CN102815076A - 双面胶退气泡方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面胶退气泡方法及装置。本发明是通过将网格离型纸贴附至无基材双面胶材料的平整表面上，同时沿垂直于网格离型纸和双面胶材料结合面的方向挤压网格离型纸和双面胶材料，使无基材双面胶平行面转变为网格面（特别是菱形网格面），而网格双面胶与基材贴合时，产生的气泡通过网格纹向周边挤压直至排除，解决了现有技术中因使用无基材双面胶的平行面与基材贴合时容易产生气泡而造成产品重工和材料的浪费的问题，并且，还可使得产品品质更加优化，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
背景技术
目前在电子产品的薄片材（或者麦拉产品）与双面胶贴合行业中，双面胶与薄片材（或者麦拉产品）贴合的过程中容易产生气泡 ，影响产品的使用与美观。尽管单就具有粘性的贴合材料来说，市场上已经存在多种网格胶材料，然则考虑到原料来源范围及成本等问题，目前应用最为广泛的仍然是一般双面胶材料，因其与薄片材（或者麦拉产品）贴合过程中容易出现气泡不易排出等问题，从而往往会导致产品二次返工或者报废，浪费了大量的人力与物力，加大了产品的成本，无法有效的提升产能。是以，如何有效消除一般双面胶材料在于薄片材贴合时产生的气泡已经成为业界亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种双面胶退气泡方法及装置，其仅需通过简单工序即可将一般的双面胶材料转化成网格胶材料，进而可有效消除一般双面胶材料在与薄片材贴合时易出现的气泡难以排除等难题，能大幅节约成本。
为实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
该双面胶退气泡方法包括如下步骤：
（1）提供具有平整表面的无基材双面胶材料，
（2）提供表面分布有主要由下凹图纹和凸出图纹组成的网格图形的网格离型纸。
（3）将网格离型纸贴至双面胶材料表面，同时沿垂直于网格离型纸和双面胶材料结合面的方向挤压网格离型纸和双面胶材料，从而将双面胶材料转变为网格双面胶。
作为优选方案之一，所述网格图形包括有序分布在网格离型纸表面的复数个菱形网格图形。
作为优选方案之一，步骤（3）包括：
A）将网格离型纸与双面胶材料同时导入滚压机构中，
B）以滚压机构将网格离型纸与双面胶材料相互贴合的同时，还对网格离型纸与双面胶材料的结合面进行挤压，从而将双面胶材料转变为网格双面胶。
作为优选方案之一，所述滚压机构包括至少一对相互配合的橡胶辊。
该双面胶退气泡装置包括用于在将网格离型纸与无基材双面胶材料相互贴合的同时，对网格离型纸与双面胶材料的结合面进行挤压，从而将双面胶材料转变为网格双面胶的滚压机构，
其中，所述双面胶材料具有平整表面，
所述网格离型纸的表面分布有主要由下凹图纹和/或凸出图纹组成的网格图形。
作为优选方案之一，所述滚压机构包括至少一对相互配合的橡胶辊。
作为优选方案之一，所述网格离型纸表面有序分布有复数个菱形网格图形。
作为优选方案之一，该双面胶退气泡装置还包括用于引导网格离型纸和双面胶材料进入滚压机构的导引机构。
作为优选方案之一，所述导引机构包括与所述橡胶辊平行设置的一根以上导引辊。
附图说明
图1是本发明一优选实施例中双面胶退气泡装置的工作状态示意图；
图2是图1所示双面胶退气泡装置的局部放大示意图（A区域）；
图3是图1中所示无基材双面胶材料的表面结构示意图（B区域）；
图4是图1中所示网格离型纸的表面结构示意图（C区域）；
附图标记说明：双面胶材料10、网格离型纸20、滚压机构30、橡胶辊301、橡胶辊302、导引辊40。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例对本发明的技术方案做详细说明。
参照图1～图2，本实施例系涉及将一般双面胶材料转化为网格胶材料的技术，藉以解决一般双面胶材料在于薄片材贴合时易产生气泡，且气泡难以消除之技术难题。
本实施例优选采用如下方法实现前述目的，其包括如下步骤：
（1）提供具有平整表面的双面胶材料10，
（2）提供表面分布有主要由下凹图纹和凸出图纹组成的网格图形的网格离型纸20。
（3）将网格离型纸贴至双面胶材料表面，同时沿垂直于网格离型纸和双面胶材料结合面的方向挤压网格离型纸和双面胶材料，从而将双面胶材料转变为网格双面胶。
参阅图3，作为优选方案之一，所述双面胶材料包括具有平整表面的无基材轻薄双面胶材料。
参阅图4，作为优选方案之一，所述网格图形包括有序分布在网格离型纸表面的复数个菱形网格图形。
作为优选方案之一，前述方法是藉由一滚压装置进行的，其工作过程包括：
A）将网格离型纸与双面胶材料同时导入滚压机构中。
B）以滚压机构将网格离型纸与双面胶材料相互贴合的同时，还对网格离型纸与双面胶材料的结合面进行挤压，从而将双面胶材料转变为网格双面胶。
作为优选实施例之一，所述滚压机构30可包括一对相互配合的橡胶辊301、302。
作为优选方案之一，该双面胶退气泡装置还包括用于引导网格离型纸和双面胶材料进入滚压机构的导引机构。
作为优选实施例之一，所述导引机构包括与所述橡胶辊平行设置的一根导引辊40，用于引导网格离型纸进入滚压机构。
作为本发明的一典型的实施例无基材双面胶材料10与网格离型纸20通过橡胶辊301、302进行滚压，无基材双面胶平行面转变为菱形面，达到了无基材双面胶平行面转变为菱形面的效果，菱形双面胶与基材贴合时，产生的气泡通过菱形纹向周边挤压直至排除，解决了现有技术中因使用无基材双面胶的平行面与基材贴合时容易产生气泡而造成产品重工和材料的浪费的问题，并且，还可使得产品品质更加优化，提高了生产效率，降低了生产成本。
总而言之，与现有技术相比，本发明的优点在于：通过使用网格离型纸使一般双面胶转化为网格双面胶，实现了一般双面胶也能做网格双面胶使用的目的，优化了产品，节约了成本。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双面胶退气泡方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）提供具有平整表面的无基材双面胶材料，
（2）提供表面分布有主要由下凹图纹和凸出图纹组成的网格图形的网格离型纸，
（3）将网格离型纸贴至双面胶材料表面，同时沿垂直于网格离型纸和双面胶材料结合面的方向挤压网格离型纸和双面胶材料，从而将双面胶材料转变为网格双面胶。
2.根据权利要求1所述的双面胶退气泡方法，其特征在于，所述网格图形包括有序分布在网格离型纸表面的复数个菱形网格图形。
3.根据权利要求1所述的双面胶退气泡方法，其特征在于，步骤（3）包括：
A）将网格离型纸与双面胶材料同时导入滚压机构中，
B）以滚压机构将网格离型纸与双面胶材料相互贴合的同时，还对网格离型纸与双面胶材料的结合面进行挤压，从而将双面胶材料转变为网格双面胶。
4.根据权利要求3所述的双面胶退气泡方法，其特征在于，所述滚压机构包括至少一对相互配合的橡胶辊。
5.一种双面胶退气泡装置，其特征在于，它包括用于在将网格离型纸与无基材双面胶材料相互贴合的同时，对网格离型纸与双面胶材料的结合面进行挤压，从而将双面胶材料转变为网格双面胶的滚压机构，
其中，所述双面胶材料具有平整表面，
所述网格离型纸的表面分布有主要由下凹图纹和凸出图纹组成的网格图形。
6.根据权利要求5所述的双面胶退气泡装置，其特征在于，所述滚压机构包括至少一对相互配合的橡胶辊。
7.根据权利要求5所述的双面胶退气泡装置，其特征在于，所述网格离型纸表面有序分布有复数个菱形网格图形。
8.根据权利要求6所述的双面胶退气泡装置，其特征在于，它还包括用于引导网格离型纸和双面胶材料进入滚压机构的导引机构。
9.根据权利要求8所述的双面胶退气泡装置，其特征在于，所述导引机构包括与所述橡胶辊平行设置的一根以上导引辊。
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| CN2012103172621A CN102815076A (zh) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | 双面胶退气泡方法及装置 |
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