CN102814630B - 一种提升epp发泡模具模仁硬度的方法 - Google Patents

一种提升epp发泡模具模仁硬度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102814630B
CN102814630B CN 201210348736 CN201210348736A CN102814630B CN 102814630 B CN102814630 B CN 102814630B CN 201210348736 CN201210348736 CN 201210348736 CN 201210348736 A CN201210348736 A CN 201210348736A CN 102814630 B CN102814630 B CN 102814630B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
temperature
oven
die
hardness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201210348736
Other languages
English (en)
Other versions
CN102814630A (zh
Inventor
冯建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG CHAODA MACHINERY AND TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
Nantong Chaoda Machine Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Chaoda Machine Science & Technology Co Ltd filed Critical Nantong Chaoda Machine Science & Technology Co Ltd
Priority to CN 201210348736 priority Critical patent/CN102814630B/zh
Publication of CN102814630A publication Critical patent/CN102814630A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102814630B publication Critical patent/CN102814630B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种提升EPP发泡模具模仁硬度的方法，其创新点在于所述工艺步骤为：首先将铸造好的铝合金模仁放入烘箱中，烘箱温度为450-460℃,保温时间4小时；然后将模仁取出放入常温水中快速冷却；最后将冷却后的模仁再次放入烘箱中，烘箱温度165-170℃,保温时间8小时。通过将铸造好的铝合金模仁放入烘箱中，将铝合金加热至高温单相区恒温保持，使中间相充分溶解到固溶体中后；再将模仁取出放入常温水中快速冷却以得到饱和固溶体；最后将冷却后的模仁再次放入烘箱中进行人工实效，得到具有较高塑性和韧性的铝合金，模仁硬度从原来的50HB提高至80HB以上，大大延长了模仁的使用寿命。

Description

一种提升EPP发泡模具模仁硬度的方法
技术领域
本发明涉及一种提升EPP发泡模具模仁硬度的方法。
背景技术
可发性聚丙烯泡沫塑料（EPP）是一种经发泡后的聚丙烯，其比重轻、耐温性能强、缓冲性能好，且可以100%回收利用，因此适用于汽车制造业中对安全、环保、减轻重量等方面的要求，迅速在汽车领域得到广泛应用。
EPP发泡模具的模仁在进行发泡生产中，由于长期承受较大的压力，长期使用后模仁表面容易发生裂纹等问题，影响模具的使用寿命，增加了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提升EPP发泡模具模仁硬度延长模具使用寿命的方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种提升EPP发泡模具模仁硬度的方法，其创新点在于所述工艺步骤为：首先将铸造好的铝合金模仁进行矫正；热处理，矫正后放入烘箱中加温，烘箱设定淬火加温温度为450-460℃,淬火保温时间4小时；然后将模仁取出放入常温水中快速冷却，淬火冷却时间2小时；保温处理，将冷却后的模仁再次放入烘箱中，烘箱二次保温温度160-170℃,保温时间8小时；保温处理后常温冷却，再进行常规机加工。
本发明的优点在于：通过将铸造好的铝合金模仁放入烘箱中，将铝合金加热至高温单相区恒温保持，使中间相充分溶解到固溶体中后；再将模仁取出放入常温水中快速冷却以得到饱和固溶体；最后将冷却后的模仁再次放入烘箱中进行人工实效，得到具有较高塑性和韧性的铝合金，模仁硬度从原来的50HB提高至75HB以上，大大延长了模仁的使用寿命。
具体实施方式
首先采用砂型铸造方法浇铸铝合金模仁，模仁硬度应达到40-50HB，然后将模仁进行矫正，矫正后放入烘箱中加温；加温结束后将模仁取出放入常温水中冷却；最后将冷却后的模仁再次放入烘箱中进行保温处理,保温处理后常温冷却即可进行机加工，以上温度及时间参数、硬度变化如下表：
Figure 387936DEST_PATH_IMAGE001
。
经过实际测试， 50HB左右的未处理铝合金模仁使用寿命月为20万模次，55-60HB的模仁使用寿命月为21-22万模次，70-80HB的模仁使用寿命月为26-29万模次，75-85HB 的模仁使用寿命月为28-32万模次，90-100HB的模仁使用寿命月为24-26万模次，105-115HB的模仁使用寿命月为20-21万模次。
因此综合以上数据结合能耗，进行模仁硬度处理时，淬火加温温度为450-460℃，淬火保温时间4小时，淬火冷却水温为常温，淬火冷却时间2小时，二次保温温度160-170℃的工艺参数较优。

Claims (1)

1.一种提升EPP发泡模具模仁硬度的方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺步骤：首先将铸造好的铝合金模仁进行矫正；热处理，矫正后放入烘箱中加温，烘箱设定加温温度为450-460℃,保温时间4小时；然后将模仁取出放入常温水中快速冷却，淬火冷却时间2小时；保温处理，将冷却后的模仁再次放入烘箱中，烘箱二次保温温度160-170℃,保温时间8小时；保温处理后常温冷却，再进行常规机加工。
CN 201210348736 2012-09-19 2012-09-19 一种提升epp发泡模具模仁硬度的方法 Active CN102814630B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210348736 CN102814630B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 一种提升epp发泡模具模仁硬度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210348736 CN102814630B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 一种提升epp发泡模具模仁硬度的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102814630A CN102814630A (zh) 2012-12-12
CN102814630B true CN102814630B (zh) 2013-06-05

Family

ID=47299266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210348736 Active CN102814630B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 一种提升epp发泡模具模仁硬度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102814630B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201346814Y (zh) * 2008-09-09 2009-11-18 南通超达机械科技有限公司 一种模仁连接机构的承压装置
CN102167095A (zh) * 2011-03-31 2011-08-31 重庆长安汽车股份有限公司 一种轿车备胎左减震构件
CN202029313U (zh) * 2010-12-27 2011-11-09 南通超达机械科技有限公司 一种汽车头枕发泡模具
CN102363211A (zh) * 2011-10-10 2012-02-29 陈伟军 一种铝合金汽车变速箱壳体的挤压铸造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5719321A (en) * 1980-07-08 1982-02-01 Nippon Steel Corp Improvement for sulfide stress corrosion cracking of low alloy steel
US8323425B2 (en) * 2008-03-05 2012-12-04 GM Global Technology Operations LLC Artificial aging process for aluminum alloys

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201346814Y (zh) * 2008-09-09 2009-11-18 南通超达机械科技有限公司 一种模仁连接机构的承压装置
CN202029313U (zh) * 2010-12-27 2011-11-09 南通超达机械科技有限公司 一种汽车头枕发泡模具
CN102167095A (zh) * 2011-03-31 2011-08-31 重庆长安汽车股份有限公司 一种轿车备胎左减震构件
CN102363211A (zh) * 2011-10-10 2012-02-29 陈伟军 一种铝合金汽车变速箱壳体的挤压铸造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102814630A (zh) 2012-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102851627B (zh) 一种钛合金分区β热处理工艺
CN104532154A (zh) 高硬度高抛光预硬化塑胶模具钢及其制备工艺
CN102312172A (zh) 高强韧性抗回火b3r热作模具钢及其制备方法
CN105525078A (zh) 一种提高4Cr5MoSiV1热作模具钢性能的制备方法
CN103173597B (zh) 提高大型h13钢热挤压模具使用性能的方法
CN102284836A (zh) 大卷重、超宽度镍合金带、箔制备方法
CN106583611A (zh) 低应力tc4钛合金环件制造方法
CN111085546A (zh) 一种超大宽幅合金板材的制备方法
CN101880760A (zh) 大型压铸模具的真空等温热处理工艺
CN102699329B (zh) 一种大型钼棒的制作工艺
CN105779716A (zh) 一种轴承钢的热处理工艺
CN103276183A (zh) 高速钢薄片三面刃铣刀热处理工艺
CN104707927A (zh) 一种提高变截面铝合金模锻件组织和性能的热加工方法
CN105112802A (zh) 一种制备耐磨塑料模具的方法
CN107587081A (zh) 一种高抛光预硬化模具钢及其制备工艺
CN102319864A (zh) 降低tc4合金叶片锻造温度的锻造方法
CN102703652A (zh) 一种铝压铸模用热作模具钢的热处理工艺
CN104550238B (zh) 一种冷作模具钢的生产方法
CN104226684A (zh) 一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺
CN102814630B (zh) 一种提升epp发泡模具模仁硬度的方法
CN102409270A (zh) 一种大型铝合金环件轧制和电炉固溶处理方法
CN106077383B (zh) 一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺
CN102191359B (zh) 风电钢球球坯热镦工艺
CN105057645A (zh) 一种ztg6合金铸件冷却过程中预防裂纹缺陷的方法
CN104889695B (zh) 一种大型复合材料曲面工装去应力的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 226500 Nantong City, Rugao Province, south of the city streets of the village of Xu Xu, the group of 1

Patentee after: NANTONG CHAODA MACHINERY AND TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 226500 1 groups of Shen Xu village, Taoyuan Town, Nantong City, Jiangsu, Rugao

Patentee before: Nantong Chaoda Machine Science & Technology Co., Ltd.