CN102815803A - 在线清洗膜分离组件的电镀废水系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在线清洗膜分离组件的电镀废水处理系统及其工艺，该电镀废水处理系统包括有一废水处理池，该废水处理池由阻流隔板分隔成相互连通的前处理池和后处理池，后处理池设置有膜分离装置，该膜分离装置包括有一密闭容器以及安装于容器中的膜分离组件，该密闭容器设置有一废水进口以及一可封盖该废水进口的活动挡板。在废水处理过程中，密闭容器中的活动挡板开启并与废水连通后进行膜过滤处理；当清洗滤膜时，关闭密闭容器中的活动挡板，这样在清洗超滤膜只需在密闭容器中添加化学药剂，投入的膜清洗药剂用量也就随之减少；同时，对膜组件进行清洗的时候，可以在线直接进行膜组件的清洗，不仅操作简便、省时省力，提高废水处理效率，而且不会对膜组件造成损坏。

Description

在线清洗膜分离组件的电镀废水系统及其工艺

技术领域

本发明涉及电镀废水处理领域技术，尤其是指一种在线清洗膜分离组件的电镀废水系统及其工艺。

背景技术

电镀废水的处理，传统的做法是将电镀废水进行预处理（如化学沉淀）后再进入超滤膜池中进行膜过滤，这样需要通过大量管道将各处理池连接，使得整个处理系统占地面积很大，不利于现场施工。现有技术中，也有将膜分离装置完全浸没于废水池中进行膜过滤，这样在清洗超滤膜时需要在整个废水池中添加化学药剂，由于废水池面积较大，投入的清洗化学药剂用量也就随之增多，造成了不必要的浪费，提高了相应清洗成本；或者也有从处理池中吊出滤膜放入小的清洗槽中进行清洗，清洗完毕后又吊回处理池中进行安装，由于整个滤膜重量较重，操作复杂而耗时耗力，尤其是在吊起滤膜时容易将滤膜损坏，从而给生产带来不便。

发明内容

    有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电镀废水系统及其工艺，其中膜分离组件可实现在线清洗之目的，且又能减少清洗药剂用量，操作简单方便。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种在线清洗膜分离组件的电镀废水处理系统，包括有一废水处理池，该废水处理池由阻流隔板分隔成相互连通的前处理池和后处理池，该阻流隔板与废水处理池之间形成有水流通道，该后处理池依次具有沉淀区和膜分离区，该沉淀区靠近前处理池，于膜分离区内设置有至少一组可浸入膜分离区的膜分离装置，该膜分离装置包括有一密闭容器以及安装于密闭容器中的膜分离组件，该密闭容器设置有废水进口、用于向密闭容器内投加清洗药剂的投药口以及用于封盖该废水进口的活动挡板，该活动挡板由一驱动装置驱动该活动挡板开启或关闭废水进口，所述膜分离组件包括有一由泵抽吸的集水管以及复数个安装于该集水管上的滤膜。

所述废水进口以及活动挡板设置于密闭容器的底部。

所述密闭容器底部具有一敞开口，该敞开口为废水进口，所述活动挡板由敞开口对应两侧延伸且可翻转闭合或关启的活动门组成。

所述阻流隔板横向安置于废水处理池，所述水流通道由阻流隔板底部与废水处理池底部之间形成。

所述废水处理池底部设有漏斗式排污口。

一种上述在线清洗膜分离组件的电镀废水处理系统的处理工艺，包括如下步骤

（1）电渡废水进入前处理池中，废水经阻流隔板阻挡后从水流通道进入后处理池的沉淀区，同时在沉淀区中投加药剂进行沉淀；        

（2）经沉淀后的废水进入膜分离区，膜分离装置的废水进口由活动挡板开启，经过沉淀后的上清液沿废水进口直接进入密闭容器中，并由密闭容器中的膜分离组件对废水进行膜过滤；当膜分离组件不工作状态下，转入下一步在线清洗，

（3）密闭容器的废水进口由活动挡板关闭，然后向密闭容器中投加对膜分离组件进行清洗的药剂，清洗后由活动挡板开启废水进口即可。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，有上述方案可知：

与传统化学法＋膜法系统回收工艺相比，采用本方案技术，本发明是通过废水反应池中直接安装有用于容装浸没式膜分离组件的容器，从而形成池中池结构，废水处理过程中，密闭容器中的活动挡板开启并与废水连通后进行膜过滤处理，且膜分离装置设置于沉淀区之后的膜分离区上，可有效地减轻膜分离组件的负荷；当清洗滤膜时，关闭密闭容器中的活动挡板，这样在清洗超滤膜只需在密闭容器中添加化学药剂，由于密闭容器容积较小，投入的膜清洗药剂用量也就随之减少，降低了膜清洗的材料成本；同时，对膜组件进行清洗的时候，不需从处理池中吊出滤膜放入小的清洗槽中进行清洗，可以在线直接进行膜组件的清洗，不仅操作简便、省时省力，而且不会对膜组件造成损坏，提高处理效率，有效降低废水处理成本。

附图说明

图1是本发明整体俯视结构示意图；

图2是本发明活动挡板开启状态下的截面示意图；

图3是本发明活动挡板关闭状态下的截面示意图。。

附图标识说明：

10、废水处理池

11、阻流隔板              12、前处理池

13、后处理池

131、沉淀区               132、膜分离区

14、水流通道              15、进水口

16、漏斗式排污口

20、膜分离装置

21、密闭容器   

211、废水进口              212、活动挡板

213、驱动装置              214、投药口

22、膜分离组件

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示了本发明之较佳实施例的具体结构，一种在线清洗膜分离组件的电镀废水处理系统包括有一废水处理池10和设置于该废水处理池10内的膜分离装置20。

其中，该废水处理池10由阻流隔板11分隔成相互连通的前处理池12和后处理池13，该阻流隔板11与废水处理池10之间形成有水流通道14，该后处理池13依次具有沉淀区131和膜分离区132，该沉淀区131靠近前处理池12，于膜分离区132内设置有至少一组可浸入膜分离区的膜分离装置20。该前处理池12设置有一进水口15，电镀废水由该进水口15进入前处理池12中，废水经阻流隔板11的作用在前处理池12中进行水量和水质的调节，该废水处理池10底部设有漏斗式排污口16，可将沉淀后的污泥间歇式排出废水处理池10外。

该膜分离装置20包括有一密闭容器21以及安装于容器中的膜分离组件22，该密闭容器21及膜分离组件22浸没于电镀废水中。该膜分离组件22连接有一抽吸泵，该膜分离组件22与抽吸泵之间的结构及组装为现有成熟技术，在此不作详细叙述。该密闭容器21底部设置有一废水进口211以及一可封盖该废水进口的活动挡板212，该废水进口为一敞开口，该活动挡板212由敞开口对应两侧延伸且可翻转闭合或关启的活动门组成。该活动挡板212连接有一驱动该活动挡板开启或关闭废水进口的驱动装置213。该密闭容器21顶部设置有用于投加清洗药剂的投药口214。

当然,本发明中该膜分离区132内可根据需要设置多个膜分离装置20,在此不加予限制。

本发明电渡废水处理工艺是：电渡废水由进水口15进入前处理池12中，废水经阻流隔板11阻挡调节后从水流通道14进入后处理池的沉淀区131，同时在沉淀区131中投加药剂进行沉淀；如化学混凝沉淀等，使沉淀后的污泥等由排污口12排出。经沉淀处理后的废水进入膜分离区，上清液进入膜分离装置20中，此时，膜分离装置20的废水进口211由活动挡板212开启，废水沿废水进口211直接进入密闭容器21中，开启连接于膜分离组件22的抽吸泵，由密闭容器21中的膜分离组件22对废水进行膜过滤得到产水；当膜分离组件22不工作状态下，可进行在线清洗，其中密闭容器21的废水进口由活动挡板212关闭，然后从投药口中向密闭容器21中投加对膜分离组件22进行清洗的药剂，清洗后由活动挡板212开启废水进口即可。这样，本发明对电镀废水进行化学沉淀和膜过滤处理可同时进行。

本发明的设计重点在于：与传统化学法＋膜法系统回收工艺相比，采用本方案技术，本发明是通过废水反应池中直接安装有用于容装浸没式膜分离组件的容器，从而形成池中池结构，废水处理过程中，密闭容器中的活动挡板开启并与废水连通后进行膜过滤处理，且膜分离装置设置于沉淀区之后的膜分离区上，可有效地减轻膜分离组件的负荷；当清洗滤膜时，关闭密闭容器中的活动挡板，这样在清洗超滤膜只需在密闭容器中添加化学药剂，由于密闭容器容积较小，投入的膜清洗药剂用量也就随之减少，降低了膜清洗的材料成本；同时，对膜组件进行清洗的时候，不需从处理池中吊出滤膜放入小的清洗槽中进行清洗，可以在线直接进行膜组件的清洗，不仅操作简便、省时省力，而且不会对膜组件造成损坏，提高处理效率，有效降低废水处理成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种在线清洗膜分离组件的电镀废水处理系统，包括有一废水处理池，其特征在于：该废水处理池由阻流隔板分隔成相互连通的前处理池和后处理池，该阻流隔板与废水处理池之间形成有水流通道，该后处理池依次具有沉淀区和膜分离区，该沉淀区靠近前处理池，于膜分离区内设置有至少一组可浸入膜分离区的膜分离装置，该膜分离装置包括有一密闭容器以及安装于密闭容器中的膜分离组件，该密闭容器设置有废水进口、用于向密闭容器内投加清洗药剂的投药口以及用于封盖该废水进口的活动挡板，该活动挡板由一驱动装置驱动该活动挡板开启或关闭废水进口，所述膜分离组件包括有一由泵抽吸的集水管以及复数个安装于该集水管上的滤膜。

2.根据权利要求1所述在线清洗膜分离组件的电镀废水处理系统，其特征在于：所述废水进口以及活动挡板设置于密闭容器的底部。

3.根据权利要求2所述在线清洗膜分离组件的电镀废水处理系统，其特征在于：所述密闭容器底部具有一敞开口，该敞开口为废水进口，所述活动挡板由敞开口对应两侧延伸且可翻转闭合或关启的活动门组成。

4.根据权利要求1所述在线清洗膜分离组件的电镀废水处理系统，其特征在于：所述阻流隔板横向安置于废水处理池，所述水流通道由阻流隔板底部与废水处理池底部之间形成。

5.根据权利要求1所述在线清洗膜分离组件的电镀废水处理系统，其特征在于：所述废水处理池底部设有漏斗式排污口。

6.一种在线清洗膜分离组件的电镀废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤

（1）电渡废水进入前处理池中，废水经阻流隔板阻挡后从水流通道进入后处理池的沉淀区，同时在沉淀区中投加药剂进行沉淀；        

（2）经沉淀后的废水进入膜分离区，膜分离装置的废水进口由活动挡板开启，经过沉淀后的上清液沿废水进口直接进入密闭容器中，并由密闭容器中的膜分离组件对废水进行膜过滤；当膜分离组件不工作状态下，转入下一步在线清洗，

（3）密闭容器的废水进口由活动挡板关闭，然后向密闭容器中投加对膜分离组件进行清洗的药剂，清洗后由活动挡板开启废水进口即可。

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