其生产工艺 |
CN101922201A (zh) * | 2009-06-17 | 2010-12-22 | 翁履谦 | 粉煤灰保温烧结砖/砌块及其生产工艺 |
-
2012
- 2012-06-06 CN CN2012101834571A patent/CN102815919A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1339415A (zh) * | 2000-08-22 | 2002-03-13 | 日照绿卡经贸有限责任公司 | 高强度粉煤灰砌筑砖及其制备方法 |
CN1654401A (zh) * | 2004-09-15 | 2005-08-17 | 贾守富 | 利用粉煤灰页岩生产烧结砖的工艺 |
CN1837128A (zh) * | 2006-04-14 | 2006-09-27 | 西安墙体材料研究设计院 | 粉煤灰压制-烧结砖的生产工艺 |
CN101353250A (zh) * | 2008-09-24 | 2009-01-28 | 翁履谦 | 页岩复合烧结砖及其生产工艺 |
CN101922201A (zh) * | 2009-06-17 | 2010-12-22 | 翁履谦 | 粉煤灰保温烧结砖/砌块及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
殷念祖: "《烧结砖瓦工艺》", 31 December 1983, article "烧结砖瓦工艺" * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103086699B (zh) | 一种再生陶瓷砖及其制作方法 | |
CN101519616B (zh) | 一种生物质燃料及其制备和应用 | |
CN101531500B (zh) | 用污泥烧制陶粒的方法 | |
CN102060490A (zh) | 一种轻烧白云石免烧免蒸砖和砌块 | |
CN102010175A (zh) | 免烧、免蒸砖和砌块及其制备方法 | |
CN103408277A (zh) | 一种镍渣砖及其制备方法 | |
CN102515595A (zh) | 一种脱硫废渣复合胶凝材料及其制得的砂浆 | |
CN102180641A (zh) | 一种钻井废弃物高强度固化处理方法与工艺 | |
CN103193403A (zh) | 高活性赤泥基混凝土掺合料制备方法 | |
CN107602041A (zh) | 一种污淤泥环保型免烧砖及其制备方法 | |
CN105016643B (zh) | 一种利用污泥生产的新型矿粉及其制备方法 | |
CN110642637A (zh) | 一种利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒及其制作方法 | |
CN103613361A (zh) | 利用污泥制作陶粒的方法 | |
CN106116390A (zh) | 一种免烧无水泥环保砖及其生产方法 | |
CN104016603A (zh) | 工业废渣式混合矿粉的制备方法 | |
CN103130492B (zh) | 一种利用造纸污泥制得的再生砖及其制备方法 | |
CN102674796A (zh) | 利用污泥制造建筑砖的方法 | |
CN110937830A (zh) | 一种利用镍渣生产新型矿粉及其制备的方法 | |
CN105859196A (zh) | 一种耐热免烧砖的制备方法 | |
CN102102418A (zh) | 用油页岩渣制备免蒸免烧墙体砖及其制备方法 | |
CN104609842B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备莫来石相复相材料的方法 | |
CN102167539B (zh) | 一种砌筑砂浆增塑剂及其制备方法 | |
CN101050097A (zh) | 利用bif尾矿制备轻质墙体材料的方法 | |
CN102815919A (zh) | 一种利用粉煤灰、页岩生产砌砖的工艺 | |
CN102145987A (zh) | 环保砌块 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121212 |